一种硅棒自动对中夹紧流转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅棒自动对中夹紧流转工装，包括：流转部，所述流转部包括工装底板和导向轮组件，导向轮组件设置在工装底板上；定位部，定位部设置在工装底板上，定位部包括金属板定位件和树脂板定位件，金属板定位件和树脂板定位件均设置在工装底板上；夹紧部，夹紧部设置在工装底板上，夹紧部包括夹紧固定板、滑动杆、拉板、压力调整件、弹簧和夹板，夹紧固定板设置在工装底板上，滑动杆设置在夹紧固定板上，拉板、弹簧和夹板均设置在滑动杆上，压力调整件设置在拉板上。本实用新型专利技术自动化程度高、生产效率高、产量和质量稳定、空间利用率高和能够避免工人职业病发生。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒自动对中夹紧流转工装
本技术涉及自动对中夹紧定位领域，更具体地说，本技术涉及一种硅棒自动对中夹紧流转工装。
技术介绍
随着国家提出中国智能制造2025的战略,各个企业对自动化智能化生产研发投入越来越高。在光伏制造行业，由于单晶硅是制造半导体硅器件的原料，其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等，是当代信息技术产业的支柱；并且绿色环保，在未来具有非常广阔的前景，从而使得硅棒加工生产成为了新型热门行业。在硅棒生产加工过程中，必须要先将晶托上料，然后对晶托进行清洗、涂胶、上玻璃并且压紧，清洗多余的胶水以及其他杂物；再进行涂胶、放硅棒，最终将晶托下料，对硅棒进行切割。现阶段的半导体硅器件原料生产厂，大多以人工操作来完成硅棒的加工。这种人工操作的作业方式，浪费劳动力，作业人员劳动强度大，并且生产效率极低，无法保证生产节奏，严重影响连续化生产。另外，硅棒粘接工艺中涂胶、酒精擦拭及底剂涂抹等工序，不但需要很大的操作空间，而且长期操作这些化学制剂，对人体存在一定的危害性。因此，对现有技术的硅棒粘接生产线进行改进，具有重要现实意义。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种硅棒自动对中夹紧流转工装，具体采用如下的技术方案：一种硅棒自动对中夹紧流转工装，包括：流转部，所述流转部包括工装底板和导向轮组件，所述导向轮组件设置在所述工装底板上；定位部，所述定位部设置在所述工装底板上，所述定位部包括金属板定位件和树脂板定位件，所述金属板定位件和所述树脂板定位件均设置在所述工装底板上；夹紧部，所述夹紧部设置在所述工装底板上，所述夹紧部包括夹紧固定板、滑动杆、拉板、压力调整件、弹簧和夹板，所述夹紧固定板设置在所述工装底板上，所述滑动杆设置在所述夹紧固定板上，所述拉板、所述弹簧和所述夹板均设置在所述滑动杆上，所述压力调整件设置在所述拉板上。优选地，所述工装底板呈矩形，所述工装底板边缘上设置有多个圆弧口，所述圆弧口呈圆弧状；所述工装底板上设置有工位定位贯穿孔。优选地，所述导向轮组件包括导向固定板和导向轮，所述导向轮设置在所述导向固定板上；所述导向固定板呈矩形，所述导向固定板设置数量与所述圆弧口数量相同，所述导向固定板逐一对应固定设置在所述圆弧口上；所述导向轮设置数量与所述导向固定板数量相同，所述导向轮逐一对应设置在所述导向固定板上。优选地，所述金属板定位件包括垫高板、垫高块和定位销，所述垫高板、所述垫高块和所述定位销均设置在所述工装底板上；所述垫高板呈长条板状，所述垫高板设置有多条，多条所述垫高板沿纵向分布，并且所述垫高板纵向与所述工装底板横向平行；所述垫高块呈块状，所述垫高块设置有多块，多块所述垫高块分别设置在所述工装底板两端，所述垫高块高度大于所述垫高板高度。优选地，所述定位销呈柱状，所述定位销设置有多个，多个所述定位销沿纵向固定设置在所述垫高块之间的所述工装底板上。优选地，所述树脂板定位件包括固定块和定位块，所述固定块设置在所述工装底板上，所述定位块设置在所述固定块上；所述固定块呈直角状，所述固定块一直角边固定设置在所述工装底板上；所述固定块设置有四个，每两个所述固定块为一组，两组所述固定块沿工装底板纵向设置在所述工装底板两端，并且每组内的两个所述固定块沿所述工装底板横向设置。优选地，所述定位块呈“凸”字状，所述定位块的两侧凹陷深度不同，分别为浅凹陷和深凹陷；所述定位块设置有四个，所述定位块逐一对应设置在所述固定块上；具体的，所述定位块底面设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉，所述螺钉能够将所述定位块固定设置在所述固定块的另一直角边上；进一步的，每组内两个所述定位块上的浅凹陷同时指向内侧设置，或者每组内两个所述定位块上的深凹陷同时指向内侧设置。