一种模具生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用打磨装置，包括底座，所述底座上设置有模具夹持组件；所述模具夹持组件包括驱动电机、支撑柱、工作台、皮带、凹槽、螺杆、夹持框、夹持块和往复丝杆；以及打磨组件，所述打磨组件具体包括U形板、升降板、丝杆、升降电机、连接杆、安装板、打磨电机和打磨盘，通过设置打磨组件和模具夹持组件，转动螺杆使夹持块对模具进行固定，启动驱动电机，通过皮带带动往复丝杆转动，进而使夹持框和模具沿着凹槽滑动，同时打磨电机带动打磨盘对模具进行全面打磨，通过升降电机带动丝杆转动进而使升降板和连接杆升降，带动安装板进行高度调节，提高了打磨效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用打磨装置
本技术涉及模具加工领域，具体是一种模具生产用打磨装置。
技术介绍
模具在冲压过后表面会残留一些金属废屑，这样就会使得模具表面不光滑，且不美观，所以通常模具冲压过后会对模具的表面进行打磨使模具更为美观。目前大多数都是人为通过使用油纸或砂纸对模具表面进行打磨，操作不便，且过度摩擦容易给手带来损伤。因此我们对此做出改进，提出一种模具生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用打磨装置，包括底座，所述底座上设置有模具夹持组件；所述模具夹持组件包括驱动电机、支撑柱、工作台、皮带、凹槽、螺杆、夹持框、夹持块和往复丝杆，工作台通过支撑柱固定安装在底座上，凹槽开设在工作台上，往复丝杆转动安装在凹槽内且一端延伸至工作台外通过皮带与驱动电机驱动相连，所述夹持框滑动安装在凹槽内且底部与往复丝杆螺纹连接，所述螺杆对称安装在夹持框侧壁，夹持块滑动安装在夹持框内且与螺杆转动连接；以及打磨组件，所述打磨组件具体包括U形板、升降板、丝杆、升降电机、连接杆、安装板、打磨电机和打磨盘，U形板固定安装在底座上，升降板滑动安装在U形板内且与丝杆螺纹连接，丝杆一端固定安装在升降电机输出端，另一端转动安装在U形板内，所述多个连接杆一端固定安装在升降板上表面上，另一端活动贯穿U形板顶部与安装板相连接，打磨电机固定安装在安装板上，打磨盘安装在打磨电机输出端上。作为本技术进一步的方案：所述连接杆有四根。作为本技术进一步的方案：所述夹持块远离螺杆一面设置有防滑凸起。作为本技术进一步的方案：所述升降板两端转动安装有滚珠，滚珠与U形板内壁滑动接触。作为本技术进一步的方案：所述往复丝杆有两根且分别通过两根皮带与驱动电机驱动相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置打磨组件和模具夹持组件，转动螺杆使夹持块对模具进行固定，启动驱动电机，通过皮带带动往复丝杆转动，进而使夹持框和模具沿着凹槽滑动，同时打磨电机带动打磨盘对模具进行全面打磨，通过升降电机带动丝杆转动进而使升降板和连接杆升降，带动安装板进行高度调节，提高了打磨效率和质量。附图说明图1为模具生产用打磨装置的结构示意图。图2为模具生产用打磨装置的主视图。图3为模具生产用打磨装置中滚珠和升降板的结构示意图。图中：1-底座、2-U形板、3-升降板、4-升降电机、5-连接杆、6-安装板、7-打磨电机、8-打磨盘、9-丝杆、10-驱动电机、11-支撑柱、12-工作台、13-皮带、14-凹槽、15-螺杆、16-夹持框、17-夹持块、18-往复丝杆、19-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种模具生产用打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有模具夹持组件；所述模具夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，模具夹持组件包括驱动电机10、支撑柱11、工作台12、皮带13、凹槽14、螺杆15、夹持框16、夹持块17和往复丝杆18，工作台12通过支撑柱11固定安装在底座1上，凹槽14开设在工作台12上，往复丝杆18转动安装在凹槽14内且一端延伸至工作台12外通过皮带13与驱动电机10驱动相连，所述夹持框16滑动安装在凹槽14内且底部与往复丝杆18螺纹连接，所述螺杆15对称安装在夹持框16侧壁，夹持块17滑动安装在夹持框16内且与螺杆15转动连接；以及打磨组件，所述打磨组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，打磨组件包括U形板2、升降板3、丝杆9、升降电机4、连接杆5、安装板6、打磨电机7和打磨盘8，U形板2固定安装在底座1上，升降板3滑动安装在U形板2内且与丝杆9螺纹连接，丝杆9一端固定安装在升降电机4输出端，另一端转动安装在U形板2内，所述多个连接杆5一端固定安装在升降板3上表面上，另一端活动贯穿U形板2顶部与安装板6相连接，打磨电机7固定安装在安装板6上，打磨盘8安装在打磨电机7输出端上；进行模具打磨时，将模具放置在夹持框16内，转动螺杆15使夹持块17对模具进行固定，启动驱动电机10，通过皮带13带动往复丝杆18转动，进而使夹持框16和模具沿着凹槽14滑动，同时打磨电机7带动打磨盘8对模具进行全面打磨，通过升降电机4带动丝杆9转动进而使升降板3和连接杆5升降，带动安装板6进行高度调节。