一种新型消音管道离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型消音管道离心泵，包括壳体、进水口和出水口，壳体的左端连通有进水口，所述壳体的顶部连通有出水口，所述壳体的内腔中间处安装有隔板，所述隔板的左侧安装有叶轮，所述叶轮的右端贯穿隔板和联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端贯穿壳体的右侧壁且延伸至壳体的外侧，所述壳体的底部两侧均通过支腿和底座固定连接，所述壳体的内腔安装有消音机。本实用新型专利技术通过利用树脂环固定于隔板右侧，同时利用遇水变红纸装于玻璃瓶中，当隔板发生轻微泄漏时，树脂环能够将水分吸收，当发生相对较大量的水泄漏的时候，水流会进入玻璃瓶内，遇水变红纸变红，提醒工作人员发生泄漏现象，使得能够及时的进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型消音管道离心泵
本技术涉及离心泵
，具体为一种新型消音管道离心泵。
技术介绍
现有的消音管道离心泵在使用的过程中，是通过在离心泵内部安装消音器进行消音，在离心泵内部，消音器通过隔板将水源隔离，当水源发生泄漏时，水源会将消音器损坏，增加使用成本。专利号CN201821231159.4公开了一种新型消音管道离心泵，包括底座和装置本体，装置本体设置在底座上方，装置本体底部紧密焊接有四个支脚，底座上方嵌入设置有一端与支脚螺纹连接的插杆，本技术消音管道离心泵使用时所产生的振动将通过支脚过度到底座上，并穿过底座上方的消音孔到达底座内部，由于无机泡沫板和吸音棉具有良好的吸音效果，能够减小消音管道离心泵振动时所产生的噪音，并且长时间使用后，若底座磨损程度较为严重，使用者可以转动插杆，使插杆与支脚分离，即可完成更换，提升了该种新型消音管道离心泵的实用性。目前，现有的新型消音管道离心泵还存在着一些不足的地方，例如；当隔板发生较大量的水源泄漏时，吸水树脂无法吸收大量的水，水源会对消音器造成损伤，而且利用吸音棉以及泡沫板进行支撑吸震，但是具备一定的弹性，从而装置振动时吸音棉以及泡沫板产生形变，然后装置位置随着振动而会改变位置，从而使得联轴器和外接电机的传动轴的同轴受到影响，使得相对发生轻微错位，容易出现损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型消音管道离心泵，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型消音管道离心泵，包括壳体、进水口和出水口，壳体的左端连通有进水口，所述壳体的顶部连通有出水口，所述壳体的内腔中间处安装有隔板，所述隔板的左侧安装有叶轮，所述叶轮的右端贯穿隔板和联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端贯穿壳体的右侧壁且延伸至壳体的外侧，所述壳体的底部两侧均通过支腿和底座固定连接，所述壳体的内腔安装有消音机构；所述消音机构包括消音器、树脂环、导管和玻璃瓶，所述消音器安装于壳体内腔顶部且消音器置于隔板右侧，所述树脂环安装于隔板和消音器之间，所述树脂环的外壁和壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部连同有导管，所述导管的尾端连通有玻璃瓶，所述导管置于隔板和树脂环之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述玻璃瓶的内腔安装有遇水变红纸。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的外壁套装有吸音棉套，所述底座的底部开设有凹槽且凹槽内安装有吸音棉块。作为本技术的一种优选实施方式，所述玻璃瓶和导管通过螺纹可拆卸式连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述遇水变红纸为创宝达试纸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过利用树脂环固定于隔板右侧，同时利用遇水变红纸装于玻璃瓶中，当隔板发生轻微泄漏时，树脂环能够将水分吸收，当发生相对较大量的水泄漏的时候，水流会进入玻璃瓶内，遇水变红纸变红，提醒工作人员发生泄漏现象，使得能够及时的进行检修。2.本技术通过底座外壁套装的吸音棉套以及底座底部安装有吸音棉块，对底座产生的噪音全方位的进行吸音，从而使得在不影响同轴度的情况下，最大化的将噪音降低。3.本技术通过玻璃瓶为透明玻璃瓶，使得能够在变红的的情况下，及时发现。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型消音管道离心泵的整体结构示意图；图2为本技术一种新型消音管道离心泵的玻璃瓶剖视结构示意图；图3为本技术一种新型消音管道离心泵的底座结构示意图。