一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，属于隔膜泵技术领域，本实用新型专利技术包括泵体、进料管和出料管，所述泵体的上端固定安装有进料管，且泵体的下端固定连接有出料管；还包括：固定安装在所述进料管和出料管端部开口处的套接块，且套接块上螺纹连接有外接管道；抵触杆，安装在所述套接块的内部，所述抵触杆插入在固定块的内部，且抵触杆和固定块通过内置弹簧相互连接；支撑块，固定在所述出料管的下端，所述支撑块的侧边和衔接杆的一端相互连接，且衔接杆的另一端和助力滑块相互连接。该纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，能够在使用保证管道与隔膜泵连接时的密封性，同时能够提高防止因长时间震动导致管道螺纹连接处出现松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵又能够被称之为栓塞泵，在实际的工业生产中隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。
[0003]如公开号为CN216477772U的一种移动方便的矿用气动隔膜泵，其中包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体底部两端均固定安装有固定板，所述固定板底端中部开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有移动板，所述移动板底面均匀开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部活动安装有滚珠，所述移动板顶面活动安装有螺纹杆。
[0004]其中上述现有技术中存在以下技术缺陷：现有的气动隔膜泵在使用的过程中通过设置了双向丝杆，通过双向丝杆的转动来使其夹持板进行同步移动，利用夹持板的移动来对管道进行固定限位，然而隔膜泵在工作的过程中本身会产生一定的震动，随着隔膜泵长时间的震动容易导致双向丝杆出现松动的现象，当导向丝杆松动后极其容易影响到隔膜泵管道连接处的密封性。
[0005]所以我们提出了一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的气动隔膜泵在使用的过程中通过设置了双向丝杆，通过双向丝杆的转动来使其夹持板进行同步移动，利用夹持板的移动来对管道进行固定限位，然而隔膜泵在工作的过程中本身会产生一定的震动，随着隔膜泵长时间的震动容易导致双向丝杆出现松动的现象，当导向丝杆松动后极其容易影响到隔膜泵管道连接处的密封性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，包括泵体、进料管和出料管，所述泵体的上端固定安装有进料管，且泵体的下端固定连接有出料管；
[0008]还包括：
[0009]固定安装在所述进料管和出料管端部开口处的套接块，且套接块上螺纹连接有外接管道；
[0010]抵触杆，安装在所述套接块的内部，所述抵触杆插入在固定块的内部，且抵触杆和固定块通过内置弹簧相互连接；
[0011]引导气囊，安装在所述固定块的内部，所述引导气囊通过连通管和密封囊相互连接，且密封囊位于套接块的开口内侧；
[0012]支撑块，固定在所述出料管的下端，所述支撑块的侧边和衔接杆的一端相互连接，
且衔接杆的另一端和助力滑块相互连接，所述助力滑块上贯穿安装有插接杆，且插接杆通过辅助弹簧和助力滑块相互连接，所述插接杆固定在承托底座的上端，且承托底座的底部开设有防滑槽。
[0013]优选的，所述抵触杆伸出固定块外侧的一端设置为球形结构，且抵触杆通过内置弹簧和固定块构成弹性伸缩结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使其在固定块上移动后的抵触杆复位回弹。
[0015]优选的，所述抵触杆和引导气囊位于同一水平直线上，且引导气囊和密封囊均设置为弹性橡胶材质。
[0016]通过采用上述技术方案，利用抵触杆的移动从而能够对引导气囊进行挤压。
[0017]优选的，所述引导气囊内部的气流能够通过连通管进入至密封囊的内部，且密封囊为环形结构。
[0018]通过采用上述技术方案，当引导气囊受压后内部的气流能够通过流通管进入至密封囊内部，并使其发生膨胀与外界管道相互贴合。
