注射泵及其丝母开合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射泵及其丝母开合结构，丝母开合结构包括：丝杆；半丝母，所述半丝母具有用于与所述丝杆螺纹配合的弧形配合面，所述半丝母设置所述弧形配合面的部位能够沿靠近及远离所述丝杆的方向运动；套筒，所述套筒套设于所述半丝母外侧，所述套筒的内壁具有与所述半丝母的外壁接触的第一内壁段及第二内壁段，所述第一内壁段及所述第二内壁段沿所述套筒的周向排列；在所述半丝母的外壁与所述第一内壁段接触的状态下，所述弧形配合面远离所述丝杆；在所述半丝母的外壁与所述第二内壁段接触的状态下，所述弧形配合面与所述丝杆螺纹配合。本实用新型专利技术提供了一种丝母开合结构，以避免过量注射，提高注射泵使用安全性。提高注射泵使用安全性。提高注射泵使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
注射泵及其丝母开合结构
[0001]本申请要求于2022年03月25日提交中国专利局、申请号为202210300039.X、专利技术名称为“注射泵及其丝母开合结构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。


[0002]本技术涉及注射设备
，特别涉及一种注射泵及其丝母开合结构。

技术介绍

[0003]目前，行业内的注射泵通常使用弹簧拉压来控制丝母的开合。在注射泵意外跌落或收到其他撞击等情况时，容易对注射泵中带动注射器注射的滑块产生推动力，丝母会克服弹簧的弹性恢复力与丝杆分离，从而使得滑块的直接移动，造成过量注射的情况，影响使用安全性。
[0004]因此，如何避免过量注射，提高注射泵使用安全性，是本
人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种丝母开合结构，以避免过量注射，提高注射泵使用安全性。本技术还提供了一种注射泵。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种丝母开合结构，包括：
[0008]丝杆；
[0009]半丝母，所述半丝母具有用于与所述丝杆螺纹配合的弧形配合面，所述半丝母设置所述弧形配合面的部位能够沿靠近及远离所述丝杆的方向运动；
[0010]套筒，所述套筒套设于所述半丝母外侧，所述套筒的内壁具有与所述半丝母的外壁接触的第一内壁段及第二内壁段，所述第一内壁段及所述第二内壁段沿所述套筒的周向排列；在所述半丝母的外壁与所述第一内壁段接触的状态下，所述弧形配合面远离所述丝杆；在所述半丝母的外壁与所述第二内壁段接触的状态下，所述弧形配合面与所述丝杆螺纹配合。
[0011]可选地，上述丝母开合结构中，所述半丝母的数量为多个且沿所述丝杆的周向排列；
[0012]所述套筒套设于多个所述半丝母外侧，多个所述半丝母的外壁共同与所述第一内壁段接触且多个所述半丝母的外壁共同与所述第二内壁段接触。
[0013]可选地，上述丝母开合结构中，所述套筒的内壁具有多组内壁段组，每组内壁段组包括一个第一内壁段及一个第二内壁段；
[0014]多个所述半丝母与多组所述内壁段组一一对应。
[0015]可选地，上述丝母开合结构中，所述半丝母的数量为两个且相对于所述丝杆对称
设置。
[0016]可选地，上述丝母开合结构中，还包括内筒，所述内筒上设置有贯穿其内壁及其外壁的安装槽，所述半丝母的全部或部分嵌入所述安装槽内；
[0017]所述套筒套设于所述内筒外侧且能够相对于所述内筒转动。
[0018]可选地，上述丝母开合结构中，所述半丝母的转动中心部通过转轴转动；
[0019]设置所述弧形配合面的部位为所述半丝母的非转动中心部；通过所述半丝母沿所述转轴的转动，实现所述半丝母设置所述弧形配合面的部位沿靠近及远离所述丝杆方向的运动。
[0020]可选地，上述丝母开合结构中，所述半丝母的一端为设置所述弧形配合面的部位，所述半丝母的另一端为复位件定位部，所述半丝母的转动中心部位于所述半丝母的一端与其另一端之间；
[0021]还包括用于将所述复位件定位部复位的复位件，所述复位件定位部复位的状态下，所述弧形配合面远离所述丝杆。
[0022]可选地，上述丝母开合结构中，所述转轴的轴线与所述内筒的轴线相垂直；
[0023]所述复位件为套设于所述复位件定位部外侧的弹性环。
[0024]可选地，上述丝母开合结构中，所述内筒还包括架设在所述安装槽上，用于放置所述半丝母脱离所述内筒的防护框。
[0025]可选地，上述丝母开合结构中，所述半丝母的外壁具有引导所述半丝母由所述第一内壁段向所述第二内壁段移动的导向面。
[0026]可选地，上述丝母开合结构中，还包括带动所述套筒周向转动的驱动组件。
[0027]可选地，上述丝母开合结构中，所述套筒的外壁具有轮齿部；
[0028]所述驱动组件包括与所述轮齿部啮合的驱动齿轮及驱动所述驱动齿轮转动的驱动装置。
[0029]可选地，上述丝母开合结构中，所述驱动装置为旋转电机；
[0030]或，所述驱动装置为能够手动转动的扭杆。
