圆筒端部成型胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了圆筒端部成型胎具，所述条形孔内设置有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的顶部设置有第一弧形块，所述第二传动板顶上设置有第二弧形块，所述工作台的底部设置有多组限位座，所述限位座上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿所述第一传动板和第二传动板且和所述第一传动板和第二传动板活动连接。本申请工作时将待加工的圆筒放置在环形盘上，然后转动转轮，蜗杆带动蜗轮转动，进而驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，第二传动杆上的第一弧形块和第二弧形块会相互靠近，从内外两侧对待加工圆筒的进行固定，如此可以防止圆筒在加工的过程中因为内外侧受力不均而反生形变。不均而反生形变。不均而反生形变。

【技术实现步骤摘要】
圆筒端部成型胎具


[0001]本技术涉及圆筒生产
，尤其涉及圆筒端部成型胎具。

技术介绍

[0002]圆筒是机械加工中常用到的部件，因为需求不同，往往需要对圆筒进行二次加工，所以就需要对圆筒进行固定，现有的夹持装置，一般从外部或者内部对圆筒进行固定，当圆筒强度不够时，单侧的压力可能导致圆筒发生形变，导致废品率提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的圆筒端部成型胎具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]圆筒端部成型胎具，包括工作台，所述工作台的上环形均匀分布有多个条形孔，所述条形孔内设置有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的顶部设置有第一弧形块，所述第二传动板顶上设置有第二弧形块，所述工作台的底部设置有多组限位座，所述限位座上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿所述第一传动板和第二传动板且和所述第一传动板和第二传动板活动连接，所述工作台的底部设置有传动部。
[0006]优选地，所述第一传动杆的两端分别开设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋进方向不同，所述第一螺纹和第二螺纹分别与所述第一传动板和第二传动板螺纹连接。
[0007]优选地，所述传动部包括与所述工作台底面转动连接的传动轴，所述传动轴上设置有驱动锥齿轮，所述第一传动杆的端部设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述驱动锥齿轮啮合连接，所述工作台的底部设置有传动组件。
[0008]优选地，所述传动组件包括设置在所述工作台底部的定位座，所述定位座上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端设置有蜗杆，所述传动轴的底部设置有蜗轮，所述蜗杆和所述蜗轮啮合连接，所述第二传动杆的另一端设置有转轮。
[0009]优选地，所述工作台的上端面设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有环形盘。
[0010]优选地，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有马蹄脚。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请工作时将待加工的圆筒放置在环形盘上，然后转动转轮，蜗杆带动蜗轮转动，进而驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，第二传动杆上的第一弧形块和第二弧形块会相互靠近，从内外两侧对待加工圆筒的进行固定，如此可以防止圆筒在加工的过程中因为内外侧受力不均而反生形变，降低了废品率。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的第三视角结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的第四视角结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作台；2、支撑腿；3、马蹄脚；4、支撑座；5、环形盘；6、条形孔；7、第一传动板；8、第二传动板；9、第一弧形块；10、第二弧形块；11、限位座；12、第一传动杆；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、从动锥齿轮；16、传动轴；17、驱动锥齿轮；18、蜗轮；19、第二传动杆；20、定位座；21、转轮；22、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]圆筒端部成型胎具，包括工作台1，工作台1的上环形均匀分布有多个条形孔6，条形孔6内设置有第一传动板7和第二传动板8，第一传动板7的顶部设置有第一弧形块9，第二传动板8顶上设置有第二弧形块10，工作台1的底部设置有多组限位座11，限位座11上转动连接有第一传动杆12，第一传动杆12贯穿第一传动板7和第二传动板8且和第一传动板7和第二传动板8活动连接，工作台1的底部设置有传动部。
[0022]第一传动杆12的两端分别开设有第一螺纹13和第二螺纹14，第一螺纹13和第二螺纹14的旋进方向不同，第一螺纹13和第二螺纹14分别与第一传动板7和第二传动板8螺纹连接，第一传动板7和第二传动板8对称分布在第一传动杆12的两端，当第一传动杆12转动时，第一弧形块9和第二弧形块10会相互靠近，从内外两侧对待加工圆筒的进行固定，如此可以防止圆筒在加工的过程中因为内外侧受力不均而反生形变。
[0023]具体的，如图1所示，传动部包括与工作台1底面转动连接的传动轴16，传动轴16上设置有驱动锥齿轮17，第一传动杆12的端部设置有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15和驱动锥齿轮17啮合连接，工作台1的底部设置有传动组件。
[0024]具体的，如图1所示，传动组件包括设置在工作台1底部的定位座20，定位座20上转动连接有第二传动杆19，第二传动杆19的一端设置有蜗杆22，传动轴16的底部设置有蜗轮18，蜗杆22和蜗轮18啮合连接，第二传动杆19的另一端设置有转轮21。
[0025]具体的，如图1所示，工作台1的上端面设置有支撑座4，支撑座4的上方设置有环形盘5，工作台1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有马蹄脚3。
[0026]综上所述，本实施例所提供的圆筒端部成型胎具,工作时将待加工的圆筒放置在环形盘5上，然后转动转轮21，蜗杆22带动蜗轮18转动，进而驱动锥齿轮17带动从动锥齿轮15转动，第二传动杆19上的第一弧形块9和第二弧形块10会相互靠近，从内外两侧对待加工圆筒的进行固定，如此可以防止圆筒在加工的过程中因为内外侧受力不均而反生形变。
[0027]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新
型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆筒端部成型胎具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上环形均匀分布有多个条形孔(6)，所述条形孔(6)内设置有第一传动板(7)和第二传动板(8)，所述第一传动板(7)的顶部设置有第一弧形块(9)，所述第二传动板(8)顶上设置有第二弧形块(10)，所述工作台(1)的底部设置有多组限位座(11)，所述限位座(11)上转动连接有第一传动杆(12)，所述第一传动杆(12)贯穿所述第一传动板(7)和第二传动板(8)且和所述第一传动板(7)和第二传动板(8)活动连接，所述工作台(1)的底部设置有传动部。2.根据权利要求1所述的圆筒端部成型胎具，其特征在于，所述第一传动杆(12)的两端分别开设有第一螺纹(13)和第二螺纹(14)，所述第一螺纹(13)和所述第二螺纹(14)的旋进方向不同，所述第一螺纹(13)和第二螺纹(14)分别与所述第一传动板(7)和第二传动板(8)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的圆筒端部成型胎具，其特征在于，所述传动部包括与所述工作台(1)底面转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传明，辛洪堂，苗春雨，蔺志诚，张建新，牛文忠，
申请(专利权)人：富士客车空调大连有限公司，
类型：新型
国别省市：