一种箔绕机自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及箔绕机技术领域，尤其涉及一种箔绕机自动焊接装置。其技术方案包括：平台和升降座，所述平台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述线圈外表面安装有箔板，所述平台顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴顶部安装有升降座，所述升降座顶部一侧前后表面均安装有侧板，两侧所述侧板中间安装有调节杆。本实用新型专利技术解决了现有装置焊接结构较为简单，无法对箔板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题，降低了焊接烟雾的排放，从而提高了箔绕机的使用环保效果。高了箔绕机的使用环保效果。高了箔绕机的使用环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种箔绕机自动焊接装置


[0001]本技术涉及箔绕机
，具体为一种箔绕机自动焊接装置。

技术介绍

[0002]箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机，是绕制变压器箔式线圈的专用设备，箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的焊接装置的如公开号为CN214921720U公开的一种箔绕机自动焊接装置，通过气缸带动直杆在指定的方向滑移伸缩，通过气缸控制压板，使得压紧效果更佳，减少焊接过程中，由于工作人员压紧效果不优，导致的焊接效果不佳的问题，压板靠近焊台的一侧与焊台铰接，当时气缸工作时，推动直杆向前运动，直杆推动压板向焊台的方向压紧铜箔和铁芯，使得降压效果更佳。
[0004]现有焊接装置，焊接结构较为简单，无法对箔板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境，为此，我们提出一种箔绕机自动焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种箔绕机自动焊接装置，具备焊接质量高的优点，解决了现有装置焊接架构较为简单，无法对薄板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箔绕机自动焊接装置，包括平台和升降座，其中所述平台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述线圈外表面安装有箔板，所述平台顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴顶部安装有升降座，所述升降座顶部一侧前后表面均安装有侧板，两侧所述侧板中间安装有调节杆，所述调节杆前表面一端安装有电机，所述调节杆外表面套接有滑块，所述滑块顶部安装有焊接枪，所述平台顶部靠近支撑板一侧安装有抽风机，所述平台顶部靠近抽风机一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部靠近抽风机一侧安装有过滤网，所述过滤箱内部靠近过滤网位置处安装有吸附网，所述过滤箱一侧中间安装有排气管。
[0007]优选的，所述升降座下表面四个角位置处均安装有支撑杆，所述支撑杆底部均套接有支撑柱，所述支撑柱底部连接于平台上表面，方便升降座稳定升降。
[0008]优选的，所述调节杆与滑块通过螺纹旋合连接，所述滑块与升降座摩擦接触，方便滑块移动。
[0009]优选的，所述升降座前表面中间套接有收集箱，所述升降座上表面设有收集孔，通过设置收集箱，对焊接灰尘进行收集。
[0010]优选的，所述抽风机输出端安装有除尘管，所述除尘管末端位于升降座顶部一侧
安装有除尘罩，所述抽风机输入端通过连接管连接于过滤箱，通过设置抽风机，将焊接烟雾输送至过滤箱内部。
[0011]优选的，所述升降座顶部靠近侧板一侧通过定位柱安装有定位座，通过设置的定位座，对箔板进行支撑固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置侧板、调节杆、滑块、焊接枪和电机，达到对线圈和箔板进行稳固焊接的效果，在升降座顶部一侧前后表面均设置侧板，在两侧侧板中间设置调节杆，在调节杆前表面一端设置电机，在调节杆外表面套接有滑块，在滑块顶部设置焊接枪，以解决焊接机构较为简单，无法对薄板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳的问题，提高了箔板的焊接质量，进而提高了箔绕机的生产质量。
