一种分体式模块化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式模块化模具，包括模具主体，模具主体的下壁开设有放置槽，模具主体的上壁开设有螺纹槽，放置槽内插入安装有模具模块，模具模块的上壁开设有螺纹孔，螺纹槽内转动安装有螺栓，螺栓与螺纹孔转动安装，模具主体的内腔开设有主气流通道与副气流通道，副气流通道分别与螺纹槽和放置槽的内腔相通，本装置通过在其模具主体的内腔设置主气流通道与副气流通道，使其当向主气流通道内喷入气体后，能够通过副气流通道对本装置中的螺纹槽和放置槽进行全方位的清理，清理速度快，效果好，另外本装置还在其气管接头的外侧设置卡板，通过卡板可对气管进行固定，有效防止气管与气管接头断开连接。管与气管接头断开连接。管与气管接头断开连接。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式模块化模具


[0001]本技术涉及机械模具领域，具体的说是一种分体式模块化模具。

技术介绍

[0002]为了防止其模具突出部分因外部碰撞而受损，能够将其突出部分拆卸下来，这种能够拆卸的模具即是模块化模具，模块化模具多用于冲压件的制作，现有的模块化模具在使用安装前均需要对其安装腔进行清理，现有的清理方式均通过人工手持外部喷气枪进行清理，清理速度较慢，并且还有可能出现由于工作人员的疏忽，导致清理不彻底的情况发生，影响模具模块的安装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种分体式模块化模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式模块化模具，包括模具主体，所述模具主体的下壁开设有放置槽，所述放置槽有x个，所述x为不为0的自然数，所述模具主体的上壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量与放置槽的数量一致，所述螺纹槽的位置与放置槽的位置相对应，所述螺纹槽与放置槽的内腔相通，所述放置槽内插入安装有模具模块，所述模具模块的上壁开设有螺纹孔，所述螺纹槽内转动安装有螺栓，所述螺栓与螺纹孔转动安装；
[0005]所述模具主体的内腔开设有主气流通道与副气流通道，所述主气流通道与副气流通道的内腔相通，所述副气流通道分别与螺纹槽和放置槽的内腔相通，所述主气流通道贯穿模具主体的侧壁。
[0006]进一步，还包括气管接头，所述主气流通道内设有内螺纹，所述气管接头的外侧壁设有外螺纹，所述气管接头通过螺纹与主气流通道转动安装，所述气管接头的侧壁插入安装有气管，所述气管的外侧壁安装有固定环。
[0007]进一步，所述气管接头包括管体、固定架、卡板与弹簧，所述管体的外侧壁安装有固定架，所述固定架的内侧壁转动安装有卡板，所述卡板的下壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与管体的外侧壁贴合连接，所述卡板与固定环卡接。
[0008]进一步，所述模具主体上壁的左、右两端均开设有连接孔。
[0009]进一步，所述管体的外侧壁套接有螺母，所述螺母的内侧壁与管体的外侧壁焊接。
[0010]进一步，所述管体的外侧壁套接有密封圈，所述密封圈的两侧分别与模具主体和螺母的侧壁贴合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过在其模具主体的内腔设置主气流通道与副气流通道，使其当向主气流通道内喷入气体后，能够通过副气流通道对本装置中的螺纹槽和放置槽进行全方位的清理，清理速度快，效果好，另外本装置还在其气管接头的外侧设置卡板，通过卡板可对气管进行固定，有效防止气管与气管接头断开连接。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中A处结构示意图。
[0015]附图标记说明：1模具主体、2放置槽、3螺纹槽、4模具模块、5螺纹孔、6螺栓、7主气流通道、8副气流通道、9气管接头、91管体、92固定架、93卡板、94弹簧、10气管、11固定环、12连接孔、13螺母、14密封圈。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]参见图1、图2是本技术结构示意图，一种分体式模块化模具，包括模具主体1，模具主体1的下壁开设有放置槽2，放置槽2有x个，x为不为0的自然数，其放置槽2的数量根据本装置所冲压零件的具体结构而定，其放置槽2开设的大小也同样由冲压零件的具体结构而定，模具主体1的上壁开设有螺纹槽3，螺纹槽3的数量与放置槽2的数量一致，螺纹槽3的位置与放置槽2的位置相对应，螺纹槽3与放置槽2的内腔相通，放置槽2内插入安装有模具模块4，其模具模块4的数量与放置槽2的数量一致，通过模具模块4对待冲压零件进行冲压，模具模块4的上壁开设有螺纹孔5，螺纹槽3内转动安装有螺栓6，螺栓6与螺纹孔5转动安装，放置槽2用于安装模具模块4，在安装时，先将模具模块4插入到放置槽2内，此时螺纹孔5与螺纹槽3相对应，然后将螺栓6插入到螺纹槽3内，并使其螺栓6与螺纹孔5转动安装，对其模具模块4进行锁紧，即可完成模具模块4的安装；
