一种工厂管道预制化组装用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工厂管道预制化组装用焊接设备，包括焊接平台、第一管道本体和第二管道本体，所述焊接平台的顶侧固定安装有第一管道放置座和第二管道放置座，所述第一管道放置座和第二管道放置座上均设有放置转动组件，在焊接时，启动放置转动组件上的转动电机运行，多个主动转辊同步运行，此时第一管道本体和第二管道本体将会同步转动，从而有效保障两个管道焊接时不易受到影响，多个辅助转辊的设置，便于第一管道本体和第二管道本体在压紧的同时，也能够进行转动，同步匀速转动，能够有效保障焊缝处的均匀焊接，同时不需要工作人员手动翻动第一管道本体和第二管道本体，有效保障了焊接的质量。保障了焊接的质量。保障了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂管道预制化组装用焊接设备


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为一种工厂管道预制化组装用焊接设备。

技术介绍

[0002]施工项目规模逐渐扩大，施工成本逐步升高，施工周期越来越短，施工质量越来越高等情况，使得施工企业必须改进施工工艺，而利用工厂预制化施工技术能为企业带来极大优势，能在项目实施中提高工作效率，保证工期的同时，提高构件质量。
[0003]工厂用管道在进行预制化组装时，需要将预制化的管道进行焊接在一起，形成管道整体，现有的管道在焊接过程中，管道一般放置在地面上，由工作人员手持焊枪，通过不断移动焊枪，来将两根管道的端部进行焊接，但是放置在地面，与地面接触部分，焊枪很难焊接，需要旋转管道，旋转管道就需要工作人员推动，推动一侧后，另一侧的管道没有受力，很容易将刚焊接部分弄裂开或者损坏，焊接较为不便。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种工厂管道预制化组装用焊接设备，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工厂管道预制化组装用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种工厂管道预制化组装用焊接设备，包括焊接平台、第一管道本体和第二管道本体，所述焊接平台的顶侧固定安装有第一管道放置座和第二管道放置座，所述第一管道放置座和第二管道放置座上均设有放置转动组件，所述第一管道本体和第二管道本体放置在放置转动组件上，所述焊接平台上设有支架，支架上设有顶部辅助压紧组件，所述支架上设有焊接组件。
[0007]优选的，所述放置转动组件包括开设在第一管道放置座或第二管道放置座上的底部弧形槽，所述底部弧形槽内转动安装有多个主动转辊，多个主动转辊呈等距离间隔设置，多个主动转辊的外侧均套接有防滑橡胶套，所述第一管道放置座或第二管道放置座的一侧均安装有多个转动电机，多个主动转辊分别固定套接在多个转动电机的输出端上，在焊接时，启动放置转动组件上的转动电机运行，转动电机运行带动主动转辊转动，第一管道放置座和第二管道放置座上的多个主动转辊同步运行，此时第一管道本体和第二管道本体将会同步转动，从而有效保障两个管道焊接时不易受到影响。
[0008]优选的，所述顶部辅助压紧组件包括安装在支架上的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的输出端分别固定安装有第一上部弧形压块和第二上部弧形压块，所述第一上部弧形压块和第二上部弧形压块分别位于第一管道放置座或第二管道放置座上方，启动顶部辅助压紧组件上的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸运行，能够带动第一上部弧形压块和第二上部弧形压块向下移动，通过向下移动，使得上方的多个辅
助转辊分别与第一管道本体和第二管道本体相接触。
[0009]优选的，所述第一上部弧形压块和第二上部弧形压块的底侧均开设有顶部弧形槽，所述顶部弧形槽内转动安装有多个辅助转辊，多个辅助转辊呈等距离间隔设置，多个辅助转辊的底侧分别与第一管道本体和第二管道本体相接触，多个辅助转辊的设置，便于第一管道本体和第二管道本体在压紧的同时，也能够进行转动，同步匀速转动，能够有效保障焊缝处的均匀焊接，同时不需要工作人员手动翻动第一管道本体和第二管道本体，有效保障了焊接的质量。
[0010]优选的，所述焊接组件包括安装在支架上的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有焊接头，所述焊接平台的顶侧安装有焊机，所述焊机与焊接头通过管道相连通，所述焊接头位于第一管道本体和第二管道本体连接处的上方位置，启动焊接组件上的伸缩电机运行，能够带动焊接头向下移动，移动到指定位置后，配合焊机，能够对第一管道本体和第二管道本体连接处进行焊接作业。
