一种隔膜破裂后自动控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵，所述隔膜泵的上端口连接有泵出口，且所述隔膜泵的下端口安装有泵进口；第一隔膜片，安装在所述隔膜泵的内部，且所述隔膜泵的内部连接有第二隔膜片；还包括：分流管，连接在所述隔膜泵的内部。该隔膜破裂后自动控制设备，设置有检测箱体，隔膜片破损，第一隔膜片和第二隔膜片以及隔膜泵内部的密封环之间组成的真空腔遭到破坏，介质便可顺着分流管进入到检测箱体内，推动浮球带动压块上移，对压力传感器进行压动，压力传感器可将信号传输给控制器，控制器控制警报器工作开始警报，便于工作人员及时了解隔膜泵损坏情况，且控制器控制隔膜泵停止工作，避免隔膜泵持续工作而造成更大的损坏。作而造成更大的损坏。作而造成更大的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜破裂后自动控制设备


[0001]本技术涉及自动控制设备
，具体为一种隔膜破裂后自动控制设备。

技术介绍

[0002]隔膜泵的主要运行部件之一便是内部隔膜，隔膜泵的内部隔膜出现破损之后，输送介质和驱动介质相互混合，影响隔膜泵的正常运行，且在隔膜损坏之后，继续运行隔膜泵，会加大隔膜泵的损坏程度，不利于隔膜泵的后续维修，可使用自动控制设备用于隔膜破裂后的检测警报。
[0003]其中公开号为CN214698201U名为一种隔膜计量泵隔膜破裂检测装置，包括有管道、压力表、压力开关、管接头a和管接头b，管接头a包括有管道连接端a、压力表连接端以及用于连接在计量泵输出端上的计量泵连接端，管道连接端a连接在管道进口端上，压力表连接在压力表连接端上，管接头b包括管道连接端b、压力开关连接端和排气阀连接端，排气阀连接端上连接有排气阀，压力开关连接在压力开关连接端上，管道连接端b连接在管道出口端上，通过压力表去检测管道内的压力，再通过压力开关对管道内的压力进行调节，检测的时候更加准确和安全。
[0004]上述现有技术利用内部压力的变化对隔膜的破损进行检测，此设计在隔膜破损而介质排出时，介质不能快速的从隔膜泵内分离出，易造成全部隔膜破碎而内部不同介质掺杂在一起的情况，且不能及时的进行警报并控制隔膜泵停止运行，隔膜泵持续工作会加大隔膜泵的内部损坏程度，因此我们提出了一种隔膜破裂后自动控制设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种隔膜破裂后自动控制设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上隔膜破损而介质排出时，介质不能快速的从隔膜泵内分离出，易造成全部隔膜破碎而内部不同介质掺杂在一起的情况，且不能及时的进行警报并控制隔膜泵停止运行，隔膜泵持续工作会加大隔膜泵的内部损坏程度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵，所述隔膜泵的上端口连接有泵出口，且所述隔膜泵的下端口安装有泵进口；
[0007]第一隔膜片，安装在所述隔膜泵的内部，且所述隔膜泵的内部连接有第二隔膜片；
[0008]还包括：
[0009]分流管，连接在所述隔膜泵的内部，且所述分流管的端部设置在所述第一隔膜片和所述第二隔膜片之间，并且所述分流管的另一端外侧安装有固定板，所述分流管的另一端外侧套设有检测箱体，且所述检测箱体和所述固定板之间通过螺栓固定；
[0010]控制器，安装在所述检测箱体的前侧，且所述检测箱体的前侧连接有警报器，并且所述检测箱体内部的顶部安装有压力传感器；
[0011]浮球，滑动连接在所述检测箱体的内侧，且所述浮球的上侧连接有压块。
[0012]优选的，所述检测箱体的底部连接有充气囊，且所述充气囊的上侧连通有连接管，并且所述连接管的另一端连通有密封气囊，所述密封气囊连接在所述检测箱体内部的底侧。
[0013]优选的，所述分流管为“U”形结构，且所述分流管和所述检测箱体为上下滑动连接，此设计可灵活的对检测箱体的位置进行调整，实现检测箱体的便利装卸。
[0014]优选的，所述固定板为“凸”形结构，且所述固定板和所述检测箱体为凹凸配合，此设计可使得固定板和检测箱体凹凸卡合，利用固定板和检测箱体之间的挤压力对充气囊进行压动。
[0015]优选的，所述密封气囊为圆环形结构，且所述密封气囊和所述充气囊之间通过所述连接管相互连通，并且所述连接管为倒“L”形结构，此设计可将分流管穿过密封气囊，利用密封气囊增加分流管和检测箱体之间的密封性。
