一种高精度金属拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度金属拉丝设备，包括安装板，所述安装板正面顶部的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有松紧机构，所述安装板正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面栓接有导向轮，所述安装板正面底部的右侧设置有牵引机构，所述导向轮的表面传动连接有钢丝，所述钢丝远离导向轮的一侧与牵引机构的表面缠绕。本实用新型专利技术通过气缸、移动板、固定柱、弹簧、压块和卡槽的配合，便于使用者将钢丝的松紧度进行调节，从而使钢丝重新回归绷直状态，防止钢丝脱离导向轮的表面，从而会降低金属拉丝设备对钢丝的拉丝精度，解决了传统金属拉丝设备拉丝精度低的问题。精度低的问题。精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属拉丝设备


[0001]本技术涉及拉丝机设备领域，尤其涉及一种高精度金属拉丝设备。

技术介绍

[0002]拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机和微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模和ZL250/17模。
[0003]拉丝机设备在对钢丝进行拉丝时，同时滚筒对钢丝进行收卷缠绕，然而钢丝在拉丝过程中由于滚筒收卷的不及时，无法使钢丝紧紧缠绕在滚筒的表面，从而会使钢丝脱离导向轮的表面，继而会降低金属拉丝设备对钢丝的拉丝精度。
[0004]因此，有必要提供一种高精度金属拉丝设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高精度金属拉丝设备，解决了传统金属拉丝设备拉丝精度低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高精度金属拉丝设备，包括安装板，所述安装板正面顶部的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有松紧机构，所述安装板正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面栓接有导向轮，所述安装板正面底部的右侧设置有牵引机构，所述导向轮的表面传动连接有钢丝，所述钢丝远离导向轮的一侧与牵引机构的表面缠绕。
[0007]优选的，所述松紧机构包括气缸、移动板、固定柱、弹簧、压块和卡槽，所述固定箱内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部贯穿固定箱并固定连接有压块，所述压块底部的中心处横向开设有卡槽，所述卡槽的内腔与钢丝的表面滑动连接，所述卡槽的内腔固定连接有聚氨酯橡胶，所述固定箱内腔底部中心处的两侧均栓接有弹簧，所述弹簧的顶部与移动板的底部栓接。
[0008]优选的，所述牵引机构包括电机、主动轮、从动轮、滚筒和螺纹杆，所述安装板右侧的底部通过支撑板栓接有电机，所述电机的输出端栓接有主动轮，所述安装板正面底部的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的背面栓接有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，所述螺纹杆表面的正面的活动连接有滚筒，所述钢丝远离导向轮的一侧与滚筒的表面缠绕。
[0009]优选的，所述固定箱内腔顶部的四周均栓接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿移动板并与固定箱内腔的底部栓接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接螺纹套，所述螺纹套的背面与滚筒的正面活动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆表面的正面活动连接有卡座，所述卡座的底部通过安装块固定连接有基座。
[0012]优选的，所述固定箱正面的四周均通过螺栓固定连接有挡板，且挡板正面的中心处嵌设有观察窗。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高精度金属拉丝设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高精度金属拉丝设备，
[0015]1、本技术通过气缸、移动板、固定柱、弹簧、压块和卡槽的配合，使用者通过气缸带动移动板进行移动，从而通过固定柱带动压块向下移动，此时卡槽的内腔与钢丝的表面卡接，当钢丝突然出现松动时，此时气缸带动卡槽向下移动，便于使用者将钢丝的松紧度进行调节，从而使钢丝重新回归绷直状态，防止钢丝脱离导向轮的表面，从而会降低金属拉丝设备对钢丝的拉丝精度，当钢丝过于紧绷时，此时气缸带动卡槽向上移动，便于使用者根据情况来调节钢丝的松紧度，从而提高了设备的拉丝精度，解决了传统金属拉丝设备拉丝精度低的问题。
