本实用新型专利技术公开了一种包裹式降噪消音装置，包括底座、泵体、导管一、导管二和疏通管，所述底座的顶端一侧设置有泵体，所述泵体的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一，所述泵体的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二，所述泵体的顶端外表面设置有隔音罩。该包裹式降噪消音装置，设置有隔音板和隔音罩，该装置整体在使用过程中通过隔音板和隔音罩的配合安装同时通过隔音板和隔音罩内壁上的板状吸音棉的设置，从而对泵体工作产生的噪音进行隔绝，同时通过外表面等间距设置的消音管和其内部等间距设置的消音孔和环状吸音棉的设置，从而使得整体的消音效果更好，大大降低了整体使用时的噪音产生。整体使用时的噪音产生。整体使用时的噪音产生。
【技术实现步骤摘要】
一种包裹式降噪消音装置
[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种包裹式降噪消音装置。
技术介绍
[0002]隔膜泵实际上就是栓塞泵，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
[0003]现有的隔膜泵种类非常多，而现有的隔膜泵在工作的时候其泵体会发出较大的噪音，而现有的隔膜泵的降噪能力较差，从而使得会有较大的噪音传出到外部，造成噪音污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包裹式降噪消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔膜泵种类非常多，而现有的隔膜泵在工作的时候其泵体会发出较大的噪音，而现有的隔膜泵的降噪能力较差，从而使得会有较大的噪音传出到外部，造成噪音污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包裹式降噪消音装置，包括底座、泵体、导管一、导管二和疏通管，所述底座的顶端一侧设置有泵体，所述泵体的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一，所述泵体的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二，所述泵体的顶端外表面设置有隔音罩，所述泵体的底端外表面设置有隔音板，所述隔音罩靠近中间位置的外表面均等间距螺纹连接设置有消音管，所述泵体的顶端外表面和底端外表面一侧均横向安装设置有疏通管，所述疏通管与疏通管之间为平行设置，且泵体底端的疏通管安装在底座的顶端外表面上。
[0006]优选的，所述隔音板的两侧内部均被两侧的导管二贯穿导通，所述隔音板的顶端外表面边缘处环绕嵌入式设置有限位卡槽，所述隔音罩的顶端两侧内部均被两侧的导管一贯穿导通，所述隔音罩的底端外表面边缘处环绕安装设置有凸条；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时通过凸条和限位卡槽的抵触卡合，从而使得隔音罩和隔音板之间安装稳定，保证整体运行的稳定性。
[0008]优选的，所述凸条均抵触卡合安装设置有限位卡槽的内部，所述隔音板的顶端外表面和隔音罩的内壁上均贴合连接设置有板状吸音棉，所述消音管的内部均等间距嵌入式设置有消音孔，所述消音孔的内壁上均环绕贴合设置有环状吸音棉；
[0009]采用上述技术方案使得整体在使用时通过隔音罩和隔音板的初步隔音，同时配合板状吸音棉和环状吸音棉的设置进行再次隔音，从而保证整体的隔音效果，使得整体隔音效果好。
[0010]优选的，所述疏通管靠近泵体的一侧外表面两侧边缘处均纵向贯穿导通设置有连
接管，所述连接管靠近泵体的一侧外表面均套设有密封胶环，且连接管位于密封胶环远离泵体的一侧外表面均贯穿固定设置有挡环，所述连接管位于挡环远离密封胶环的一侧外部贯穿滑动设置有密封盖；
[0011]采用上述技术方案使得整体在使用时通过密封胶环的设置，从而使得整体在连接时整体的密封性更高，同时配合密封盖的螺纹设置，从而使得整体后期进行拆装检修时更加方便。
[0012]优选的，所述泵体顶端连接管设置密封胶环的一端均抵触卡合在导管一的顶端内壁上，且泵体顶端连接管设置的密封盖均螺纹安装在导管一的顶端外部，并且密封盖的顶端内壁与挡环的顶端外表面抵触贴合，所述导管一靠近隔音罩顶端的一侧外表面均转动安装设置有限位抵触环，所述限位抵触环的底端外表面均与隔音罩的顶端一侧外表面抵触贴合；
[0013]采用上述技术方案使得再将顶端的连接管与导管一进行拆装时，只需将密封盖转动之后再将连接管一与导管一之间进行抽拔，使得连接管一与导管一之间拆分开来，整体拆装方便。
[0014]优选的，所述泵体底端连接管设置密封胶环的一端均抵触卡合在导管二的底端内壁上，且泵体底端连接管上设置的密封盖均螺纹安装在导管二的底端外部，并且密封盖的底端内壁与挡环的底端外表面抵触贴合，所述隔音板导管二贯穿端边缘处的底端外表面与底端密封盖的顶端外表面抵触贴合；