进一步的，所述连接杆5具体数量不加限制，本实施例中，优选的，连接杆5有四根。进一步的，为了夹持更加牢固，所述夹持块17远离螺杆15一面设置有防滑凸起。进一步的，为了便于升降板3升降，所述升降板3两端转动安装有滚珠19，滚珠19与U形板2内壁滑动接触。本技术的工作原理是：进行模具打磨时，将模具放置在夹持框16内，转动螺杆15使夹持块17对模具进行固定，启动驱动电机10，通过皮带13带动往复丝杆18转动，进而使夹持框16和模具沿着凹槽14滑动，同时打磨电机7带动打磨盘8对模具进行全面打磨，通过升降电机4带动丝杆9转动进而使升降板3和连接杆5升降，带动安装板6进行高度调节。实施例2为了提高稳定性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述往复丝杆18有两根且分别通过两根皮带13与驱动电机10驱动相连，通过两根往复丝杆18通过转动，提高足够的动力使夹持框16移动的更加平稳，提高打磨质量。综上，通过设置打磨组件和模具夹持组件，转动螺杆15使夹持块17对模具进行固定，启动驱动电机10，通过皮带13带动往复丝杆18转动，进而使夹持框16和模具沿着凹槽14滑动，同时打磨电机7带动打磨盘8对模具进行全面打磨，通过升降电机4带动丝杆9转动进而使升降板3和连接杆5升降，带动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有模具夹持组件；/n所述模具夹持组件包括驱动电机（10）、支撑柱（11）、工作台（12）、皮带（13）、凹槽（14）、螺杆（15）、夹持框（16）、夹持块（17）和往复丝杆（18），工作台（12）通过支撑柱（11）固定安装在底座（1）上，凹槽（14）开设在工作台（12）上，往复丝杆（18）转动安装在凹槽（14）内且一端延伸至工作台（12）外通过皮带（13）与驱动电机（10）驱动相连，所述夹持框（16）滑动安装在凹槽（14）内且底部与往复丝杆（18）螺纹连接，所述螺杆（15）对称安装在夹持框（16）侧壁，夹持块（17）滑动安装在夹持框（16）内且与螺杆（15）转动连接；以及/n打磨组件，所述打磨组件具体包括U形板（2）、升降板（3）、丝杆（9）、升降电/n机（4）、连接杆（5）、安装板（6）、打磨电机（7）和打磨盘（8），U形板（2）固定安装在底座（1）上，升降板（3）滑动安装在U形板（2）内且与丝杆（9）螺纹连接，丝杆（9）一端固定安装在升降电机（4）输出端，另一端转动安装在U形板（2）内，所述多个连接杆（5）一端固定安装在升降板（3）上表面上，另一端活动贯穿U形板（2）顶部与安装板（6）相连接，打磨电机（7）固定安装在安装板（6）上，打磨盘（8）安装在打磨电机（7）输出端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有模具夹持组件；
所述模具夹持组件包括驱动电机（10）、支撑柱（11）、工作台（12）、皮带（13）、凹槽（14）、螺杆（15）、夹持框（16）、夹持块（17）和往复丝杆（18），工作台（12）通过支撑柱（11）固定安装在底座（1）上，凹槽（14）开设在工作台（12）上，往复丝杆（18）转动安装在凹槽（14）内且一端延伸至工作台（12）外通过皮带（13）与驱动电机（10）驱动相连，所述夹持框（16）滑动安装在凹槽（14）内且底部与往复丝杆（18）螺纹连接，所述螺杆（15）对称安装在夹持框（16）侧壁，夹持块（17）滑动安装在夹持框（16）内且与螺杆（15）转动连接；以及
打磨组件，所述打磨组件具体包括U形板（2）、升降板（3）、丝杆（9）、升降电
机（4）、连接杆（5）、安装板（6）、打磨电机（7）和打磨盘（8），U形板（2）固定安装在底座（1）上，升降板（3）滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨同亮，顾阳，
申请(专利权)人：临沂诚金液压机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37