本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种具有称重功能装置的智能绕线机。其技术方案包括绕线箱、控制面板和转动电机，所述绕线箱上表面一侧安装有气缸，所述绕线箱内壁位于气缸下方位置处安装有固定座，所述固定座上表面通过转轴安装有转盘，所述绕线箱内壁背离转盘的一侧安装有固定架，所述固定架上表面安装有称重传感器，所述称重传感器上表面安装有卷线筒架，所述卷线筒架内壁安装有液压杆，所述液压杆末端安装有转辊，所述绕线箱下表面安装有移动轮。本实用新型专利技术能够准确获取到工件表面的绕线重量。的绕线重量。的绕线重量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能装置的智能绕线机
[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种具有称重功能装置的智能绕线机。
技术介绍
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的智能绕线机典型的如公开号为CN216105335U公开的一种工作效率高的全自动智能绕线机，该技术通过底板、自动智能绕线机本体、调节箱、驱动箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、竖杆、横板、第一齿板、齿轮、传动杆、第二齿板、活动块、支杆、调节杆、第一调节辊和第二调节辊的配合使用，具备方便调节张力的优点，解决了现有的工作效率高的全自动智能绕线机在使用的过程中，不方便对线材输送时的张紧度进行调节，线材输送时的张力过大时，线材会产生缠绕的情况，从而容易降低全自动智能绕线机实用性的问题。
[0004]现有的绕线机在绕线的过程中通常是通过缠绕在工件表面圈数来确定绕线重量的多少，而线在生产的过程中存在批次和规格的差异，因而仅通过圈数无法准确的获取到绕线重量，为此，我们提出一种具有称重功能装置的智能绕线机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有称重功能装置的智能绕线机，具备能够准确获取到工件表面的绕线重量的优点，解决了现有的绕线机在绕线的过程中通常是通过缠绕圈数来确定绕线重量的多少，而线在生产的过程中存在差异，因而仅通过圈数无法准确的获取到绕线重量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有称重功能装置的智能绕线机，包括绕线箱、控制面板和转动电机，所述绕线箱上表面一侧安装有气缸，所述绕线箱内壁位于气缸下方位置处安装有固定座，所述固定座上表面通过转轴安装有转盘，所述绕线箱内壁背离转盘的一侧安装有固定架，所述固定架上表面安装有称重传感器，所述称重传感器上表面安装有卷线筒架，所述卷线筒架内壁安装有液压杆，所述液压杆末端安装有转辊，所述绕线箱下表面安装有移动轮。
[0007]优选的，所述绕线箱上表面背离气缸的一侧安装有控制面板，所述控制面板前表面安装有显示屏，显示屏用于显示称重传感器的数值，而控制面板控制转动电机和气缸的启停。
[0008]优选的，所述绕线箱内壁的底部位于固定座下方位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴末端连接，转动电机工作带动转盘和工件转动。
[0009]优选的，所述转盘共设有两个，且两个所述转盘均通过转轴分别安装于固定座上表面和气缸输出端。
[0010]优选的，所述液压杆共设有两个，且两个所述液压杆对称安装于卷线筒架内壁靠近上表面和下表面位置处，两个液压杆使得转辊对卷线筒架上的卷线筒施加压力，从而防止卷线筒架上的卷线筒在防线结束后线散乱堆积而打结。
[0011]优选的，所述绕线箱内壁靠近转盘外侧位置处安装有固定板，所述固定板内侧安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端安装有压板，弹性伸缩杆对压板施加弹性作用力，从而使得线紧密缠绕在工件的表面。
[0012]优选的，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分别安装于绕线箱下表面靠近四个拐角位置处，四个移动轮的设置便于绕线箱的移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置称重传感器，达到了能够准确获取到工件表面的绕线重量的效果，将卷线筒放置于卷线筒架上，通过称重传感器获取到卷线筒的重量，将工件放置于两个转盘中间，气缸带动其中一个转盘下降将工件夹住，转动电机工作带动转盘和工件转动并使得线缠绕在工件的表面，卷线筒的重量减少，通过其重量的减少值获取到缠绕在工件表面的绕线重量。