[0016]优选的，所述压块的位置与所述压力传感器的位置相互对应设置，且所述压块和所述浮球的竖直中心线与所述分流管相近端部的竖直中心线重合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）该隔膜破裂后自动控制设备，设置有检测箱体，隔膜片破损，第一隔膜片和第二隔膜片以及隔膜泵内部的密封环之间组成的真空腔遭到破坏，介质便可顺着分流管进入到检测箱体内，推动浮球带动压块上移，对压力传感器进行压动，压力传感器可将信号传输给控制器，控制器控制警报器工作开始警报，便于工作人员及时了解隔膜泵损坏情况，且控制器控制隔膜泵停止工作，避免隔膜泵持续工作而造成更大的损坏；
[0019]（2）该隔膜破裂后自动控制设备，设置有密封气囊，在对检测箱体进行装配时，利用固定板和检测箱体之间的挤压力，将充气囊内的气流通过连接管充入到密封气囊内，密封气囊充气鼓起，利用密封气囊增加检测箱体和分流管之间的密封性，检测箱体可灵活拆卸，便于进行清洁。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术检测箱体剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术检测箱体仰视结构示意图。
[0025]图中：1、隔膜泵；2、泵出口；3、泵进口；4、第一隔膜片；5、第二隔膜片；6、分流管；7、固定板；8、检测箱体；9、控制器；10、警报器；11、密封气囊；12、充气囊；13、连接管；14、浮球；15、压块；16、压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵1，隔膜泵1的上端口连接有泵出口2，且隔膜泵1的下端口安装有泵进口3；第一隔膜片4，安装在隔膜泵1的内部，且隔膜泵1的内部连接有第二隔膜片5；分流管6，连接在隔膜泵1的内部，且分流管6的端部设置在第一隔膜片4和第二隔膜片5之间，并且分流管6的另一端外侧安装有固定板7，分流管6的另一端外侧套设有检测箱体8，且检测箱体8和固定板7之间通过螺栓固定；控制器9，安装在检测箱体8的前侧，且检测箱体8的前侧连接有警报器10，并且检测箱体8内部的顶部安装有压力传感器16；浮球14，滑动连接在检测箱体8的内侧，且浮球14的上侧连接有压块15。压块15的位置与压力传感器16的位置相互对应设置，且压块15和浮球14的竖直中心线与分流管6相近端部的竖直中心线重合。
[0028]根据图2所示，若第一隔膜片4或第二隔膜片5发生破损时，介质可流入到第一隔膜片4和第二隔膜片5以及隔膜泵1内部的密封环之间组成的真空腔内，真空腔内的真空环境遭到破坏，介质便可顺着分流管6流动，结合图3所示，从分流管6处流入到检测箱体8内，介质推动浮球14上移，浮球14控制上侧连接的压块15上移，在压块15与压力传感器16接触时，压力传感器16可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵（1），所述隔膜泵（1）的上端口连接有泵出口（2），且所述隔膜泵（1）的下端口安装有泵进口（3）；第一隔膜片（4），安装在所述隔膜泵（1）的内部，且所述隔膜泵（1）的内部连接有第二隔膜片（5）；其特征在于：还包括：分流管（6），连接在所述隔膜泵（1）的内部，且所述分流管（6）的端部设置在所述第一隔膜片（4）和所述第二隔膜片（5）之间，并且所述分流管（6）的另一端外侧安装有固定板（7），所述分流管（6）的另一端外侧套设有检测箱体（8），且所述检测箱体（8）和所述固定板（7）之间通过螺栓固定；控制器（9），安装在所述检测箱体（8）的前侧，且所述检测箱体（8）的前侧连接有警报器（10），并且所述检测箱体（8）内部的顶部安装有压力传感器（16）；浮球（14），滑动连接在所述检测箱体（8）的内侧，且所述浮球（14）的上侧连接有压块（15）。2.根据权利要求1所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述检测箱体（8）的底部连接有充气囊（12），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康双林，朱琳，黄煜，
申请(专利权)人：上海沥阔德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：