一种安全性能高的液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的液压泵，包括壳体和安装在壳体内部的液压泵本体，壳体的内部底端装配有承载底板，承载底板的上端安装有防护组件，液压泵本体安装在防护组件的上端；液压泵本体的左右两端均安装有油管，壳体的前侧壁左右两端中段均开设有管槽，左端油管嵌装在左端管槽内，右端油管嵌装在右端管槽内，防护组件包括安装在承载底板上表面左右两端的支撑块，两个支撑块的相对侧壁之间上端安装有滑杆，滑杆的外部左右两端均套装有滑筒；该安全性能高的液压泵，解决了现有的液压泵不具有减震的功能，且安全性能较低，易导致液压泵各部件的磨损，降低了液压泵实用性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的液压泵


[0001]本技术涉及液压泵领域，具体的说是一种安全性能高的液压泵。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，人们的科技水平不断地提高，液压泵的使用也越来越广泛，而液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，也是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，给人们带来了很大的帮助，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，在液压泵的工作过程中，易产生激烈振动，现有的液压泵不具有减震的功能，且安全性能较低，易导致液压泵各部件的磨损，且在压力过大时，容易造成液压泵的损坏，无法满足使用者的需求，降低了液压泵的实用性，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种安全性能高的液压泵。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性能高的液压泵，包括壳体和安装在壳体内部的液压泵本体，所述壳体的内部底端装配有承载底板，所述承载底板的上端安装有防护组件，所述液压泵本体安装在防护组件的上端；
[0005]所述液压泵本体的左右两端均安装有油管，所述壳体的前侧壁左右两端中段均开设有管槽，左端所述油管嵌装在左端所述管槽内，右端所述油管嵌装在右端所述管槽内，所述防护组件包括安装在承载底板上表面左右两端的支撑块，两个所述支撑块的相对侧壁之间上端安装有滑杆，所述滑杆的外部左右两端均套装有滑筒，两个所述支撑块的上表面均安装有减震组件，两个所述减震组件的上端安装有缓冲顶板；
[0006]左右两端所述滑筒的前侧壁均安装有轴座a，所述缓冲顶板的前侧壁左右两端均安装有轴座b，左端所述轴座a和轴承b之间与右端所述轴座a和轴座b之间均铰接有支撑杆，所述滑杆的外部位于两个滑筒之间套装有弹簧。
[0007]进一步，所述减震组件包括外板体、中板体和内板体，所述外板体和中板体的四角位置均相互铰接，所述中板体的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端铰接在内板体的一侧面四角位。
[0008]进一步，所述壳体的左右两侧内壁下端均安装有U型滑框，所述承载底板的左右两侧壁均安装有滑块，左端所述滑块安装在左端所述U型滑框内，右端所述滑块安装在右端所述U型滑框内。
[0009]进一步，所述承载底板的前侧壁中段安装有把手。
[0010]进一步，所述壳体的前端安装有封闭挡板，所述封闭挡板的前侧壁下端均匀开设有散热孔，且散热孔内安装有防尘网，所述壳体的下端安装有底座。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]一种安全性能高的液压泵，结构简单，操作方便，通过设置壳体，并在壳体的内部
设置抽拉式承载底板，在承载底板的上端设置防护组件，将液压泵设置在防护组件上，通过防护组件内各个部件的相互配合，并设置减震组件，从而解决了现有的液压泵不具有减震的功能，且安全性能较低，易导致液压泵各部件的磨损，且在压力过大时，容易造成液压泵的损坏，无法满足使用者的需求，降低了液压泵实用性的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视图。
[0014]图2是本技术的壳体内部示意图。
[0015]图3是本技术的防护组件示意图。
[0016]图4是本技术的减震组件示意图。
