本实用新型专利技术属于低氧铜丝技术领域，具体为一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，包括箱体和滚筒，所述箱体左端中间开设有进料口，所述进料口左端通过螺栓安装有清理柜，所述箱体右端中间开设有出料口，所述出料口右端设置有拉丝机，所述滚筒设置有两组，两组所述滚筒分别设置在箱体内部左右两端。本实用新型专利技术通过在箱体的进料口和出料口出均设置有滚筒，且滚筒外侧壁均开设有顺槽，当两组滚筒上的顺槽与低氧铜丝相互缠绕使，可以缓冲低氧铜丝相互拉升的张力，避免低氧铜丝在拉升过程中折断，并通过顺槽起到较好的导向效果，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置
[0001]本技术涉及低氧铜丝
，具体为一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
技术介绍
[0002]目前，铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：但现市场的对铜丝加固的装置没有缓解张力的效果，容易造成铜丝断裂。
[0004]因此，我们提出一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，通过在箱体的进料口和出料口出均设置有滚筒，且滚筒外侧壁均开设有顺槽，当两组滚筒上的顺槽与低氧铜丝相互缠绕使，可以缓冲低氧铜丝相互拉升的张力，避免低氧铜丝在拉升过程中折断，并通过顺槽起到较好的导向效果，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，包括箱体和滚筒；
[0007]所述箱体左端中间开设有进料口，所述进料口左端通过螺栓安装有清理柜，所述箱体右端中间开设有出料口，所述出料口右端设置有拉丝机；
[0008]所述滚筒设置有两组，两组所述滚筒分别设置在箱体内部左右两端，两组所述滚筒外侧壁均开设有顺槽，两组所述滚筒上下两端中间均设置有轴承，四组所述轴承的中轴均固定连接有支杆，四组所述支杆分别固定连接在箱体的上侧壁和下侧壁，所述箱体后侧壁中间开设有凹槽，所述凹槽内右上倒下分别安装有三组加热棒。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述清理柜左右两端均开设有通孔，所述通孔与进料口相互连通，所述清理柜上端中间开设有螺孔，所述螺孔上端螺旋连接有螺杆，所述螺杆下端与抵块上端的轴承的中轴固定连接，所述抵块下侧壁与清理柜下侧壁均粘接有清理海绵。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体上端左右两侧均通过铰链固定连接有箱门，所述箱门中间设置有观察镜，所述观察镜材质为钢化玻璃材料。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱门上端左右两侧均开设有限位孔，所述箱体下端左右两侧均设置有限位柱，且分别与两组限位孔相互契合。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体左侧壁上端设置有控制开关，所
述控制开关经外部电源与加热棒电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过在箱体的进料口和出料口出均设置有滚筒，且滚筒外侧壁均开设有顺槽，当两组滚筒上的顺槽与低氧铜丝相互缠绕使，可以缓冲低氧铜丝相互拉升的张力，避免低氧铜丝在拉升过程中折断，并通过顺槽起到较好的导向效果，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
[0015]2.本技术通过设有清理柜，在清理柜内下侧壁和抵块下侧壁均设置有清理海绵，并通过螺杆推动抵块，可以使两组清理海绵相互贴合，使低氧铜丝在两组清理海绵之间除去杂质，避免杂质依附在低氧铜丝上，在加热过程导致折断，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
[0016]3.本技术通过设有观察镜，在箱门中间设置有观察镜，通过观察镜可以观察到箱体内部驱动机构，便于控制箱体内的加热棒的温度，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置的清理柜结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；3、清理柜；4、出料口；5、拉丝机；6、滚筒；7、轴承；8、支杆；9、凹槽；10、加热棒；11、通孔；12、螺孔；13、螺杆；14、抵块；15、清理海绵；16、铰链；17、箱门；18、观察镜；19、限位孔；20、限位柱；21、顺槽；22、控制开关。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，包括箱体1和滚筒6；
[0024]所述箱体1左端中间开设有进料口2，所述进料口2左端通过螺栓安装有清理柜3，所述箱体1右端中间开设有出料口4，所述出料口4右端设置有拉丝机5；
[0025]所述滚筒6设置有两组，两组所述滚筒6分别设置在箱体1内部左右两端，两组所述滚筒6外侧壁均开设有顺槽21，两组所述滚筒6上下两端中间均设置有轴承7，四组所述轴承7的中轴均固定连接有支杆8，四组所述支杆8分别固定连接在箱体1的上侧壁和下侧壁，所述箱体1后侧壁中间开设有凹槽9，所述凹槽9内右上倒下分别安装有三组加热棒10。
[0026]本实施例中请参阅图1通过在箱体1的进料口2和出料口4出均设置有滚筒6，且滚筒6外侧壁均开设有顺槽21，当两组滚筒6上的顺槽21与低氧铜丝相互缠绕使，可以缓冲低氧铜丝相互拉升的张力，避免低氧铜丝在拉升过程中折断，并通过顺槽21起到较好的导向效果，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
[0027]其中，所述清理柜3左右两端均开设有通孔11，所述通孔11与进料口2相互连通，所述清理柜3上端中间开设有螺孔12，所述螺孔12上端螺旋连接有螺杆13，所述螺杆13下端与抵块14上端的轴承7的中轴固定连接，所述抵块14下侧壁与清理柜3下侧壁均粘接有清理海绵15。
[0028]本实施例中请参阅图1和图2通过设有清理柜3，在清理柜3内下侧壁和抵块14下侧壁均设置有清理海绵15，并通过螺杆13推动抵块14，可以使两组清理海绵15相互贴合，使低氧铜丝在两组清理海绵15之间除去杂质，避免杂质依附在低氧铜丝上，在加热过程导致折断，有利于更为实用的使用便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置。
[0029]其中，所述箱体1上端左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，其特征在于：包括箱体(1)和滚筒(6)；所述箱体(1)左端中间开设有进料口(2)，所述进料口(2)左端通过螺栓安装有清理柜(3)，所述箱体(1)右端中间开设有出料口(4)，所述出料口(4)右端设置有拉丝机(5)；所述滚筒(6)设置有两组，两组所述滚筒(6)分别设置在箱体(1)内部左右两端，两组所述滚筒(6)外侧壁均开设有顺槽(21)，两组所述滚筒(6)上下两端中间均设置有轴承(7)，四组所述轴承(7)的中轴均固定连接有支杆(8)，四组所述支杆(8)分别固定连接在箱体(1)的上侧壁和下侧壁，所述箱体(1)后侧壁中间开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内右上倒下分别安装有三组加热棒(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的低氧铜丝生产用拉丝装置，其特征在于：所述清理柜(3)左右两端均开设有通孔(11)，所述通孔(11)与进料口(2)相互连通，所述清理柜(3)上端中间开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜明顺，吴东梅，
申请(专利权)人：南昌科驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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