[0011]优选的，所述焊接头的两侧均固定安装有护目镜，所述护目镜呈弧形结构设置，设置的护目镜使工作人员在焊接时也能够直观地观察焊缝情况，不会对眼部造成伤害。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将第一管道本体和第二管道本体分别放置在第一管道放置座和第二管道放置座上，启动顶部辅助压紧组件上的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸运行，能够带动第一上部弧形压块和第二上部弧形压块向下移动，通过向下移动，使得上方的多个辅助转辊分别与第一管道本体和第二管道本体相接触，此时启动焊接组件上的伸缩电机运行，能够带动焊接头向下移动，移动到指定位置后，配合焊机，能够对第一管道本体和第二管道本体连接处进行焊接作业；
[0014]在焊接时，启动放置转动组件上的转动电机运行，转动电机运行带动主动转辊转动，第一管道放置座和第二管道放置座上的多个主动转辊同步运行，此时第一管道本体和第二管道本体将会同步转动，从而有效保障两个管道焊接时不易受到影响，多个辅助转辊的设置，便于第一管道本体和第二管道本体在压紧的同时，也能够进行转动，同步匀速转动，能够有效保障焊缝处的均匀焊接，同时不需要工作人员手动翻动第一管道本体和第二管道本体，有效保障了焊接的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖的结构示意图；
[0017]图3为本技术竖剖的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、焊接平台；2、第一管道放置座；3、第二管道放置座；4、第一管道本体；5、第二管道本体；6、支架；7、第一伸缩气缸；8、第二伸缩气缸；9、伸缩电机；10、焊接头；11、焊机；12、护目镜；13、第一上部弧形压块；14、第二上部弧形压块；15、底部弧形槽；16、转动电机；17、主动转辊；18、防滑橡胶套；19、顶部弧形槽；20、辅助转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工厂管道预制化组装用焊接设备，包括焊接平台1、第一管道本体4和第二管道本体5，焊接平台1的顶侧固定安装有第一管道放置座2和第二管道放置座3，第一管道放置座2和第二管道放置座3上均设有放置转动组件，第一管道本体4和第二管道本体5放置在放置转动组件上，焊接平台1上设有支架6，支架6上设有顶部辅助压紧组件，支架6上设有焊接组件，放置转动组件包括开设在第一管道放置座2或第二管道放置座3上的底部弧形槽15，底部弧形槽15内转动安装有多个主动转辊17，多个主动转辊17呈等距离间隔设置，多个主动转辊17的外侧均套接有防滑橡胶套18，第一管道放置座2或第二管道放置座3的一侧均安装有多个转动电机16，多个主动转辊17分别固定套接在多个转动电机16的输出端上，在焊接时，启动放置转动组件上的转动电机16运行，转动电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂管道预制化组装用焊接设备，包括焊接平台(1)、第一管道本体(4)和第二管道本体(5)，其特征在于，所述焊接平台(1)的顶侧固定安装有第一管道放置座(2)和第二管道放置座(3)，所述第一管道放置座(2)和第二管道放置座(3)上均设有放置转动组件，所述第一管道本体(4)和第二管道本体(5)放置在放置转动组件上，所述焊接平台(1)上设有支架(6)，支架(6)上设有顶部辅助压紧组件，所述支架(6)上设有焊接组件。2.根据权利要求1所述的一种工厂管道预制化组装用焊接设备，其特征在于，所述放置转动组件包括开设在第一管道放置座(2)或第二管道放置座(3)上的底部弧形槽(15)，所述底部弧形槽(15)内转动安装有多个主动转辊(17)，多个主动转辊(17)呈等距离间隔设置，多个主动转辊(17)的外侧均套接有防滑橡胶套(18)，所述第一管道放置座(2)或第二管道放置座(3)的一侧均安装有多个转动电机(16)，多个主动转辊(17)分别固定套接在多个转动电机(16)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种工厂管道预制化组装用焊接设备，其特征在于，所述顶部辅助压紧组件包括安装在支架(6)上的第一伸缩气缸(7)和第二伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍金鹏，王凯，刘博，周金波，刘孝波，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：