【技术实现步骤摘要】
大型圆筒外形焊装治具
[0001]本技术涉及生物医疗容器领域。
技术介绍
[0002]目前在生物医疗领域，大口径液氮容器的需求量很大。对于大口径圆筒的加工也有较高的技术要求。一般工艺是通过滚圆拼接后直接焊接而成，滚筒外径的同心度在外筒端部和中间部分数值差异很大。
技术实现思路
[0003]为了解决大口径圆筒焊接方式存在的上述问题，本技术提供了一种大型圆筒外形焊装治具。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：大型圆筒外形焊装治具，包括第一端部固定板2、第二端部固定板3、第三端部固定板6、第四端部固定板7和支撑框架11，与圆筒4内径尺寸相匹配的方形的支撑框架11放置于圆筒4内，环形的第一端部固定板2、第二端部固定板3、第三端部固定板6和第四端部固定板7内设有交叉的筋板12，第一端部固定板2和第三端部固定板6分别套装于圆筒4两端部，第二端部固定板3和第四端部固定板7分别固定于第一端部固定板2和第三端部固定板6上，第一端部固定板2、第二端部固定板3、第三端部固定板6和第四端部固定板7通过轴端固定螺栓8固定于圆筒4中心的轴9上。
[0005]还包括中部定型圈5，两个半圆形的中部定型圈5的端部安装定型板15，两个中部定型圈5的定型板15通过固定螺栓1固定连接。
[0006]所述第一端部固定板2和第二端部固定板3、第三端部固定板6和第四端部固定板7之间通过紧固螺栓1固定连接。
[0007]本技术的大型圆筒外形焊装治具，在圆筒的两端和中间设计夹紧定位装置，在圆筒中间设计中心定...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型圆筒外形焊装治具，其特征在于：包括第一端部固定板(2)、第二端部固定板(3)、第三端部固定板(6)、第四端部固定板(7)和支撑框架(11)，与圆筒(4)内径尺寸相匹配的方形的支撑框架(11)放置于圆筒(4)内，环形的第一端部固定板(2)、第二端部固定板(3)、第三端部固定板(6)和第四端部固定板(7)内设有交叉的筋板(12)，第一端部固定板(2)和第三端部固定板(6)分别套装于圆筒(4)两端部，第二端部固定板(3)和第四端部固定板(7)分别固定于第一端部固定板(2)和第三端部固定板(6)上，第一端部固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传明，苗春雨，张建新，
申请(专利权)人：富士客车空调大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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