一种硅烷偶联剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括主罐体，所述主罐体的圆周内壁顶部位置通过螺栓连接有水平设置的固定横杆，所述固定横杆的中间位置通过螺栓连接有水平设置的转动固定盒，所述转动固定盒的底部内壁开设有竖直设置的转动凹槽，所述转动凹槽的圆周内壁通过轴承套接有竖直转动设置的搅拌转筒，所述搅拌转筒和转动固定盒顶部之间开设有第一孔洞。本实用新型专利技术中，在反应的过程中，搅拌电机的转动可以带动升料腔室内部的螺旋升料板转动，将底部位置的物料螺旋上升，并且通过升料腔室进行上升，转动至顶部的出料口将其排出在主罐体的顶部，将底部物料循环至顶部，使得物料的反应混合更加的充分。料的反应混合更加的充分。料的反应混合更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂合成反应釜


[0001]本技术涉及硅烷偶联剂生产
，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
[0003]在硅烷偶联剂的生产制备的过程中，由于硅烷偶联剂具有一定的粘性，现在的混料设备由于只能进行混料，不能将底部的物料向上提升，使得物料在内部的混合不够均匀，混合的效率有很大的降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷偶联剂合成反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括主罐体，所述主罐体的圆周内壁顶部位置通过螺栓连接有水平设置的固定横杆，所述固定横杆的中间位置通过螺栓连接有水平设置的转动固定盒，所述转动固定盒的底部内壁开设有竖直设置的转动凹槽，所述转动凹槽的圆周内壁通过轴承套接有竖直转动设置的搅拌转筒，所述搅拌转筒和转动固定盒顶部之间开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过螺栓套接有竖直设置的升料中轴，所述搅拌转筒的圆周内壁开设有竖直设置的升料腔室，所述升料中轴的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料板，且螺旋升料板与升料腔室的圆周内壁相接触，所述搅拌转筒的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底头，且固定底头与搅拌转筒之间设置有进料口。
[0007]优选的，所述主罐体的顶部一端通过螺栓连接有转动连接的罐盖，且罐盖与主罐体的顶部圆周密封盖合。
[0008]优选的，所述搅拌转筒的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌叶板，且搅拌转筒的圆周外壁顶部开设有水平设置的出料口。
[0009]优选的，所述转动固定盒的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的驱动电机，且驱动电机的输出轴位于转动凹槽的内部套接有竖直设置的驱动齿轮。
[0010]优选的，所述搅拌转筒的圆周外壁顶部位于转动凹槽的内部套接有水平设置的从动齿轮，且从动齿轮的圆周外壁与驱动齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述转动固定盒的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与升料中轴的顶部相连接。
[0012]优选的，所述搅拌转筒的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的连接杆，且连接杆的一端之间通过螺栓连接有竖直设置的刮料板，刮料板与主罐体的圆周内壁相接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该硅烷偶联剂合成反应釜，在反应的过程中，搅拌电机的转动可以带动升料腔室内部的螺旋升料板转动，将底部位置的物料螺旋上升，并且通过升料腔室进行上升，转动至顶部的出料口将其排出在主罐体的顶部，将底部物料循环至顶部，使得物料的反应混合更加的充分。
[0015]2、该硅烷偶联剂合成反应釜，顶部的驱动电机的转动运行，通过齿轮组的传动带动底部位置的搅拌转筒转动，通过搅拌叶板进行原料的搅拌混合反应，通过齿轮驱动，可以提高扭矩，使得驱动电机的寿命有所增加。
[0016]3、该硅烷偶联剂合成反应釜，在搅拌转筒的圆周外壁通过水平设置的连接杆连接有竖直设置的刮料板，且刮料板与主罐体的圆周内壁相接触，可以及时的将主罐体的圆周内壁的物料刮取干净，便于操作人员对于主罐体的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种硅烷偶联剂合成反应釜的整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种硅烷偶联剂合成反应釜的搅拌圆筒结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种硅烷偶联剂合成反应釜的刮料板结构示意图。
[0020]图中：1主罐体、2搅拌叶板、3罐盖、4驱动齿轮、5驱动电机、 6从动齿轮、7搅拌电机、8转动固定盒、9固定横杆、10搅拌转筒、 11升料中轴、12螺旋升料板、13固定底头、14刮料板、15连接杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1-2，一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括主罐体1，主罐体1的圆周内壁顶部位置通过螺栓连接有水平设置的固定横杆9，固定横杆9的中间位置通过螺栓连接有水平设置的转动固定盒8，转动固定盒8的底部内壁开设有竖直设置的转动凹槽，转动凹槽的圆周内壁通过轴承套接有竖直转动设置的搅拌转筒10，搅拌转筒10和转动固定盒8顶部之间开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过螺栓套接有竖直设置的升料中轴11，搅拌转筒
10的圆周内壁开设有竖直设置的升料腔室，升料中轴11的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料板12，且螺旋升料板12与升料腔室的圆周内壁相接触，搅拌转筒10的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底头13，且固定底头13与搅拌转筒10之间设置有进料口。
[0027]本技术中，主罐体1的顶部一端通过螺栓连接有转动连接的罐盖3，且罐盖3与主罐体1的顶部圆周密封盖合，搅拌转筒10的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的搅拌叶板2，且搅拌转筒10的圆周外壁顶部开设有水平设置的出料口，转动固定盒8的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的驱动电机5，且驱动电机5的输出轴位于转动凹槽的内部套接有竖直设置的驱动齿轮4，搅拌转筒10的圆周外壁顶部位于转动凹槽的内部套接有水平设置的从动齿轮6，且从动齿轮6的圆周外壁与驱动齿轮4相啮合，转动固定盒8的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的搅拌电机7，且搅拌电机7的输出轴与升料中轴11的顶部相连接。
[0028]实施例2
[0029]参照图1-3，一种硅烷偶联剂合成反应釜，搅拌转筒10的圆周外壁通过螺栓连接有水平设置的连接杆15，且连接杆15的一端之间通过螺栓连接有竖直设置的刮料板14，刮料板14与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂合成反应釜，包括主罐体(1)，其特征在于，所述主罐体(1)的圆周内壁顶部位置通过螺栓连接有水平设置的固定横杆(9)，所述固定横杆(9)的中间位置通过螺栓连接有水平设置的转动固定盒(8)，所述转动固定盒(8)的底部内壁开设有竖直设置的转动凹槽，所述转动凹槽的圆周内壁通过轴承套接有竖直转动设置的搅拌转筒(10)，所述搅拌转筒(10)和转动固定盒(8)顶部之间开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过螺栓套接有竖直设置的升料中轴(11)，所述搅拌转筒(10)的圆周内壁开设有竖直设置的升料腔室，所述升料中轴(11)的圆周外壁通过螺栓连接有竖直设置的螺旋升料板(12)，且螺旋升料板(12)与升料腔室的圆周内壁相接触，所述搅拌转筒(10)的底部通过螺栓连接有水平设置的固定底头(13)，且固定底头(13)与搅拌转筒(10)之间设置有进料口。2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂合成反应釜，其特征在于，所述主罐体(1)的顶部一端通过螺栓连接有转动连接的罐盖(3)，且罐盖(3)与主罐体(1)的顶部圆周密封盖合。3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂合成反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖超帆，
申请(专利权)人：南昌科驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：