优选地，所述夹紧固定板包括前侧固定板和后侧固定板，所述前侧固定板和所述后侧固定板均设置在所述工装底板上；所述前侧固定板和所述后侧固定板结构相同，所述前侧固定板呈直角形，所述前侧固定板一直角边固定设置在所述工装底板上；所述前侧固定板另一直角板上设置有滑动贯穿孔，所述滑动贯穿孔内固定嵌装有滑动管；所述前侧固定板设置有多个，多个所述前侧固定板沿所述工装底板纵向设置在所述工装底板前侧边上；所述后侧固定板设置有多个，多个所述后侧固定板沿所述工装底板纵向设置在所述工装底板后侧边上。优选地，所述滑动杆呈杆状，所述滑动杆设置数量与所述滑动管数量相同，所述滑动杆逐一对应嵌装在所述滑动管内，并且所述滑动杆能够在所述滑动管内滑动；所述拉板设置有两根，两根所述拉板分别固定设置在所述前侧固定板和所述后侧固定板上的所述滑动杆一端；所述弹簧设置数量与所述滑动杆数量相同，所述弹簧逐一对应套装所述滑动杆另一端上；所述夹板呈板状，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别固定设置在所述前侧固定板和所述后侧固定板上的所述滑动杆另一端。优选地，所述压力调整件设置有多套，多套所述压力调整件分布设置在所述前侧固定板和所述后侧固定板上的所述拉板上；所述压力调整件包括压力调节管、调节杆、调节螺母和缓冲垫板，所述压力调节管设置在所述拉板上，所述调节杆设置在所述压力调节管内，调节螺母设置在所述调节杆上，所述缓冲垫板设置在所述夹紧固定板上；所述压力调节管呈管状，所述压力调节管一端水平固定设置在所述拉板内侧面上；所述调节杆呈杆状，所述调节杆长度大于所述压力调节管长度；所述调节杆外侧壁上设置有螺纹，所述调节杆一端嵌装在所述压力调节管内；所述调节螺母套装在所述调节杆上，并且所述调节螺母与所述螺纹配合；所述缓冲垫板设置在所述前侧固定板和所述后侧固定板上，并且所述缓冲垫板中心与所述调节杆轴线重合；进一步的，所述缓冲垫板为聚氨酯或者橡胶。本技术至少包括以下有益效果：1)本技术硅棒自动对中夹紧流转工装自动化程度高、生产效率高、产量和质量稳定、空间利用率高和能够避免工人职业病发生；2)本技术硅棒自动对中夹紧流转工装设置了流转部，所述流转部设置了导向轮组件，所述导向轮组件能够满足在流转线上自动流转，提高了成品生产效率；3)本技术硅棒自动对中夹紧流转工装设置了定位部和夹紧部，所述定位部包括金属板定位件和树脂板定位件，所述金属板定位件能够对金属板准确定位，以防止金属板在粘结过程和流转过程发生位移；所述树脂板定位件能够对树脂板准确定位，以防止树脂板在粘结过程和流转过程发生位移，显著提高了树脂板与金属板粘结质量；所述夹紧部能够对硅棒准确自动对中定位，显著提高了硅棒与树脂板以及硅棒与硅棒间的粘结质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术硅棒自动对中夹紧流转工装的立体结构轴侧图；图2为本技术硅棒自动对中夹紧流转工装中设置金属板、树脂板和硅棒后的立体结构示意图；图3为本技术硅棒自动对中夹紧流转工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，包括：/n流转部，所述流转部包括工装底板(1)和导向轮组件，所述导向轮组件设置在所述工装底板(1)上；/n定位部，所述定位部设置在所述工装底板(1)上，所述定位部包括金属板定位件和树脂板定位件，所述金属板定位件和所述树脂板定位件均设置在所述工装底板(1)上；/n夹紧部，所述夹紧部设置在所述工装底板(1)上，所述夹紧部包括夹紧固定板、滑动杆(10)、拉板(11)、压力调整件、弹簧和夹板(12)，所述夹紧固定板设置在所述工装底板(1)上，所述滑动杆(10)设置在所述夹紧固定板上，所述拉板(11)、所述弹簧和所述夹板(12)均设置在所述滑动杆(10)上，所述压力调整件设置在所述拉板(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，包括：
流转部，所述流转部包括工装底板(1)和导向轮组件，所述导向轮组件设置在所述工装底板(1)上；
定位部，所述定位部设置在所述工装底板(1)上，所述定位部包括金属板定位件和树脂板定位件，所述金属板定位件和所述树脂板定位件均设置在所述工装底板(1)上；
夹紧部，所述夹紧部设置在所述工装底板(1)上，所述夹紧部包括夹紧固定板、滑动杆(10)、拉板(11)、压力调整件、弹簧和夹板(12)，所述夹紧固定板设置在所述工装底板(1)上，所述滑动杆(10)设置在所述夹紧固定板上，所述拉板(11)、所述弹簧和所述夹板(12)均设置在所述滑动杆(10)上，所述压力调整件设置在所述拉板(11)上。


