【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂轮片设备，尤其是一种砂轮成型的自动穿串设备。
技术介绍
1、砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
2、在砂轮片烘烤固化前，需要将砂轮片在顶杆上和铝盘交替串联固定，在砂轮片固定后将砂轮下压成型再进行烘烤固化，现有技术中，砂轮片和铝盘在顶杆上的交替串联固定，普遍采用人工串联交替固定，不仅浪费人力，而且企业的工作效率低下，同时针对现有这种砂轮片和铝盘交替固定在顶杆后，再对砂轮片下压成型的这种方式存在以下缺陷：1、需要较大压力机来驱动模腔，浪费能源，2、砂轮和铝盘交替固定后，多个砂轮叠在一起很难保证所有砂轮完全成型。
技术实现思路
1、本专利技术的目的提供一种砂轮成型的自动穿串设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
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【技术保护点】
1.一种砂轮成型的自动穿串设备，其特征在于：其结构包括循环传送单元（1）、挤压成型单元（2）、自动穿串单元（3）、穿串平台（4）以及若干用于成型砂轮片的下模腔（101），所述循环传送单元（1）用于循环传送所述下模腔（101），所述挤压成型单元（2）位于所述循环传送单元（1）的上方且配合所述下模腔（101）成型砂轮片，所述穿串平台（4）位于所述循环传送单元（1）的一侧，所述自动穿串单元（3）跨台设置在所述循环传动单元（1）以及所述穿串平台（4）的上方且沿着成型后砂轮的传送方向设置，所述自动穿串单元（3）用于在所述穿串平台（4）上穿串砂轮片。
2.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种砂轮成型的自动穿串设备，其特征在于：其结构包括循环传送单元（1）、挤压成型单元（2）、自动穿串单元（3）、穿串平台（4）以及若干用于成型砂轮片的下模腔（101），所述循环传送单元（1）用于循环传送所述下模腔（101），所述挤压成型单元（2）位于所述循环传送单元（1）的上方且配合所述下模腔（101）成型砂轮片，所述穿串平台（4）位于所述循环传送单元（1）的一侧，所述自动穿串单元（3）跨台设置在所述循环传动单元（1）以及所述穿串平台（4）的上方且沿着成型后砂轮的传送方向设置，所述自动穿串单元（3）用于在所述穿串平台（4）上穿串砂轮片。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型的自动穿串设备，其特征在于：所述循环传送单元（1）包括中间机架（11）、左机架（12）以及右机架（13），所述左机架（12）、所述中间机架（11）以及所述右机架（13）从左到右依次布置，所述中间机架（11）上固定有双层平台（14），所述双层平台（14）包括上层平台（141）和位于所述上层平台（141）正下方的下层平台（142），所述左机架（12）上设有可上下移动的左平台（121），所述右机架（13）上设有可上下移动右平台（131），所述左平台（121）和所述右平台（131）对称位于所述双层平台（14）的两侧，所述左平台（121）、所述双层平台（14）以及所述右平台（131）从左到右位于同一条水平线上，所述左机架（12）的底部设有驱动所述左平台（121）在所述左机架（12）上上下移动左气缸（15），所述右机架（13）的底部设有驱动所述右平台（131）在所述右机架（13）上上下移动的右气缸（16），所述左机架（12）的左侧设有下层推送气缸（17），所述下层推送气缸（17）和所述下层平台（142）在同一个水平线上，所述右机架（13）的右侧设有上层推送气缸（18），所述上层推送气缸（18）和所述上层平台（141）在同一水平线上，所述下层推送气缸（17）配合所述左气缸（15）推送所述下模腔（101）从所述左平台（121）移动到所述下层平台（142）的内部，所述上层推送气缸（18）配合所述右气缸（16）推送所述下模腔（101）从所述右平台（131）移动到所述上层平台（141）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮成型的自动穿串设备，其特征在于：所述双层平台（14）的长度等于所述模腔（101）长度的三倍，所述模腔（101）的长度分别和所述左平台（121）以及所述右平台（131）的长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮成型的自动穿串设备，其特征在于：所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海峰，夏蓉，谢飞，
申请(专利权)人：南通博一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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