一种隔膜压缩机泄露检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机泄露检测装置，包括上膜头、下模头、气盘、设置在气盘与下模头之间的膜片，与现有技术不同的是，对应膜片边缘外侧的气盘上开设第一环形槽，第一环形槽开口于下模头与气盘的交接面，下模头上开设检测通道，检测通道的内端开口于下模头与气盘的交接面、外端开口于下模头周向圆面，检测通道的内端开口与第一环形槽的开口相对，检测通道的外端开口密封螺接能设置报警压力的压力传感器。与现有技术相比，本发明专利技术不更改原有膜片的结构、不降低中间膜片的强度即可在无论气侧膜片还是油侧膜片破裂时实现报警。现报警。现报警。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机泄露检测装置


[0001]本专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机泄露检测装置。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机在膜片破裂缝很小时，排气压力变化不明显，表面上看，隔膜式压缩机仍处于正常工作状态，但此时润滑油渗入气腔，造成了被压缩气体的污染。为及时进行预警，公开号CN202007768U的中国技术专利公开了一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，包括报警膜片，报警膜片位于气侧膜片和油侧膜片之间，为了实现无论气侧膜片还是油侧膜片破裂时都可实现报警，因此在报警膜片的面上设有一个宽度为1毫米的通槽。但这种设置降低了膜片的强度，导致整个膜片使用寿命的降低。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本专利技术公开一种隔膜压缩机泄露检测装置，所采取的技术方案是：一种隔膜压缩机泄露检测装置，包括上膜头、下模头、气盘、设置在气盘与下模头之间的膜片，与现有技术不同的是，对应膜片边缘外侧的气盘上开设第一环形槽，第一环形槽开口于下模头与气盘的交接面，下模头上开设检测通道，检测通道的内端开口于下模头与气盘的交接面、外端开口于下模头周向圆面，检测通道的内端开口与第一环形槽的开口相对，检测通道的外端开口密封螺接能设置报警压力的压力传感器。
[0004]进一步地，膜片由油侧膜片、气侧膜片和位于它们之间的中间膜片复合而成。
[0005]进一步地，第一环形槽外侧的下模头或气盘的内端面上开设第二环形槽，第二环形槽内设O型圈以密封检测通道的外侧；第一环形槽内侧的下模头和气盘的内端面上分别开设第三环形槽和第四环形槽，第三环形槽和第四环形槽分别开口于膜片的油侧膜片和气侧膜片，第三环形槽和第四环形槽分别内设O型圈以密封检测通道的内侧。
[0006]进一步地，与压力传感器依次连接压力表、第一单向阀、第一常开手动球阀、第二单向阀和第二常开手动球阀，第一单向阀的上游、第一常开手动球阀的下游并联常闭手动球阀和常开计量阀；压力传感器的报警压力为15 PSI，第一单向阀的开启压力为20PSI，第二单向阀的开启压力为1PSI。
[0007]与现有技术相比，本专利技术不更改原有膜片的结构、不降低中间膜片的强度即可在无论气侧膜片还是油侧膜片破裂时实现报警。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的结构示意图。
[0009]图2是图1虚框处的局部放大图。
[0010]图中标号：上膜头
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1；下模头
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2；检测通道
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21；第二环形槽
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22；第三环形槽
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23；气盘
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3；第一环形槽
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31；膜片
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4；油侧膜片
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41；中间膜片
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42；气侧膜片
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43；O型圈
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5；压力传
感器
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101；压力表
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102；第一单向阀
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103；第一常开手动球阀
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104；第二单向阀
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105；第二常开手动球阀
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106；常闭手动球阀
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107；常开计量阀
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108。
具体实施方式
[0011]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0012]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0013]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
2所示的一种隔膜压缩机泄露检测装置，包括上膜头1、下模头2、气盘3、设置在气盘3与下模头之间的膜片4，对应膜片4边缘外侧的气盘3上开设第一环形槽31，第一环形槽31开口于下模头2与气盘3的交接面，下模头2上开设检测通道21，检测通道21的内端开口于下模头2与气盘3的交接面、外端开口于下模头2周向圆面，检测通道21的内端开口与第一环形槽31的开口相对，检测通道21的外端开口密封螺接能设置报警压力的压力传感器101。
[0015]膜片4由油侧膜片41、气侧膜片43和位于它们之间的中间膜片42复合而成。第一环形槽31外侧的下模头2或气盘3的内端面上开设第二环形槽22，第二环形槽22内设O型圈5以密封检测通道21的外侧；第一环形槽31内侧的下模头2和气盘3的内端面上分别开设第三环形槽23和第四环形槽32，第三环形槽23和第四环形槽32分别开口于膜片4的油侧膜片41和气侧膜片43，第三环形槽23和第四环形槽32分别内设O型圈5以密封检测通道21的内侧。
[0016]压力传感器101依次连接压力表102、第一单向阀103、第一常开手动球阀104、第二单向阀105和第二常开手动球阀106，第一单向阀103的上游、第一常开手动球阀104的下游并联常闭手动球阀107和常开计量阀108；压力传感器101的报警压力为15 PSI，第一单向阀103的开启压力为20PSI，第二单向阀105的开启压力为1PSI。
[0017]一旦膜片4的三层膜片中的任何一层膜片破裂后，介质——油或者气体；均会顺着通道进入泄露检测系统。气侧或者油侧的任一一个O型圈5损坏，介质均会进入检测通道21中，压力传感器101都会检测出压力变化，显示报警信号。
[0018]介质进入检测通道21后，会首先通过压力传感器10，接着会通过压力表。
[0019]当泄露的介质压力大于15PSI、小于20PSI时，该介质会通过常开计量阀108、第二单向阀105、第二常开手动球阀106进入排空管道。同时压力传感器101会显示报警信号。
[0020]当泄露的介质压力大于20PSI时，该介质会同时通过两路进入排空管道：第一路为
依次为常开计量阀108、第二单向阀105、第二常开手动球阀106；第二路依次为第一单向阀103、第一常开手动球阀104、第二单向阀105、第二常开手动球阀106。
[0021]当偶然大量的介质泄露时，就需要打开常闭手动球阀107，便于快速排空。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机泄露检测装置，包括上膜头（1）、下模头（2）、气盘（3）、设置在气盘（3）与下模头之间的膜片（4），其特征在于，对应膜片（4）边缘外侧的气盘（3）上开设第一环形槽（31），第一环形槽（31）开口于下模头（2）与气盘（3）的交接面，下模头（2）上开设检测通道（21），检测通道（21）的内端开口于下模头（2）与气盘（3）的交接面、外端开口于下模头（2）周向圆面，检测通道（21）的内端开口与第一环形槽（31）的开口相对，检测通道（21）的外端开口密封螺接能设置报警压力的压力传感器（101）。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机泄露检测装置，其特征在于，膜片（4）由油侧膜片（41）、气侧膜片（43）和位于它们之间的中间膜片（42）复合而成。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机泄露检测装置，其特征在于，第一环形槽（31）外侧的下模头（2）或气盘（3）的内端面上开设第二环形槽（22），第二环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，赵永证，曲光，李树奎，冷晓慧，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：