[0014]2、本技术通过设置抽风机和过滤箱，达到对焊接烟雾进行过滤吸附的效果，在平台顶部靠近支撑板一侧设置抽风机，在平台顶部靠近抽风机一侧设置过滤箱，在过滤箱内部靠近抽风机一侧设置过滤网，在过滤箱内部靠近过滤网位置处设置吸附网，以解决焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题，降低了焊接烟雾的排放，从而提高了箔绕机的使用环保效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术升降座的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术抽风机和过滤箱的主视结构示意图。
[0018]附图标记：1、平台；2、电动伸缩器；3、支撑柱；4、抽风机；5、过滤箱；6、支撑板；7、收集箱；8、除尘罩；9、箔板；10、转轴；11、定位座；12、线圈；13、定位柱；14、升降座；15、支撑杆；16、滑块；17、侧板；18、收集孔；19、焊接枪；20、调节杆；21、电机；22、除尘管；23、过滤网；24、吸附网；25、排气管；26、连接管。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箔绕机自动焊接装置，包括平台1和升降座14，平台1顶部靠近后表面中间安装有支撑板6，支撑板6前表面靠近顶部中间安装有转轴10，转轴10外表面套接有线圈12，线圈12外表面安装有箔板9，平台1顶部中间安装有电动伸缩器2，电动伸缩器2输出轴顶部安装有升降座14，升降座14下表面四个角位置处均安装有支撑杆15，支撑杆15底部均套接有支撑柱3，支撑柱3底部连接于平台1上表面，升降座14顶部一侧前后表面均安装有侧板17，两侧侧板17中间安装有调节杆20，调节杆20前表面一端安装有电机21，调节杆20外表面套接有滑块16，调节杆20与滑块16通过螺纹旋合连接，滑块16与升降座14摩擦接触，滑块16顶部安装有焊接枪19，升降座14前表面中间套接有收集箱7，升降座14上表面设有收集孔18，通过设置收集箱7，对焊接灰尘进行收集，升降座14顶部靠近侧板17一侧通过定位柱13安装有定位座11，通过设置的定位座11，对箔板9进行支撑固定。
[0022]基于实施例1的一种箔绕机自动焊接装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，将箔板9缠绕于线圈12外表面，再启动电动伸缩器2，通过电动伸缩器2带动升降座14上移，通过升降座14带动定位柱13和定位座11上移，从而通过定位座11对箔板9进行固定，再启动焊接枪19，同时启动电机21，通过电机21带动调节杆20转动，通过调节杆20带动滑块16移动，通过滑块16带动焊接枪19平稳移动，对箔板9和线圈12连接处进行焊接，焊接灰尘下落至升降座14顶部，并通过收集孔18下落至收集箱7内，完成后，通过电动伸缩器2带动升降座14复位，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种箔绕机自动焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：平台1顶部靠近支撑板6一侧安装有抽风机4，平台1顶部靠近抽风机4一侧安装有过滤箱5，过滤箱5内部靠近抽风机4一侧安装有过滤网23，过滤箱5内部靠近过滤网23位置处安装有吸附网24，过滤箱5一侧中间安装有排气管25，抽风机4输出端安装有除尘管22，除尘管22末端位于升降座14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔绕机自动焊接装置，包括平台(1)和升降座(14)，其特征在于：所述平台(1)顶部靠近后表面中间安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)前表面靠近顶部中间安装有转轴(10)，所述转轴(10)外表面套接有线圈(12)，所述线圈(12)外表面安装有箔板(9)，所述平台(1)顶部中间安装有电动伸缩器(2)，所述电动伸缩器(2)输出轴顶部安装有升降座(14)，所述升降座(14)顶部一侧前后表面均安装有侧板(17)，两侧所述侧板(17)中间安装有调节杆(20)，所述调节杆(20)前表面一端安装有电机(21)，所述调节杆(20)外表面套接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部安装有焊接枪(19)，所述平台(1)顶部靠近支撑板(6)一侧安装有抽风机(4)，所述平台(1)顶部靠近抽风机(4)一侧安装有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内部靠近抽风机(4)一侧安装有过滤网(23)，所述过滤箱(5)内部靠近过滤网(23)位置处安装有吸附网(24)，所述过滤箱(5)一侧中间安装有排气管(25)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清学，程刚，
申请(专利权)人：中变智能装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：