[0015]采用上述技术方案使得整体再将底端的连接管与导管二进行拆分时，也只需先将密封盖转动之后再将连接管一与导管二之间进行抽拔，使得连接管一与导管二之间进行拆分，整体拆装方便。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包裹式降噪消音装置：
[0017]1.设置有隔音板和隔音罩，该装置整体在使用过得过程中通过隔音板和隔音罩的配合安装同时通过隔音板和隔音罩内壁上的板状吸音棉的设置，从而对泵体工作产生的噪音进行隔绝，同时通过外表面等间距设置的消音管和其内部等间距设置的消音孔和环状吸音棉的设置，从而使得整体的消音效果更好，大大降低了整体使用时的噪音产生；
[0018]2.设置有密封盖和密封胶环的设置，从而使得整体在使用时通过密封盖的转动同时配合和密封胶环的设置，使得导管一和导管二与连接管之间能够进行拆装，同时能够保证的整体安装的密封性，保证整体后期在使用时的使用效果；
[0019]3.该装置在使用时通过导管一和导管二与连接管之间能够进行拆装的设置，从而便于将隔音罩和隔音板与泵体进行拆分，从而便于对泵体进行维修更换，整体拆装方便，同时通过限位抵触环的抵触和凸条与限位卡槽的抵触卡合，从而使得隔音罩和隔音板两者安装稳定性大大提高，保证整体使用的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术隔音罩与泵体拆分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术隔音板与泵体拆分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术消音管立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、泵体；3、导管一；4、导管二；5、疏通管；6、连接管；7、密封胶环；8、挡环；9、密封盖；10、隔音板；11、隔音罩；12、凸条；13、限位卡槽；14、板状吸音棉；15、消音管；16、消音孔；17、环状吸音棉；18、限位抵触环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包裹式降噪消音装置，包括底座1、泵体2、导管一3、导管二4、疏通管5、连接管6、密封胶环7、挡环8、密封盖9、隔音板10、隔音罩11、凸条12、限位卡槽13、板状吸音棉14、消音管15、消音孔16、环状吸音棉17和限位抵触环18，底座1的顶端一侧设置有泵体2，泵体2的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一3，泵体2的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二4，泵体2的顶端外表面设置有隔音罩11，泵体2的底端外表面设置有隔音板10，隔音罩11靠近中间位置的外表面均等间距螺纹连接设置有消本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包裹式降噪消音装置，包括底座（1）、泵体（2）、导管一（3）、导管二（4）和疏通管（5），其特征在于：所述底座（1）的顶端一侧设置有泵体（2），所述泵体（2）的顶端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管一（3），所述泵体（2）的底端两侧边缘处内部贯穿导通设置有导管二（4），所述泵体（2）的顶端外表面设置有隔音罩（11），所述泵体（2）的底端外表面设置有隔音板（10），所述隔音罩（11）靠近中间位置的外表面均等间距螺纹连接设置有消音管（15），所述泵体（2）的顶端外表面和底端外表面一侧均横向安装设置有疏通管（5），所述疏通管（5）与疏通管（5）之间为平行设置，且泵体（2）底端的疏通管（5）安装在底座（1）的顶端外表面上。2.根据权利要求1所述的一种包裹式降噪消音装置，其特征在于：所述隔音板（10）的两侧内部均被两侧的导管二（4）贯穿导通，所述隔音板（10）的顶端外表面边缘处环绕嵌入式设置有限位卡槽（13），所述隔音罩（11）的顶端两侧内部均被两侧的导管一（3）贯穿导通，所述隔音罩（11）的底端外表面边缘处环绕安装设置有凸条（12）。3.根据权利要求2所述的一种包裹式降噪消音装置，其特征在于：所述凸条（12）均抵触卡合安装设置有限位卡槽（13）的内部，所述隔音板（10）的顶端外表面和隔音罩（11）的内壁上均贴合连接设置有板状吸音棉（14），所述消音管（15）的内部均等间距嵌入式设置有消音孔（16），所述消音孔（16）的内壁上均环绕贴合设置有环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：康双林，朱琳，黄煜，
申请(专利权)人：上海沥阔德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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