网片输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种网片输送设备，涉及输送设备的技术领域。一种网片输送设备，包括：机架和临近于机架设置的输送机构；所述输送机构包括环形输送组件和多组拨动组件，多组所述拨动组件沿所述环形输送组件的周向间隔设置于所述环形输送组件，所述拨动组件能够随着所述环形输送组件做循环运动，以通过所述拨动组件带动布置于所述机架的网片移动。缓解了现有技术中的输送设备适应性差、制造困难、使用成本高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
网片输送设备
本技术涉及输送设备
，尤其是涉及一种网片输送设备。
技术介绍
钢筋网片焊接成型后，需要传送至指定位置，以衔接后续生产工序。目前，国内钢筋网片输送设备按照网片输送末端的结构形式，大致可以分为以下两种：拉钩式输送设备和滚筒式输送设备。传统拉钩式输送设备通过拉钩的来回抓取实现网片传送，机构原理简单，其缺点是功能较为单一、人工耗时长，拉钩作用于横筋，横筋间距变化时需反复调试拉钩位置；滚筒式输送设备克服了拉钩式的缺点，但滚筒制造困难且本身结构形式易被磨损，使用及维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网片输送设备，以缓解现有技术中的输送设备适应性差、制造困难、使用成本高等技术问题。本技术提供的一种网片输送设备，包括：机架和临近于机架设置的输送机构；所述输送机构包括环形输送组件和多组拨动组件，多组所述拨动组件沿所述环形输送组件的周向间隔设置于所述环形输送组件，所述拨动组件能够随着所述环形输送组件做循环运动，以通过所述拨动组件带动布置于所述机架的网片移动。进一步的，所述环形输送组件包括环形件和设置于环形件内侧的多个传动轮，所述多个传动轮中的至少一个所述传动轮为驱动轮；多组所述拨动组件沿所述环形件的周向间隔设置于所述环形件的外侧；所述驱动轮被配置为驱动所述环形件运动，并由所述环形件同步带动所述拨动组件运动。进一步的，所述环形件为链条，所述驱动轮为主动链轮，所述主动链轮设置于所述链条的一端部，所述链条的另一端部设置有从动链轮；r>所述主动链轮与动力机构传动连接。进一步的，所述输送机构还包括立柱和连接于立柱的导向支撑板；所述导向支撑板用于导向支撑所述链条。进一步的，所述拨动组件包括固定支架、拨杆和施力件；所述固定支架连接于所述环形输送组件，所述拨杆可转动地设置于所述固定支架，所述施力件连接于所述拨杆和所述固定支架之间，所述施力件被配置为使所述拨杆具有相对于所述固定支架朝第一方向转动的趋势；所述固定支架上还设有限位件，所述限位件用于阻挡所述拨杆朝所述第一方向转动。进一步的，所述固定支架具有转轴，所述拨杆通过第一孔位安装于所述转轴；所述固定支架的临近所述转轴的位置凸起形成所述限位件。进一步的，所述拨杆抵紧于所述限位件时，所述拨杆沿竖直方向设置。进一步的，所述施力件为扭簧或拉簧或压簧或气缸。进一步的，所述机架的输入端设有网片导向槽；和/或，所述机架的输出端设有限位块。进一步的，所述输送机构设置于所述机架的上方或下方或侧部。有益效果：本技术提供的一种网片输送设备，通过采用环形输送组件驱动多组拨动组件进行循环运动，从而能够实现全自动不间断地输送网片；并且，由于多组拨动组件的循环运动，只要其中任一组拨动组件拨动网片即可实现对网片的输送，从而，无需如现有技术中拉钩拉动网片的方式一样，在横筋间距变化时需要反复调试拉钩位置，从而提高了输送机构的适应性，能够满足多种不同规格的网片的输送要求，即，能够实现任意间距横筋网片的高效输送。另外，相比于现有技术中的滚筒式输送设备，本技术中的网片输送设备无需使用滚筒，也就不存在滚筒制造困难和由于滚筒本身结构形式易被磨损而导致使用及维护成本高的问题。通过使用本技术提供的网片输送设备，能够全自动地、高效率地满足网片的输送要求，且适应性较强，结构相对简单，使用、维护成本相对较低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的网片输送设备的主视图；图2为本技术实施例提供的机架及网片的示意图；图3为本技术实施例提供的第一种形式的拨动组件的示意图；图4为本技术实施例提供的第二种形式的拨动组件的示意图。