多异型管焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了多异型管焊接治具，所述底板的上端面设置有一对支撑板，所述支撑板的顶部设置有环形导板，两个所述环形导板相对的一侧均开设有环形槽，两个所述环形导板之间设置有多个限位板，所述限位板的顶部设置有伸缩气缸。本申请设置有底板、支撑板、环形导板、环形槽、定位孔、限位板、伸缩气缸、定位块、弧形板、凹槽、传动辊、传动筒、螺纹槽、传动杆、限位座、蜗轮、蜗杆、转轮、定位杆和连接板结构，当需要对待焊接的异形管件进行定位时，首先将管件穿插在环形导板之间，根据管体的形状调整多个伸缩气缸的位置，使得不同的定位块对应管体的不同面，如此可以做到对不同异形管体的定位，提高了焊接治具的实用性。提高了焊接治具的实用性。提高了焊接治具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
多异型管焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具
，尤其涉及多异型管焊接治具。

技术介绍

[0002]异形管件在工业生产中多有应用，但因为其独特的造型，如果需要对其焊接加工的话往往需要定制一种特殊的治具将其固定住，但因为治具是为了生产此种异形件使用的，所以当此种异形件加工完成后治具将无用于之地，这就导致了治具的浪费(适用性不高)，所以就需要一种多异型管焊接治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的多异型管焊接治具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]多异型管焊接治具，包括底板，所述底板的上端面设置有一对支撑板，所述支撑板的顶部设置有环形导板，两个所述环形导板相对的一侧均开设有环形槽，两个所述环形导板之间设置有多个限位板，所述限位板的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有定位块，所述限位板的两侧均设置有弧形板，所述弧形板位于所述环形槽内且和所述环形槽滑动连接，所述限位板与所述环形导板之间设置有限位部。
[0006]优选地，所述弧形板的上下两侧均开设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有传动辊。
[0007]优选地，所述限位部包括设置在所述限位板上端面的两对限位座，一对所述限位座上均贯穿有传动杆，另一对所述限位座上均贯穿有定位杆，所述定位杆和所述传动杆之间设置有连接板。
[0008]优选地，所述传动杆的一端开设有螺纹，两个所述限位座之间设置有传动筒，所述传动筒的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽和所述传动杆螺纹连接，所述环形导板相对的一面均匀开设有多个与所述传动杆的适配的定位孔。
[0009]优选地，所述限位板的上端面设置有定位座，所述定位座和所述传动筒转动连接。
[0010]优选地，所述限位板上设有蜗杆，所述传动筒上设置有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接，所述蜗杆的顶部设置有转轮。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请设置有底板、支撑板、环形导板、环形槽、定位孔、限位板、伸缩气缸、定位块、弧形板、凹槽、传动辊、传动筒、螺纹槽、传动杆、限位座、蜗轮、蜗杆、转轮、定位杆和连接板结构，当需要对待焊接的异形管件进行定位时，首先将管件穿插在环形导板之间，根据管体的形状调整多个伸缩气缸的位置，使得不同的定位块对应管体的不同面，如此可以做到对不同异形管体的定位，提高了焊接治具的实用性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的第三视角结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的第四视角结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底板；2、支撑板；3、环形导板；4、环形槽；5、定位孔；6、限位板；7、伸缩气缸；8、定位块；9、弧形板；10、凹槽；11、传动辊；12、传动筒；13、螺纹槽；14、传动杆；15、限位座；16、蜗轮；17、蜗杆；18、转轮；19、定位杆；20、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]多异型管焊接治具，包括底板1，底板1的上端面设置有一对支撑板2，支撑板2的顶部设置有环形导板3，两个环形导板3相对的一侧均开设有环形槽4，两个环形导板3之间设置有多个限位板6，限位板6的顶部设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端设置有定位块8，限位板6的两侧均设置有弧形板9，弧形板9位于环形槽4内且和环形槽4滑动连接，限位板6与环形导板3之间设置有限位部。弧形板9的上下两侧均开设有多个凹槽10，凹槽10内转动连接有传动辊11。限位部包括设置在限位板6上端面的两对限位座15，一对限位座15上均贯穿有传动杆14，另一对限位座15上均贯穿有定位杆19，定位杆19和传动杆14之间设置有连接板20。传动杆14的一端开设有螺纹，两个限位座15之间设置有传动筒12，传动筒12的两端均开设有螺纹槽13，螺纹槽13和传动杆14螺纹连接，环形导板3相对的一面均匀开设有多个与传动杆14的适配的定位孔5。限位板6的上端面设置有定位座，定位座和传动筒12转动连接。限位板6上设有蜗杆17，传动筒12上设置有蜗轮16，蜗轮16和蜗杆17啮合连接，蜗杆17的顶部设置有转轮18。
[0022]具体的，如图3和图4所示，弧形板9的上下两侧均开设有多个凹槽10，凹槽10内转动连接有传动辊11，传动辊11和凹槽10的上下内侧面抵接。
[0023]具体的，如图3所示，限位部包括设置在限位板6上端面的两对限位座15，一对限位座15上均贯穿有传动杆14，另一对限位座15上均贯穿有定位杆19，定位杆19和传动杆14之间设置有连接板20，传动杆14的一端开设有螺纹，两个限位座15之间设置有传动筒12，传动筒12的两端均开设有螺纹槽13，螺纹槽13和传动杆14螺纹连接，环形导板3相对的一面均匀开设有多个与传动杆14的适配的定位孔5，定位孔5与传动杆14和定位杆19均适配，传动筒12转动可以改变传动杆14在螺纹槽13中的深度，使得传动杆14和定位杆19的端部插入定位孔5中，实现限位板6的定位。
[0024]具体的，如图1所示，限位板6的上端面设置有定位座，定位座和传动筒12转动连接，限位板6上设有蜗杆17，蜗杆17的底部和限位板6转动连接，传动筒12上设置有蜗轮16，
蜗轮16和蜗杆17啮合连接，蜗杆17的顶部设置有转轮18。
[0025]综上所述，本实施例所提供的多异型管焊接治具，当需要对待焊接的异形管件进行定位时，首先将管件穿插在环形导板3之间，根据管体的形状调整多个伸缩气缸7的位置，使得不同的定位块8对应管体的不同面，如此可以做到对不同异形管体的定位，提高了焊接治具的实用性。
[0026]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多异型管焊接治具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面设置有一对支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有环形导板(3)，两个所述环形导板(3)相对的一侧均开设有环形槽(4)，两个所述环形导板(3)之间设置有多个限位板(6)，所述限位板(6)的顶部设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端设置有定位块(8)，所述限位板(6)的两侧均设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)位于所述环形槽(4)内且和所述环形槽(4)滑动连接，所述限位板(6)与所述环形导板(3)之间设置有限位部。2.根据权利要求1所述的多异型管焊接治具，其特征在于，所述弧形板(9)的上下两侧均开设有多个凹槽(10)，所述凹槽(10)内转动连接有传动辊(11)。3.根据权利要求1所述的多异型管焊接治具，其特征在于，所述限位部包括设置在所述限位板(6)上端面的两对限位座(15)，一对所述限位座(15)上均贯穿有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传明，辛洪堂，苗春雨，蔺志诚，张建新，
申请(专利权)人：富士客车空调大连有限公司，
类型：新型
国别省市：