[0017]附图标记说明：1壳体、2液压泵本体、3防护组件、301支撑块、302滑杆、303弹簧、4底座、5承载底板、6把手、7 U型滑框、8滑块、9油管、10管槽、11减震组件、111内板体、112伸缩杆、113中板体、114外板体、12轴座b、13支撑杆、14轴座a、15滑筒、16缓冲顶板、17防尘网、18封闭挡板、19散热孔。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种安全性能高的液压泵，包括壳体1和安装在壳体1内部的液压泵本体2，所述壳体1的内部底端装配有承载底板5，承载底板5的上端安装有防护组件3，液压泵本体2安装在防护组件3的上端，壳体1为长方体结构，且前端设有开口；
[0020]所述液压泵本体2的左右两端均安装有油管9，左端为进油管，右端为出油管，壳体1的前侧壁左右两端中段均开设有管槽10，左端的油管9嵌装在左端的管槽10内，右端的油管9嵌装在右端的管槽10内，防护组件3包括安装在承载底板5上表面左右两端的支撑块301，两个支撑块301的相对侧壁之间上端安装有滑杆302，滑杆302的左端连接左端的支撑块301侧壁上端，滑杆302的右端连接右端的支撑块301侧壁上端，滑杆302的外部左右两端均套装有滑筒15，滑筒15可在滑杆302的外部移动，两个支撑块301的上表面均安装有减震组件11，两个减震组件11的上端安装有缓冲顶板16，将液压泵本体放置在缓冲顶板16上；
[0021]左右两端所述滑筒15的前侧壁均安装有轴座a 14，缓冲顶板16的前侧壁左右两端均安装有轴座b 12，左端的轴座a 14和轴承b 12之间与右端轴座a 14和轴座b 12之间均铰接有支撑杆13，滑杆302的外部位于两个滑筒15之间套装有弹簧303，从而当缓冲顶板16向下压动时，通过两个支撑杆13相互铰接运动，从而驱动两个滑筒15相对移动，挤压弹簧303，可抵消缓冲顶板16的冲击力。
[0022]所述减震组件11包括外板体114、中板体113和内板体111，外板体114和中板体113的四角位置均相互铰接，中板体113的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆112，四个伸缩杆112的另一端铰接在内板体111的一侧面四角位。
[0023]所述壳体1的左右两侧内壁下端均安装有U型滑框7，承载底板5的左右两侧壁均安装有滑块8，左端的滑块8安装在左端的U型滑框7内，右端的滑块8安装在右端的U型滑框7内，从而实现承载底板5在壳体1内部横向移动，实现承载底板5在壳体1内的抽拉。
[0024]所述承载底板5的前侧壁中段安装有把手6，便于抽拉承载底板5。
[0025]所述壳体1的前端安装有封闭挡板18，封闭挡板18的前侧壁下端均匀开设有散热孔19，且散热孔19内安装有防尘网17，壳体1的下端安装有底座4。
[0026]工作过程及原理：在使用时，首先，将承载底板5向外拉出，然后将液压泵本体2固定在防护组件中的缓冲顶板16上，然后再讲承载底板5推回壳体1内，此时液压泵本体2左右两端的油管9嵌入管槽10内，然后通过封闭挡板18将壳体1的前端封闭即可使用，当液压泵本体2产生振动时，可通过防护组件的相互配合，实现减震，减少液压泵本体2的磨损。
[0027]对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的液压泵，包括壳体（1）和安装在壳体（1）内部的液压泵本体（2），其特征在于：所述壳体（1）的内部底端装配有承载底板（5），所述承载底板（5）的上端安装有防护组件（3），所述液压泵本体（2）安装在防护组件（3）的上端；所述液压泵本体（2）的左右两端均安装有油管（9），所述壳体（1）的前侧壁左右两端中段均开设有管槽（10），左端所述油管（9）嵌装在左端所述管槽（10）内，右端所述油管（9）嵌装在右端所述管槽（10）内，所述防护组件（3）包括安装在承载底板（5）上表面左右两端的支撑块（301），两个所述支撑块（301）的相对侧壁之间上端安装有滑杆（302），所述滑杆（302）的外部左右两端均套装有滑筒（15），两个所述支撑块（301）的上表面均安装有减震组件（11），两个所述减震组件（11）的上端安装有缓冲顶板（16）；左右两端所述滑筒（15）的前侧壁均安装有轴座a（14），所述缓冲顶板（16）的前侧壁左右两端均安装有轴座b（12），左端所述轴座a（14）和轴承b（12）之间与右端所述轴座a（14）和轴座b（12）之间均铰接有支撑杆（13），所述滑杆（302）的外部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾阳，杨同亮，
申请(专利权)人：临沂诚金液压机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：