[0018]模具主体1的内腔开设有主气流通道7与副气流通道8，主气流通道7整体呈方形的环状，中间有多个连通腔，副气流通道8数量较多，其将模具主体1中的放置槽2和螺纹槽3与主气流通道7进行连通，使其向主气流通道7内喷入气体后，能够通过副气流通道8对本装置中的螺纹槽3和放置槽2进行全方位的清理，清理速度快，效果好，避免出现因工作人员的疏忽，导致清理不彻底的情况发生，影响模具模块4的安装，主气流通道7与副气流通道8的内腔相通，副气流通道8分别与螺纹槽3和放置槽2的内腔相通，主气流通道7贯穿模具主体1的侧壁。
[0019]还包括气管接头9，主气流通道7内设有内螺纹，气管接头9的外侧壁设有外螺纹，气管接头9通过螺纹与主气流通道7转动安装，气管接头9的侧壁插入安装有气管10，气管10的外侧壁安装有固定环11，气管10与外部输气装置连通，通过外部输气装置向主气流通道7内输气，对模具主体1进行清理，通过设置气管接头9方便模具主体1与气管10安装。
[0020]气管接头9包括管体91、固定架92、卡板93与弹簧94，管体91的外侧壁安装有固定架92，固定架92的内侧壁转动安装有卡板93，卡板93的下壁安装有弹簧94的一端，弹簧94的另一端与管体91的外侧壁贴合连接，卡板93与固定环11卡接，卡板93的一侧设有弯折，当固定环11与气管接头9的一侧贴合时，卡板93的弯折处可卡在固定环11的一侧，使其气管接头9与气管10的连接更加稳定。
[0021]模具主体1上壁的左、右两端均开设有连接孔12，连接孔12用于将本装置与外部的
冲压机进行连接安装。
[0022]管体91的外侧壁套接有螺母13，螺母13的内侧壁与管体91的外侧壁焊接，通过设置螺母13，使其转动管体91更加方便，便于气管接头9与模具主体1安装。
[0023]管体91的外侧壁套接有密封圈14，密封圈14的两侧分别与模具主体1和螺母13的侧壁贴合，密封圈14保证气管接头9与主气流通道7之间连接的密封性。
[0024]在安装模具模块4之前，需先将气管10与气管接头9进行插接，并通过卡板93对气管10进行固定，完成后，通过外部输气装置向气管10内输入气体，气体通过气管10、气管接头9进入到主气流通道7内，然后通过副气流通道8对本装置中的螺纹槽3和放置槽2进行全方位的清理，将其内部留存的铁屑等杂质吹出，然后再将模具模块4插入到放置槽2内，此时螺纹孔5与螺纹槽3相对应，然后将螺栓6插入到螺纹槽3内，并使其螺栓6与螺纹孔5转动安装，对其模具模块4进行锁紧，完成模具模块4的安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式模块化模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的下壁开设有放置槽（2），所述放置槽（2）有x个，所述x为不为0的自然数，所述模具主体（1）的上壁开设有螺纹槽（3），所述螺纹槽（3）的数量与放置槽（2）的数量一致，所述螺纹槽（3）的位置与放置槽（2）的位置相对应，所述螺纹槽（3）与放置槽（2）的内腔相通，所述放置槽（2）内插入安装有模具模块（4），所述模具模块（4）的上壁开设有螺纹孔（5），所述螺纹槽（3）内转动安装有螺栓（6），所述螺栓（6）与螺纹孔（5）转动安装；所述模具主体（1）的内腔开设有主气流通道（7）与副气流通道（8），所述主气流通道（7）与副气流通道（8）的内腔相通，所述副气流通道（8）分别与螺纹槽（3）和放置槽（2）的内腔相通，所述主气流通道（7）贯穿模具主体（1）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种分体式模块化模具，其特征在于：还包括气管接头（9），所述主气流通道（7）内设有内螺纹，所述气管接头（9）的外侧壁设有外螺纹，所述气管接头（9）通过螺纹与主气流通道（7）转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾阳，杨同亮，
申请(专利权)人：临沂诚金液压机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：