一种机械模具表面平整加工装置制造方法及图纸

技术编号:26620262 阅读:20 留言:0更新日期:2020-12-08 15:11
本实用新型专利技术提供一种机械模具表面平整加工装置,涉及模具加工技术领域。该机械模具表面平整加工装置,包括壳体,所述壳体的正面固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端固定连接有移动块,移动块的内部开设有两个相对称的直槽,两个直槽的内部均滑动连接有滑杆,两个滑杆的顶面均固定连接有夹持块,壳体的内部固定连接有放置板,放置板的内部开设有与滑杆相适配的滑槽。该机械模具表面平整加工装置,通过设置第一电动推杆、移动块、直槽、滑杆、夹持块、放置板和滑槽,具备模具拆装方便的优点,解决了传统的机械模具表面平整加工装置在对模具加工时,安装、拆卸待加工机械模具时,需要利用螺栓固定,较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械模具表面平整加工装置
本技术涉及模具加工
,具体为一种机械模具表面平整加工装置。
技术介绍
模具机械是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。机械模具的表面平整加工为模具加工中重要的一环,一个成品模具品质的优劣往往取决于精加工打磨表面的光滑度和精度,而传统的机械模具表面平整加工装置在对模具加工时,安装、拆卸待加工机械模具时,需要利用螺栓固定,较为不便,为此,我们提出一种机械模具表面平整加工装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械模具表面平整加工装置,解决了
技术介绍
中提出的问题。技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种机械模具表面平整加工装置,包括壳体,所述壳体的正面固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端固定连接有移动块,移动块的内部开设有两个相对称的直槽,两个直槽的内部均滑动连接有滑杆,两个滑杆的顶面均固定连接有夹持块,壳体的内部固定连接有放置板,放置板的内部开设有与滑杆相适配的滑槽,壳体的内部设有打磨机构,壳体的顶面设有清理机构。进一步改进为,所述打磨机构包括第一电机,第一电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆的外表面螺纹连接有滑块,滑块底面的中心固定连接有第二电动推杆,第二电动推杆的输出端固定连接有保护壳,通过设置螺杆、滑块和第二电动推杆,从而可对模具顶面进行充分打磨。进一步改进为,所述保护壳的内部固定连接有第二电机,第二电机的输出端固定连接有打磨轮,滑块底面的两端均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的输出端与保护壳顶面的两端固定连接,通过设置保护壳和伸缩杆,保护壳可对第二电机进行保护,伸缩杆可对保护壳进行支撑,提升保护壳的稳定性。进一步改进为,所述滑块的顶面固定连接有导向块,导向块的顶面转动连接有滚珠,壳体的内顶壁开设有与导向块相适配的导向槽,通过设置导向槽、滚珠和导向块,将导向块经滚珠在导向槽的内部滑动,从而提升滑块移动的稳定性。进一步改进为,所述清理机构包括清理箱,清理箱的顶面固定连接有风机,风机的输入端与清理箱的顶面固定连通,清理箱的内部固定连接有滤网,清理箱两侧面的底部均固定连通有吸风管,通过设置滤网,可对进入清理箱内空气进行过滤,从而避免碎屑进入风机的内部,降低风机的使用寿命。进一步改进为,两个所述吸风管远离清理箱的一端分别与壳体的两侧面固定连通,两个吸风管远离清理箱的一端均固定连通有塑料竹节管,清理箱的正面固定连通有排渣管,通过设置排渣管,可对滤网过滤出的碎屑经排渣管排出清理箱的内部。进一步改进为,两个所述滑杆的底面均固定连接有限位块,壳体的正面固定铰接有安全门,通过设置限位块,可对滑杆在直槽的内部进行限位,避免滑杆从直槽的内部滑出。1、该机械模具表面平整加工装置,通过设置第一电动推杆、移动块、直槽、滑杆、夹持块、放置板和滑槽,将第一电动推杆的输出端带动移动块移动,从而使两个滑杆在直槽的内部滑动,从而使两个滑杆分支在放置板内滑槽中滑动,从而使两个夹持块相互靠近,从而使对模具进行固定夹持,具备模具拆装方便的优点,解决了传统的机械模具表面平整加工装置在对模具加工时,安装、拆卸待加工机械模具时,需要利用螺栓固定,较为不便的问题。2、该机械模具表面平整加工装置,通过设置螺杆、滑块和第二电动推杆,从而可对模具顶面进行充分打磨,通过设置保护壳和伸缩杆,保护壳可对第二电机进行保护,伸缩杆可对保护壳进行支撑,提升保护壳的稳定性,通过设置导向槽、滚珠和导向块,将导向块经滚珠在导向槽的内部滑动,从而提升滑块移动的稳定性,通过设置滤网,可对进入清理箱内空气进行过滤,从而避免碎屑进入风机的内部,降低风机的使用寿命,通过设置排渣管,可对滤网过滤出的碎屑经排渣管排出清理箱的内部,通过设置限位块,可对滑杆在直槽的内部进行限位,避免滑杆从直槽的内部滑出。附图说明图1为本技术壳体的剖视图;图2为本技术壳体的主视图;图3为本技术打磨机构的结构示意图;图4为本技术移动块的立体图。