一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括晶化窑本体；所述晶化窑本体的外侧贴合安装有水套，所述晶化窑本体的右侧上端水平固定连接有安装板，所述安装板的上表面左侧固定安装有水箱，所述水箱的底端连通有导水管。本实用新型专利技术在晶化窑本体工作时，排气管能够导出高温的废气，通过排气管与换热管连通，换热管置于水箱内，水箱内的水能够吸收换热管内废气中的热量，废气经换热管连通的通管导入至净化箱内，通过出风口上端设置的活性炭过滤网板，能够对废气中的粉尘和刺激性气味进行吸附净化，控制电磁阀打开水箱内的热水经导水管排入至水套内，进一步能够对晶化窑本体进行保温，减少晶化窑本体工作时内部热量的散失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑


[0001]本技术涉及微晶玻璃
，具体为一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃；
[0003]经检索公开号为CN103739190B，公开了一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括至少两条完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一条平板微晶玻璃晶化窖对应叠加设置在另一条平板微晶玻璃晶化窖上，所述两条平板微晶玻璃晶化窖之间设有导热层；所述的导热层设有结构钢架，所述结构钢架内填充有耐火材料，并支撑在两条相叠的平板微晶玻璃晶化窖之间；
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、现有的晶化窑没有对应的保温装置，2、微晶玻璃晶化窑使用过程中会产生废气，直接排放，污染环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括晶化窑本体；
[0007]所述晶化窑本体的外侧贴合安装有水套，所述晶化窑本体的右侧上端水平固定连接有安装板，所述安装板的上表面左侧固定安装有水箱，所述水箱的底端连通有导水管，所述导水管的中部设置有电磁阀，所述导水管的末端贯穿水套的右侧上端连通，所述晶化窑本体的右侧上端连通有排气管，所述排气管的右端贯穿水箱的左侧下端连通有换热管，所述换热管的右端连通有通管，所述通管的右端贯穿水箱的右侧下端与净化箱连通，所述净化箱置于水箱的右侧，所述净化箱的顶端中部贯穿开设有出风口，所述出风口的顶端水平设置有活性炭过滤网板，所述水箱的顶端左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿水套的左侧下端连通，所述水泵的出水管贯穿水箱的顶端连通，所述净化箱的右侧设置有按钮面板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述换热管呈螺旋状。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述换热管为铜材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述净化箱与过滤网板通过螺栓贯穿固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与电磁阀和水泵的输入端通过导线构成电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，通过晶化窑本体的右侧上端连通有排气管，在晶化窑本体工作时，能够导出高温的废气，通过排气管与换热管连通，换热管置于水箱内，水箱内的水能够吸收换热管内废气中的热量，废气经换热管连通的通管导入至净化箱内，通过出风口上端设置的活性炭过滤网板，能够对废气中的粉尘和刺激性气味进行吸附净化，控制电磁阀打开水箱内的热水经导水管排入至水套内，进一步能够对晶化窑本体进行保温，减少晶化窑本体工作时内部热量的散失，节能环保。
[0014]2.本技术一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，通过换热管呈螺旋状，能够提高水箱内的水对换热管内废气中热量的吸收效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑的主视图；
[0017]图2为本技术一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑的换热管俯视图。
[0018]图中：晶化窑本体1，水套2，安装板3，水箱4，导水管5，电磁阀6，排气管7，换热管8，通管9，净化箱10，出风口11，活性炭过滤网板12，螺栓13，水泵14，进水管15，出水管16，按钮面板17。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括晶化窑本体1；
[0023]所述晶化窑本体1的外侧贴合安装有水套2，所述晶化窑本体1的右侧上端水平固定连接有安装板3，所述安装板3的上表面左侧固定安装有水箱4，所述水箱4的底端连通有导水管5，所述导水管5的中部设置有电磁阀6，所述导水管5的末端贯穿水套2的右侧上端连通，所述晶化窑本体1的右侧上端连通有排气管7，所述排气管7的右端贯穿水箱4的左侧下
端连通有换热管8，所述换热管8的右端连通有通管9，所述通管9的右端贯穿水箱4的右侧下端与净化箱10连通，所述净化箱10置于水箱4的右侧，所述净化箱10的顶端中部贯穿开设有出风口11，所述出风口11的顶端水平设置有活性炭过滤网板12，所述水箱4的顶端左侧固定安装有水泵14，所述水泵14的进水管15贯穿水套2的左侧下端连通，所述水泵14的出水管16贯穿水箱4的顶端连通，所述净化箱10的右侧设置有按钮面板17；
[0024]本实施例中(如图1-2所示)，通过晶化窑本体1的右侧上端连通有排气管7，在晶化窑本体1工作时，能够导出高温的废气，通过排气管7与换热管8连通，换热管8置于水箱4内，水箱4内的水能够吸收换热管8内废气中的热量，废气经换热管8连通的通管9导入至净化箱10内，通过出风口11上端设置的活性炭过滤网板12，能够对废气中的粉尘和刺激性气味进行吸附净化，控制电磁阀6打开水箱4内的热水经导水管5排入至水套2内，进一步能够对晶化窑本体1进行保温，减少晶化窑本体1工作时内部热量的散失，节能环保。
[0025]本实施例中(请参阅图1-2)，所述换热管8呈螺旋状，能够提高水箱4内的水对换热管8内废气中热量的吸收效率。
[0026]本实施例中(请参阅图1-2)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，其特征在于，包括晶化窑本体(1)；所述晶化窑本体(1)的外侧贴合安装有水套(2)，所述晶化窑本体(1)的右侧上端水平固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面左侧固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的底端连通有导水管(5)，所述导水管(5)的中部设置有电磁阀(6)，所述导水管(5)的末端贯穿水套(2)的右侧上端连通，所述晶化窑本体(1)的右侧上端连通有排气管(7)，所述排气管(7)的右端贯穿水箱(4)的左侧下端连通有换热管(8)，所述换热管(8)的右端连通有通管(9)，所述通管(9)的右端贯穿水箱(4)的右侧下端与净化箱(10)连通，所述净化箱(10)置于水箱(4)的右侧，所述净化箱(10)的顶端中部贯穿开设有出风口(11)，所述出风口(11)的顶端水平设置有活性炭过滤网板(12)，所述水箱(4)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，
申请(专利权)人：南昌科驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：