[0031]可选地，上述丝母开合结构中，还包括用于使得所述半丝母的外壁与所述第二内壁段定位接触的丝母闭合保持件。
[0032]可选地，上述丝母开合结构中，所述丝母闭合保持件为扭簧，所述扭簧套设于所述丝杆外侧；
[0033]所述扭簧的一端为用于与注射泵的滑块相抵的定位端，所述扭簧的另一端与所述套筒的非轴心部相抵。
[0034]本技术还提供了一种注射泵，包括泵体及用于带动注射器注射的滑块，还包括如上述任一项所述的丝母开合结构；
[0035]所述丝母开合结构的套筒与所述滑块沿所述丝母开合结构的丝杆的轴向定位。
[0036]可选地，上述注射泵中，所述滑块与所述丝母开合结构的内筒固定连接。
[0037]可选地，上述注射泵中，还包括设置于所述泵体内的bolus结构，所述bolus结构的锁紧头的按压端朝向所述套筒；
[0038]所述套筒的外壁具有按压凸起，所述按压凸起能够在所述套筒的转动下按压所述锁紧头的按压端。
[0039]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的丝母开合结构，通过将套筒套设于半丝母外侧，第一内壁段及第二内壁段沿套筒的周向排列，通过套筒的转筒，可以实现半丝母的外壁与第一内壁段接触的状态及半丝母的外壁与第二内壁段接触的状态之间的切换。在半丝母的外壁与第一内壁段接触的状态下，弧形配合面远离丝杆，可以实现半丝母与丝杆的分离，满足快速注射的需求。在半丝母的外壁与第二内壁段接触的状态下，弧形配合面与丝杆螺纹配合，使得半丝母与丝杆啮合。由于第二内壁段为套筒的内壁的一部分，在此状态下，通过套筒的自身强度限制半丝母沿套筒的径向的移动，在注射泵意外跌落或收到其他撞击等情况时，有效避免了半丝母的位置移动，进而避免了弧形配合面与丝杆分离的情况，从而避免过量注射的情况，有效提高了使用安全性。
[0040]本技术还提供了一种注射泵，由于上述丝母开合结构具有上述技术效果，具有上述丝母开合结构的注射泵也应具有同样地技术效果，在此不再详细说明。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术实施例提供的丝母开合结构的纵截面结构示意图；
[0043]图2为本技术实施例提供的丝母开合结构的横截面结构示意图；
[0044]图3为本技术实施例提供的丝母开合结构与滑块的组装结构示意图；
[0045]图4为本技术实施例提供的丝母开合结构与滑块去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝母开合结构，其特征在于，包括：丝杆；半丝母，所述半丝母具有用于与所述丝杆螺纹配合的弧形配合面，所述半丝母设置所述弧形配合面的部位能够沿靠近及远离所述丝杆的方向运动；套筒，所述套筒套设于所述半丝母外侧，所述套筒的内壁具有与所述半丝母的外壁接触的第一内壁段及第二内壁段，所述第一内壁段及所述第二内壁段沿所述套筒的周向排列；在所述半丝母的外壁与所述第一内壁段接触的状态下，所述弧形配合面远离所述丝杆；在所述半丝母的外壁与所述第二内壁段接触的状态下，所述弧形配合面与所述丝杆螺纹配合。2.如权利要求1所述的丝母开合结构，其特征在于，所述半丝母的数量为多个且沿所述丝杆的周向排列；所述套筒套设于多个所述半丝母外侧，多个所述半丝母的外壁共同与所述第一内壁段接触且多个所述半丝母的外壁共同与所述第二内壁段接触。3.如权利要求2所述的丝母开合结构，其特征在于，所述套筒的内壁具有多组内壁段组，每组内壁段组包括一个第一内壁段及一个第二内壁段；多个所述半丝母与多组所述内壁段组一一对应。4.如权利要求2所述的丝母开合结构，其特征在于，所述半丝母的数量为两个且相对于所述丝杆对称设置。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的丝母开合结构，其特征在于，还包括内筒，所述内筒上设置有贯穿其内壁及其外壁的安装槽，所述半丝母的全部或部分嵌入所述安装槽内；所述套筒套设于所述内筒外侧且能够相对于所述内筒转动。6.如权利要求5所述的丝母开合结构，其特征在于，所述内筒还包括架设在所述安装槽上，用于放置所述半丝母脱离所述内筒的防护框。7.如权利要求1
‑
4任一项所述的丝母开合结构，其特征在于，所述半丝母的转动中心部通过转轴转动；设置所述弧形配合面的部位为所述半丝母的非转动中心部；通过所述半丝母沿所述转轴的转动，实现所述半丝母设置所述弧形配合面的部位沿靠近及远离所述丝杆方向的运动。8.如权利要求7所述的丝母开合结构，其特征在于，所述半丝母的一端为设置所述弧形配合面的部位，所述半丝母的另一端为复位件定位部，所述半丝母的转动中心部位于所述半丝母的一端与其另一端之间；还包括用于将所述复位件定位部复位的复位件，所述复位件定位部复位的状态下，所述弧形配合面远离所述丝杆。9.如权利要求8所述的丝母开合结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董申辉，谌贵阳，郑宏，刘华勇，
申请(专利权)人：深圳迈瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：