图中标号表示为,1、壳体;2、第一电动推杆;3、移动块;4、直槽;5、滑杆;6、限位块;7、夹持块;8、清理机构;801、清理箱;802、风机;803、滤网;804、吸风管;805、塑料竹节管;806、排渣管;9、打磨机构;901、第一电机;902、螺杆;903、滑块;904、导向块;905、滚珠;906、第二电动推杆;907、伸缩杆;908、保护壳;909、第二电机;910、打磨轮;10、放置板;11、滑槽;12、导向槽;13、安全门。具体实施方式如图1-4所示,本技术实施例提供一种机械模具表面平整加工装置,包括壳体1,壳体1的正面固定连接有第一电动推杆2,第一电动推杆2的输出端固定连接有移动块3,移动块3的内部开设有两个相对称的直槽4,两个直槽4的内部均滑动连接有滑杆5,两个滑杆5的底面均固定连接有限位块6,壳体1的正面固定铰接有安全门13,通过设置限位块6,可对滑杆5在直槽4的内部进行限位,避免滑杆5从直槽4的内部滑出,两个滑杆5的顶面均固定连接有夹持块7,壳体1的内部固定连接有放置板10,放置板10的内部开设有与滑杆5相适配的滑槽11,壳体1的内部设有打磨机构9,壳体1的顶面设有清理机构8。打磨机构9包括第一电机901,本技术第一电机901示意DM06RB正反转调速电机,第一电机901的输出端固定连接有螺杆902,螺杆902的外表面螺纹连接有滑块903,滑块903底面的中心固定连接有第二电动推杆906,本技术第一电动推杆2和第二电动推杆906均使用TJC-C2型电动推杆,第二电动推杆906的输出端固定连接有保护壳908,通过设置螺杆902、滑块903和第二电动推杆906,从而可对模具顶面进行充分打磨,保护壳908的内部固定连接有第二电机909,本技术第二电机909使用XD-5D120GN-C调速电机,第二电机909的输出端固定连接有打磨轮910,滑块903底面的两端均固定连接有伸缩杆907,两个伸缩杆907的输出端与保护壳908顶面的两端固定连接,通过设置保护壳908和伸缩杆907,保护壳908可对第二电机909进行保护,伸缩杆907可对保护壳908进行支撑,提升保护壳908的稳定性,滑块903的顶面固定连接有导向块904,导向块904的顶面转动连接有滚珠905,壳体1的内顶壁开设有与导向块904相适配的导向槽12,通过设置导向槽12、滚珠905和导向块904,将导向块904经滚珠905在导向槽12的内部滑动,从而提升滑块903移动的稳定性。清理机构8包括清理箱801,清理箱801的顶面固定连接有风机802,本技术风机802使用Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械模具表面平整加工装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面固定连接有第一电动推杆(2),第一电动推杆(2)的输出端固定连接有移动块(3),移动块(3)的内部开设有两个相对称的直槽(4),两个直槽(4)的内部均滑动连接有滑杆(5),两个滑杆(5)的顶面均固定连接有夹持块(7),壳体(1)的内部固定连接有放置板(10),放置板(10)的内部开设有与滑杆(5)相适配的滑槽(11),壳体(1)的内部设有打磨机构(9),壳体(1)的顶面设有清理机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械模具表面平整加工装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面固定连接有第一电动推杆(2),第一电动推杆(2)的输出端固定连接有移动块(3),移动块(3)的内部开设有两个相对称的直槽(4),两个直槽(4)的内部均滑动连接有滑杆(5),两个滑杆(5)的顶面均固定连接有夹持块(7),壳体(1)的内部固定连接有放置板(10),放置板(10)的内部开设有与滑杆(5)相适配的滑槽(11),壳体(1)的内部设有打磨机构(9),壳体(1)的顶面设有清理机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种机械模具表面平整加工装置,其特征在于:所述打磨机构(9)包括第一电机(901),第一电机(901)的输出端固定连接有螺杆(902),螺杆(902)的外表面螺纹连接有滑块(903),滑块(903)底面的中心固定连接有第二电动推杆(906),第二电动推杆(906)的输出端固定连接有保护壳(908)。


3.根据权利要求2所述的一种机械模具表面平整加工装置,其特征在于:所述保护壳(908)的内部固定连接有第二电机(909),第二电机(909)的输出端固定连接有打磨轮(910),滑块(903)底面的两端均固定连接有伸缩杆(907),两个伸缩杆(907)的输出端与保护壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙玉林
申请(专利权)人:苏州克莱尔精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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