2.根据权利要求1所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述工装底板(1)呈矩形，所述工装底板(1)边缘上设置有多个圆弧口，所述圆弧口呈圆弧状；所述工装底板(1)上设置有工位定位贯穿孔(22)。


3.根据权利要求2所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述导向轮组件包括导向固定板(2)和导向轮(3)，所述导向轮(3)设置在所述导向固定板(2)上；所述导向固定板(2)呈矩形，所述导向固定板(2)设置数量与所述圆弧口数量相同，所述导向固定板(2)逐一对应固定设置在所述圆弧口上；所述导向轮(3)设置数量与所述导向固定板(2)数量相同，所述导向轮(3)逐一对应设置在所述导向固定板(2)上。


4.根据权利要求1或3任一项所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述金属板定位件包括垫高板(4)、垫高块(5)和定位销(6)，所述垫高板(4)、所述垫高块(5)和所述定位销(6)均设置在所述工装底板(1)上；
所述垫高板(4)呈长条板状，所述垫高板(4)设置有多条，多条所述垫高板(4)沿纵向分布，并且所述垫高板(4)纵向与所述工装底板(1)横向平行；所述垫高块(5)呈块状，所述垫高块(5)设置有多块，多块所述垫高块(5)分别设置在所述工装底板(1)两端，所述垫高块(5)高度大于所述垫高板(4)高度。


5.根据权利要求4所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述定位销(6)呈柱状，所述定位销(6)设置有多个，多个所述定位销(6)沿纵向固定设置在所述垫高块(5)之间的所述工装底板(1)上。


6.根据权利要求1-3任一项所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述树脂板定位件包括固定块(7)和定位块(8)，所述固定块(7)设置在所述工装底板(1)上，所述定位块(8)设置在所述固定块(7)上；所述固定块(7)呈直角状，所述固定块(7)一直角边固定设置在所述工装底板(1)上；所述固定块(7)设置有四个，每两个所述固定块(7)为一组，两组所述固定块(7)沿工装底板(1)纵向设置在所述工装底板(1)两端，并且每组内的两个所述固定块(7)沿所述工装底板(1)横向设置。


7.根据权利要求6所述的硅棒自动对中夹紧流转工装，其特征在于，所述定位块(8)呈“凸”字状，所述定位块(8)的两侧凹陷深度不同，分别为浅凹陷(23)和深凹陷(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海涛，
申请(专利权)人：上海赛摩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31