一种砂轮铝盘多工位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮铝盘多工位上料装置，其包括送料电机、底座架、顶杆Y型架、传送结构、L型板、拆解台、操作台、顶杆气缸。底座架底端放置于水平地面，底座架顶端坡度为3/4，传送结构平行设置在底座架的顶端，底座架顶端最高点应高于操作台表面10cm，且按照顶端较高处靠近操作台方向放置，保证顶杆气缸顶出顶杆后的砂轮铝片可以准确落入到内凹圆弧槽内，员工可多工位上料，砂轮串依次放置在固定有顶杆Y型架的传送结构上即可；同时，在一台自动拆解机拆解工作时还可以兼顾到另一台拆解机进行上料，砂轮串由传送结构向自动拆解机的拆解台上料，效率进一步的提高，避免了上料等待，无需逐个上料，工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮铝盘多工位上料装置
本技术涉及砂轮片拆装领域，尤其是涉及一种砂轮铝盘多工位上料装置。
技术介绍
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。在实际使用时，砂轮片通常是成串使用，由顶杆将砂轮片及铝盘依次交叠串连固定在一起，砂轮片在长时间的使用后会发生磨损或损坏，损坏或磨损的砂轮串需要在自动拆解机上进行拆解后再更换，拆解时需工人手动去除砂轮串顶部的锁紧弹簧，依次间断放置在自动拆解机的上料位置，上料后需要自动拆解机完成拆解动作后再上料，因此一名员工只能在同一台自动拆解机前连续不间断的上料、等待、上料，循环往复，上料位单一不仅浪费人工且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂轮铝盘多工位上料装置，以解决现有技术中自动拆解机上料位单一，浪费人工及效率低下的问题。r>为解决上述技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮铝盘多工位上料装置，包括送料电机(1)、底座架(2)、顶杆Y型架(3)、传送结构(4)、L型板(5)、拆解台(6)、操作台(7)、顶杆气缸(8)，其特征在于：所述底座架(2)底端放置于水平地面，所述底座架(2)顶端坡度为3/4，所述传送结构(4)平行设置在所述底座架(2)的顶端，所述顶杆Y型架(3)固定安装在所述L型板(5)的长边上，所述L型板(5)的长边固定安装在所述传送结构(4)上，所述送料电机(1)固定在所述传送结构(4)的上端内部，所述传送结构(4)的下端内部设置有回转辊(44)；/n所述拆解台(6)固定在所述操作台(7)上，所述拆解台(6)一侧表面设有内凹弧形槽(61)，...

【技术特征摘要】
1.一种砂轮铝盘多工位上料装置，包括送料电机(1)、底座架(2)、顶杆Y型架(3)、传送结构(4)、L型板(5)、拆解台(6)、操作台(7)、顶杆气缸(8)，其特征在于：所述底座架(2)底端放置于水平地面，所述底座架(2)顶端坡度为3/4，所述传送结构(4)平行设置在所述底座架(2)的顶端，所述顶杆Y型架(3)固定安装在所述L型板(5)的长边上，所述L型板(5)的长边固定安装在所述传送结构(4)上，所述送料电机(1)固定在所述传送结构(4)的上端内部，所述传送结构(4)的下端内部设置有回转辊(44)；
所述拆解台(6)固定在所述操作台(7)上，所述拆解台(6)一侧表面设有内凹弧形槽(61)，所述内凹弧形槽(61)靠近所述传送结构(4)的一侧设有导料板(611)，所述导料板(611)与所述拆解台(6)呈30°夹角，所述内凹弧形槽(61)的另一侧设有挡料板(62)，所述挡料板(62)短边与所述拆解台(6)垂直固定。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮铝盘多工位上料装置，其特征在于：所述传送结构(4)包括传送带(41)、传动轮(42)、X型支撑架(43)，所述送料电机(1)驱动所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海峰，
申请(专利权)人：南通博一机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32