图标：100-机架；110-网片导向槽；120-限位块；200-输送机构；210-环形输送组件；211-链条；212-主动链轮；213-从动链轮；220-拨动组件；221-固定支架；222-拨杆；2221-第一孔位；2222-第二孔位；223-施力件；224-限位件；225-转轴；231-立柱；232-导向支撑板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供的一种网片输送设备，具体参见图1至图4，该网片输送设备包括机架100和临近于机架100设置的输送机构200；输送机构200包括环形输送组件210和多组拨动组件220，多组拨动组件220沿环形输送组件210的周向间隔设置于环形输送组件210，拨动组件220能够随着环形输送组件210做循环运动，以通过拨动组件220带动布置于机架100的网片移动。本实施例提供的一种网片输送设备，通过采用环形输送组件210驱动多组拨动组件220进行循环运动，从而能够实现全自动不间断地输送网片；并且，由于多组拨动组件220的循环运动，只要其中任一组拨动组件220拨动网片即可实现对网片的输送，从而，无需如现有技术中拉钩拉动网片的方式一样，在横筋间距变化时需要反复调试拉钩位置，从而提高了输送机构200的适应性，能够满足多种不同规格的网片的输送要求，即，能够实现任意间距横筋网片的高效输送。另外，相比于现有技术中的滚筒式输送设备，本技术中的网片输送设备无需使用滚筒，也就不存在滚筒制造困难和由于滚筒本身结构形式易被磨损而导致使用及维护成本高的问题，从而，相比于滚筒式输送设备，本实施例中的网片输送设备结构更加简单，制造、运营、维护成本更低。通过使用本技术提供的网片输送设备，能够全自动地、高效率地满足网片的输送要求，且具有较强的适应性，能够满足多种规格的网片的使用要求。作为一种可选的实施方式，环形输送组件210包括环形件和设置于环形件内侧的多个传动轮，多个传动轮中的至少一个传动轮为驱动轮；多组拨动组件220沿环形件的周向间隔设置于环形件的外侧；驱动轮被配置为驱动环形件运动，并由环形件同步带动拨动组件220运动。进一步的，环形件为链条211，驱动轮为主动链轮212，主动链轮212设置于链条211的一端部，链条211的另一端部设置有从动链轮213；主动链轮212与动力机构传动连接。本实施例中的环形输送组件210可以采用输送链或输送带等方式，考虑到在输送网片过程中，环形输送组件210需要承受较大的作用力，本实施例中优选采用输送链的方式进行传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网片输送设备，其特征在于，包括：机架(100)和临近于机架(100)设置的输送机构(200)；/n所述输送机构(200)包括环形输送组件(210)和多组拨动组件(220)，多组所述拨动组件(220)沿所述环形输送组件(210)的周向间隔设置于所述环形输送组件(210)，所述拨动组件(220)随着所述环形输送组件(210)做循环运动，以通过所述拨动组件(220)带动布置于所述机架(100)的网片移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种网片输送设备，其特征在于，包括：机架(100)和临近于机架(100)设置的输送机构(200)；
所述输送机构(200)包括环形输送组件(210)和多组拨动组件(220)，多组所述拨动组件(220)沿所述环形输送组件(210)的周向间隔设置于所述环形输送组件(210)，所述拨动组件(220)随着所述环形输送组件(210)做循环运动，以通过所述拨动组件(220)带动布置于所述机架(100)的网片移动。


2.根据权利要求1所述的网片输送设备，其特征在于，所述环形输送组件(210)包括环形件和设置于环形件内侧的多个传动轮，所述多个传动轮中的至少一个所述传动轮为驱动轮；
多组所述拨动组件(220)沿所述环形件的周向间隔设置于所述环形件的外侧；
所述驱动轮被配置为驱动所述环形件运动，并由所述环形件同步带动所述拨动组件(220)运动。


3.根据权利要求2所述的网片输送设备，其特征在于，所述环形件为链条(211)，所述驱动轮为主动链轮(212)，所述主动链轮(212)设置于所述链条(211)的一端部，所述链条(211)的另一端部设置有从动链轮(213)；
所述主动链轮(212)与动力机构传动连接。


4.根据权利要求3所述的网片输送设备，其特征在于，所述输送机构(200)还包括立柱(231)和连接于立柱(231)的导向支撑板(232)；
所述导向支撑板(232)用于导向支撑所述链条(211)。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的网片输送设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸿海，张登，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43