图中：1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、隔板；5、叶轮；6、联轴器；7、消音器；8、树脂环；9、导管；10、玻璃瓶；11、支腿；12、底座；13、遇水变红纸；14、吸音棉套；15、吸音棉块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型消音管道离心泵，包括壳体1、进水口2和出水口3，壳体1的左端连通有进水口2，所述壳体1的顶部连通有出水口3，所述壳体1的内腔中间处安装有隔板4，所述隔板4的左侧安装有叶轮5，所述叶轮5的右端贯穿隔板4和联轴器6的一端固定连接，所述联轴器6的另一端贯穿壳体1的右侧壁且延伸至壳体1的外侧，所述壳体1的底部两侧均通过支腿11和底座12固定连接，所述壳体1的内腔安装有消音机构；所述消音机构包括消音器7、树脂环8、导管9和玻璃瓶10，所述消音器7安装于壳体1内腔顶部且消音器7置于隔板4右侧，所述树脂环8安装于隔板4和消音器7之间，所述树脂环8的外壁和壳体1的内壁固定连接，所述壳体1的底部连同有导管9，所述导管9的尾端连通有玻璃瓶10，所述导管9置于隔板4和树脂环8之间。其中，所述玻璃瓶10的内腔安装有遇水变红纸13。本实施例中请参阅图1和2，通过利用树脂环8固定于隔板4右侧，同时利用遇水变红纸13装于玻璃瓶10中，当隔板4发生轻微泄漏时，树脂环8能够将水分吸收，当发生相对较大量的水泄漏的时候，水流会进入玻璃瓶10内，遇水变红纸变红，提醒工作人员发生泄漏现象，使得能够及时的进行检修。其中，所述底座12的外壁套装有吸音棉套14，所述底座12的底部开设有凹槽且凹槽内安装有吸音棉块15。本实施例中请参阅图3，通过吸音棉套14和吸音棉块15能够将振动产生的噪音吸收。其中，所述玻璃瓶10和导管9通过螺纹可拆卸式连接。本实施例中请参阅图1，通过玻璃瓶10和导管9通过螺纹可拆卸式连接，使得更换试纸方便。其中，所述遇水变红纸13为创宝达试纸。在一种新型消音管道离心泵使用的时候，联轴器6和电机的驱动轴进行连接，使得带动水泵的叶轮5进行转动，从而将水流抽动，在使用的过程中，利用消音器7将产生的大部分声音吸收，在使用的过程中，当隔板4发生水源泄漏的时候，当泄漏的量较小的时候，树脂环8会吸收水气，避免其对消音器7造成影响，当隔板4泄漏较大的时候，水源会泄漏至玻璃瓶10内，到玻璃瓶10内后会侵入遇水变红纸13内，从而遇水变红纸13变红，通过透明的玻璃瓶10可清楚的看见纸的颜色变化，从而工作人员能够及时的发现，及时对离心泵进行检修，同时在使用的过程中，会产生振动，通过套装于底座12表面的吸音棉套14和底座12底部的吸音棉块15有效的将产生振动造成的噪音吸收，使得最大化的降低噪音，同时不会影响联轴器6和电机的传动轴的同轴度，该装置结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型消音管道离心泵，包括壳体(1)、进水口(2)和出水口(3)，其特征在于：壳体(1)的左端连通有进水口(2)，所述壳体(1)的顶部连通有出水口(3)，所述壳体(1)的内腔中间处安装有隔板(4)，所述隔板(4)的左侧安装有叶轮(5)，所述叶轮(5)的右端贯穿隔板(4)和联轴器(6)的一端固定连接，所述联轴器(6)的另一端贯穿壳体(1)的右侧壁且延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)的底部两侧均通过支腿(11)和底座(12)固定连接，所述壳体(1)的内腔安装有消音机构；/n所述消音机构包括消音器(7)、树脂环(8)、导管(9)和玻璃瓶(10)，所述消音器(7)安装于壳体(1)内腔顶部且消音器(7)置于隔板(4)右侧，所述树脂环(8)安装于隔板(4)和消音器(7)之间，所述树脂环(8)的外壁和壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的底部连同有导管(9)，所述导管(9)的尾端连通有玻璃瓶(10)，所述导管(9)置于隔板(4)和树脂环(8)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型消音管道离心泵，包括壳体(1)、进水口(2)和出水口(3)，其特征在于：壳体(1)的左端连通有进水口(2)，所述壳体(1)的顶部连通有出水口(3)，所述壳体(1)的内腔中间处安装有隔板(4)，所述隔板(4)的左侧安装有叶轮(5)，所述叶轮(5)的右端贯穿隔板(4)和联轴器(6)的一端固定连接，所述联轴器(6)的另一端贯穿壳体(1)的右侧壁且延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)的底部两侧均通过支腿(11)和底座(12)固定连接，所述壳体(1)的内腔安装有消音机构；
所述消音机构包括消音器(7)、树脂环(8)、导管(9)和玻璃瓶(10)，所述消音器(7)安装于壳体(1)内腔顶部且消音器(7)置于隔板(4)右侧，所述树脂环(8)安装于隔板(4)和消音器(7)之间，所述树脂环(8)的外壁和壳体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：门建，
申请(专利权)人：南昌科驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36