【技术实现步骤摘要】
输送机钢带链板成型治具
本技术涉及机械加工模具
技术介绍
输送机钢带链板T=6*2400*320，传统加工方式为采用折弯机制作，该制作方式通常各部位尺寸角度误差很大，无法满足图纸与安装的要求，产品质量较低，生产效率低。
技术实现思路
为了解决钢带链板采用折弯机加工存在的上述问题，本技术提供了一种输送机钢带链板成型治具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：输送机钢带链板成型治具，包括上胎具2和下胎具5，下胎具5安装于下胎具底架9上，下胎具5上表面与上胎具2下表现形状相匹配；各个下胎具底架9下部之间设有下胎具底板12，下胎具底板12上位于下胎具5下方安装动力弹块7，动力弹块7上部安装脱模板8，脱模板8包括脱模底板11和脱模顶柱10，脱模底板11安装于动力弹块7上部，脱模底板11上部安装脱模顶柱10，下胎具5上设有与脱模顶柱10相匹配的贯穿孔。所述脱模底板11上安装导柱6，导柱6上端安装于下胎具5上，导柱6下端固定于下胎具底板12上。所述动力弹块7为聚氨酯动力弹块。所述上胎具2和下胎具5前后两侧边沿处分别设有吊环4。所述下胎具5上部一侧设有定位块3。本技术的输送机钢带链板成型治具，根据成品钢带链板的各部位尺寸设计成型治具，冲压成型产品不仅能够满足图纸的技术要求，也能满足安装要求，同时大幅度提高了生产效率。附图说明图1是本技术输送机钢带链板成型治具主视结构图。图2是本技术输送机钢带链板成型治具右视结构图。图3...
【技术保护点】
1.输送机钢带链板成型治具，其特征在于：包括上胎具（2）和下胎具（5），下胎具（5）安装于下胎具底架（9）上，下胎具（5）上表面与上胎具（2）下表现形状相匹配；各个下胎具底架（9）下部之间设有下胎具底板（12），下胎具底板（12）上位于下胎具（5）下方安装动力弹块（7），动力弹块（7）上部安装脱模板（8），脱模板（8）包括脱模底板（11）和脱模顶柱（10），脱模底板（11）安装于动力弹块（7）上部，脱模底板（11）上部安装脱模顶柱（10），下胎具（5）上设有与脱模顶柱（10）相匹配的贯穿孔。/n
【技术特征摘要】
1.输送机钢带链板成型治具，其特征在于：包括上胎具（2）和下胎具（5），下胎具（5）安装于下胎具底架（9）上，下胎具（5）上表面与上胎具（2）下表现形状相匹配；各个下胎具底架（9）下部之间设有下胎具底板（12），下胎具底板（12）上位于下胎具（5）下方安装动力弹块（7），动力弹块（7）上部安装脱模板（8），脱模板（8）包括脱模底板（11）和脱模顶柱（10），脱模底板（11）安装于动力弹块（7）上部，脱模底板（11）上部安装脱模顶柱（10），下胎具（5）上设有与脱模顶柱（10）相匹配的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传明，姚莹，苗春雨，
申请(专利权)人：富士客车空调大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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