[0015]2、本技术通过设置转辊和液压杆，达到了能够防止卷线筒架上的卷线筒在防线结束后线散乱堆积而打结的效果，在卷线筒架上的卷线筒防线结束后，卷线筒最外层的线由于重力会下降而松散，从而会导致后续放线的过程中打结，而液压杆对转辊施加弹性作用力使得转辊将卷线筒最外侧的线压住，从而防止卷线筒最外层的线因重力下降而松散。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定架局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1、绕线箱；2、气缸；3、显示屏；4、控制面板；5、固定架； 6、移动轮；7、转动电机；8、固定座；9、固定板；10、转盘；11、转轴； 12、液压杆；13、转辊；14、卷线筒架；15、称重传感器；16、弹性伸缩杆； 17、压板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种具有称重功能装置的智能绕线机，包括绕线箱1、控制面板4和转动电机7，绕线箱1上表面一侧安装有气缸2，绕线箱1内壁位于气缸2下方位置处安装有固定座8，固定座8上表面通过转轴11安装有转盘10，绕线箱1内壁的底部位于固定座8下方位置处安装有转动电机7，转动电机7输出端和转轴11末端连接，转盘10共设有两个，且两个转盘10均通过转轴11分别安装于固定座8上表面和气缸2输出端，绕线箱1内壁背离转盘10的一侧安装有固定架5，固定架5上表面安装有称重传感器15，绕线箱1上表面背离气缸2的一侧安装有控制面板4，通过控制面板4控制转动电机7和气缸2的启停，
控制面板4前表面安装有显示屏3，显示屏3和称重传感器15电性连接并显示称重传感器15的数值，称重传感器15上表面安装有卷线筒架14，卷线筒架14内壁安装有液压杆12，液压杆12末端安装有转辊13，绕线箱1下表面安装有移动轮6。
[0024]基于实施例1的一种具有称重功能装置的智能绕线机工作原理是：将卷线筒放置于卷线筒架14上，通过称重传感器15获取到卷线筒的重量，将工件放置于两个转盘10中间，气缸2带动其中一个转盘10下降将工件夹住，转动电机7工作带动转盘10和工件转动并使得线缠绕在工件的表面，卷线筒的重量减少，通过其重量的减少值获取到缠绕在工件表面的绕线重量。
[0025]实施例二
[0026]如图1至图3所示，本技术提出的一种具有称重功能装置的智能绕线机，相较于实施例一，本实施例还包括液压杆12共设有两个，且两个液压杆12对称安装于卷线筒架14内壁靠近上表面和下表面位置处，绕线箱1内壁靠近转盘10外侧位置处安装有固定板9，固定板9内侧安装有弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16末端安装有压板17，弹性伸缩杆16对压板17施加弹性作用力，从而使得线紧密缠绕在工件的表面，移动轮6共设有四个，且四个移动轮6 分别安装于绕线箱1下表面靠近四个拐角位置处，四个移动轮6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能装置的智能绕线机，包括绕线箱(1)、控制面板(4)和转动电机(7)，其特征在于：所述绕线箱(1)上表面一侧安装有气缸(2)，所述绕线箱(1)内壁位于气缸(2)下方位置处安装有固定座(8)，所述固定座(8)上表面通过转轴(11)安装有转盘(10)，所述绕线箱(1)内壁背离转盘(10)的一侧安装有固定架(5)，所述固定架(5)上表面安装有称重传感器(15)，所述称重传感器(15)上表面安装有卷线筒架(14)，所述卷线筒架(14)内壁安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)末端安装有转辊(13)，所述绕线箱(1)下表面安装有移动轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能装置的智能绕线机，其特征在于：所述绕线箱(1)上表面背离气缸(2)的一侧安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)前表面安装有显示屏(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能装置的智能绕线机，其特征在于：所述绕线箱(1)内壁的底部位于固定座(8)下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，刘清学，
申请(专利权)人：中变智能装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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