[0019]优选的，所述支撑块和助力滑块均与衔接杆的端部为铰接连接，且助力滑块通过辅助弹簧和插接杆构成弹性伸缩结构。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑块随着泵体震动时，从而能够利用活动连接的衔接杆推动助力滑块在插接杆上水平移动。
[0021]优选的，所述防滑槽在承托底座的底面等间距均匀分布，且均匀分布的防滑槽均设置为矩形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，利用防滑槽的均匀分布能够增加承托底座与地面之间的接触摩擦力。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，能够在使用保证管道与隔膜泵连接时的密封性，同时能够提高防止因长时间震动导致管道螺纹连接处出现松动；
[0024]1、设置有密封囊，将外接管道螺纹拧接在套接块上，此时外界管道在拧入的过程中能够对抵触杆进行挤压，抵触杆受压后能够使其在固定块上进行滑动，通过抵触杆的移动能够对引导气囊进行挤压，此时引导气囊受压后内部的气流通过连通管进入至密封囊内部，通过密封囊充气后的膨胀从而能够对套接块与外接管道的连接处密封阻塞，保证外接管道与套接块之间连接的稳定性；
[0025]2、设置有助力滑块，当泵体在工作的过程中产生震动时，泵体的震动能够使其出料管上的支撑块同步移动，支撑块移动后能够利用铰接连接的助力滑块在插接杆上移动，助力滑块在插接杆上移动后能够利用辅助弹簧的弹性形变起到减震缓冲作用，避免长时间的震动导致管道的螺纹连接处出现松动。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术套接块和密封囊剖视立体结构示意图；
[0028]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0029]图4为本技术衔接杆和助力滑块立体结构示意图；
[0030]图5为本技术承托底座和防滑槽仰视立体结构示意图。
[0031]图中：1、泵体；2、进料管；3、出料管；4、套接块；5、外接管道；6、抵触杆；7、固定块；8、内置弹簧；9、引导气囊；10、连通管；11、密封囊；12、支撑块；13、衔接杆；14、助力滑块；15、插接杆；16、辅助弹簧；17、承托底座；18、防滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，包括泵体1、进料管2和出料管3，泵体1的上端固定安装有进料管2，且泵体1的下端固定连接有出料管3；进料管2和出料管3的端部开口处固定安装有套接块4，且套接块4上螺纹连接有外接管道5；抵触杆6，安装在套接块4的内部，抵触杆6插入在固定块7的内部，且抵触杆6和固定块7通过内置弹簧8相互连接；引导气囊9，安装在固定块7的内部，引导气囊9通过连通管10和密封囊11相互连接，且密封囊11位于套接块4的开口内侧；抵触杆6伸出固定块7外侧的一端设置为球形结构，且抵触杆6通过内置弹簧8和固定块7构成弹性伸缩结构。抵触杆6和引导气囊9位于同一水平直线上，且引导气囊9和密封囊11均设置为弹性橡胶材质。引导气囊9内部的气流能够通过连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯聚四氟乙烯材质的隔膜泵，包括泵体（1）、进料管（2）和出料管（3），所述泵体（1）的上端固定安装有进料管（2），且泵体（1）的下端固定连接有出料管（3）；其特征在于，还包括：固定安装在所述进料管（2）和出料管（3）端部开口处的套接块（4），且套接块（4）上螺纹连接有外接管道（5）；抵触杆（6），安装在所述套接块（4）的内部，所述抵触杆（6）插入在固定块（7）的内部，且抵触杆（6）和固定块（7）通过内置弹簧（8）相互连接；引导气囊（9），安装在所述固定块（7）的内部，所述引导气囊（9）通过连通管（10）和密封囊（11）相互连接，且密封囊（11）位于套接块（4）的开口内侧；支撑块（12），固定在所述出料管（3）的下端，所述支撑块（12）的侧边和衔接杆（13）的一端相互连接，且衔接杆（13）的另一端和助力滑块（14）相互连接，所述助力滑块（14）上贯穿安装有插接杆（15），且插接杆（15）通过辅助弹簧（16）和助力滑块（14）相互连接，所述插接杆（15）固定在承托底座（17）的上端，且承托底座（17）的底部开设有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡小台，朱琳，
申请(专利权)人：上海沥阔德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：