[0016]2、本技术通过气缸、移动板、固定柱、弹簧、压块和卡槽的配合，便于使用者根据情况对钢丝的松紧度进行调节，提高了设备的拉丝精度，通过电机、主动轮、从动轮、滚筒和螺纹杆的配合，便于使用者对钢丝进行牵引，从而对拉丝完成之后的钢丝进行收卷缠绕，通过限位柱的配合，便于使用者对移动板进行限位，增加了移动板的稳定性，通过螺纹套的配合，便于使用者对滚筒进行快速拆卸，通过卡座和基座的配合，便于使用者对螺纹杆进行支撑，增加了滚筒的稳定性，便于滚筒快速且均匀的对钢丝进行缠绕，提高了设备的拉丝精度，通过挡板和观察窗的配合，便于使用者对固定箱内的设备进行维护和更换，同时通过观察窗对固定箱内的情况进行观察。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种高精度金属拉丝设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示固定箱的结构剖视图；
[0019]图3为图1所示压块的结构右视图。
[0020]图中标号：1、安装板；2、固定箱；3、松紧机构；31、气缸；32、移动板；33、弹簧；34、固定柱；35、压块；36、卡槽；4、钢丝；5、旋转轴；6、导向轮；7、卡座；8、限位柱；9、牵引机构；91、电机；92、主动轮；93、从动轮；94、滚筒；95、螺纹杆；10、螺纹套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种高精度金属拉丝设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构剖视图；图3为图1所示压块的结构右视图，一种高精度金属拉丝设备，包括安装板1，所述安装板1正面顶部的左侧栓接有固定箱2，所述固定箱2的内腔设置有松紧机构3，所述安装板1正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有旋转轴5，所述旋转轴5的表面栓接有导向轮6，所述安装板1正面
底部的右侧设置有牵引机构9，所述导向轮6的表面传动连接有钢丝4，所述钢丝4远离导向轮6的一侧与牵引机构9的表面缠绕。
[0023]所述松紧机构3包括气缸31、移动板32、固定柱34、弹簧33、压块35和卡槽36，所述固定箱2内腔顶部的中心处栓接有气缸31，所述气缸31的活塞杆栓接有移动板32，所述移动板32底部的四周均固定连接有固定柱34，所述固定柱34的底部贯穿固定箱2并固定连接有压块35，所述压块35底部的中心处横向开设有卡槽36，所述卡槽36的内腔与钢丝4的表面滑动连接，所述卡槽36的内腔固定连接有聚氨酯橡胶，所述固定箱2内腔底部中心处的两侧均栓接有弹簧33，所述弹簧33的顶部与移动板32的底部栓接，通过气缸31、移动板32、固定柱34、弹簧33、压块35和卡槽36的配合，便于使用者根据情况对钢丝4的松紧度进行调节，提高了设备的拉丝精度。
[0024]所述牵引机构9包括电机91、主动轮92、从动轮93、滚筒94和螺纹杆95，所述安装板1右侧的底部通过支撑板栓接有电机91，所述电机91的输出端栓接有主动轮92，所述安装板1正面底部的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆95，所述螺纹杆95表面的背面栓接有从动轮93，所述主动轮92的表面通过皮带与从动轮93的表面传动连接，所述螺纹杆95表面的正面的活动连接有滚筒94，所述钢丝4远离导向轮6的一侧与滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属拉丝设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）正面顶部的左侧栓接有固定箱（2），所述固定箱（2）的内腔设置有松紧机构（3），所述安装板（1）正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的表面栓接有导向轮（6），所述安装板（1）正面底部的右侧设置有牵引机构（9），所述导向轮（6）的表面传动连接有钢丝（4），所述钢丝（4）远离导向轮（6）的一侧与牵引机构（9）的表面缠绕。2.根据权利要求1所述的高精度金属拉丝设备，其特征在于，所述松紧机构（3）包括气缸（31）、移动板（32）、固定柱（34）、弹簧（33）、压块（35）和卡槽（36），所述固定箱（2）内腔顶部的中心处栓接有气缸（31），所述气缸（31）的活塞杆栓接有移动板（32），所述移动板（32）底部的四周均固定连接有固定柱（34），所述固定柱（34）的底部贯穿固定箱（2）并固定连接有压块（35），所述压块（35）底部的中心处横向开设有卡槽（36），所述卡槽（36）的内腔与钢丝（4）的表面滑动连接，所述卡槽（36）的内腔固定连接有聚氨酯橡胶，所述固定箱（2）内腔底部中心处的两侧均栓接有弹簧（33），所述弹簧（33）的顶部与移动板（32）的底部栓接。3.根据权利要求1所述的高精度金属拉丝设备，其特征在于，所述牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚虹，刘婷婷，陈朋帅，汤磊，张祥付，
申请(专利权)人：苏州金四星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：