本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用内撑成型模具，包括上模机构以及下模机构，所述上模机构与液压机的活动端相连接，所述下模机构安设于所述上模机构的下方，所述上模机构包括：上模连接结构、模具油缸、冲压结构以及凸模，所述上模连接机构安设于所述液压机的活动端上，本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工技术领域，将直管件放置到凹模内，并通过下模支撑结构对直管件的内径进行支撑，控上模机构中的凸模与凹模闭合，再通过模具油缸控制冲压结构，对模具内的直管件上端进行冲压，使得直管件在压力作用下变形，进而使得管壁与凸模与凹模的内壁相贴合，从而使得不锈钢管件的一端形成驼峰式弧形结构，适合于对管件表面轮廓度要求高的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用内撑成型模具
本技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管加工用内撑成型模具。
技术介绍
对管件表面轮廓度要求高的产品，目前成熟的技术，一般应用内高压工艺进行制造，内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形，内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用。通过有效的截面设计与壁厚设计，许多汽车零部件都能用标准管材，通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件。这显然在产品质量，生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多，然而现有的内高压设备的成本高，占用项目经费比例大，内高压设备与普通液压机相比，节拍长，操作难度高，内高压设备备件成本高，周期长、影响产品交付，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管加工用内撑成型模具，解决了现有技术中，内高压设备的成本高，占用项目经费比例大，内高压设备与普通液压机相比，节拍长、操作难度高，内高压设备备件成本高、周期长、影响产品交付的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管加工用内撑成型模具，包括上模机构以及下模机构，所述上模机构与液压机的活动端相连接，所述下模机构安设于所述上模机构的下方，所述上模机构包括：上模连接结构、模具油缸、冲压结构以及凸模，所述上模连接机构安设于所述液压机的活动端上，所述模具油缸安设于所述上模连接结构内，所述冲压结构安设于所述模具油缸的活动端上，所述凸模安设于所述上模连接结构的下端上，所述冲压结构与所述凸模的内径相匹配，所述下模机构包括：下模支撑结构以及凹模，所述下模支撑结构安设于所述凸模下方，所述凹模安设于所述下模支撑结构上，所述凹模位于所述凸模正下方。优选的，所述上模连接结构包括：两个上垫板、上压板、两个限位板以及上模连接组件；两个所述上垫板均安设于所述液压机的活动端上，且两个所述上垫板分别位于所述模具油缸两侧，所述上压板固定套装于所述模具油缸上，且所述上压板与两个所述上垫板的下端固定连接，两个所述限位板安设于所述上压板的下端上，且两个所述限位板分别位于所述冲压结构两侧，所述上模连接组件安设于两个所述限位板的下端上。优选的，所述上模连接组件包括：上模板以及凸模垫板；所述上模板固定安设于两个所述限位板的下端上，所述凸模垫板安设于所述上模板的下端上，且所述凸模垫板与所述凸模相连接，所述上模板以及凸模垫板中心位置均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的尺寸与所述冲压结构的尺寸相匹配。优选的，所述冲压结构包括：连接座、限位座以及冲压头；所述连接座固定安设于所述模具油缸的活动端上，所述限位座安设于所述连接座的下端上，所述冲压头一端固定安设于连接座上，所述冲压头的另一端活动插装于所述上模板以及凸模垫板中心位置的圆形通孔内。优选的，所述下模支撑结构包括：两个垫块、下模支撑组件、托板以及推头；两个所述垫块均安设于所述上模机构下方，所述下模支撑组件安设于所述两个垫块上，所述托板安设于所述两个所述垫块之间，所述推头安设于所述垫块上，所述推头的上端贯穿于所述下模支撑组件、且所述推头的上端伸入到所述凹模内。优选的，所述下模支撑组件包括：下模板以及凹模垫板；所述下模板安设于两个所述垫块上，所述凹模垫板安设于所述下模板上，所述下模板以及凹模垫板中心位置均开设有圆形孔，所述圆形孔的尺寸与所述推头的尺寸相匹配。优选的，所述上模板上设置有两个限位导柱，所述限位导柱上设置有限位环，所述下模板上开设有两个限位通孔，两个所述限位通孔的尺寸与两个所述限位导柱的尺寸相匹配。优选的，所述凸模为不锈钢材质环状结构，所述凸模的下端内侧壁面沿圆周方向上留设有第一异形曲面。优选的，所述凹模为不锈钢材质环状结构，所述凹模的下端内侧壁面沿圆周方向上留设有第二异形曲面，所述第二异形曲面与所述第一异形曲面相匹配。优选的，所述连接座与所述限位座之间设置有加强座，所述加强座分别与所述连接座以及限位座固定连接。有益效果本技术提供了一种不锈钢管加工用内撑成型模具。具备以下有益效果：该不锈钢管加工用内撑成型模具，通过在凹模下端设置下模支撑结构，通过下模支撑结构对凹模内部进行支撑，将直管件放置到凹模内，并通过下模支撑结构对直管件的内径进行支撑，控上模机构中的凸模与凹模闭合，再通过模具油缸控制冲压结构，对模具内的直管件上端进行冲压，使得直管件在压力作用下变形，进而使得管壁与凸模与凹模的内壁相贴合，从而使得不锈钢管件的一端形成驼峰式弧形结构，适合于对管件表面轮廓度要求高的产品，成型效率高、成本低、成型效果好、生产成本低、节拍快、操作难度低，解决了现有技术中，内高压设备的成本高，占用项目经费比例大，内高压设备与普通液压机相比，节拍长、操作难度高，内高压设备备件成本高、周期长、影响产品交付的问题。附图说明图1为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的主视结构示意图。图2为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的侧视结构示意图。图3为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的俯视结构示意图。图4为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的A-A位置的剖面结构示意图。图5为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的B-B位置的剖面结构示意图。图6为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具的合模状态下的模具剖面结构示意图。图7为本专利技术所述一种不锈钢管加工用内撑成型模具加工的产品的结构示意图。图中：1-模具油缸；2-凸模；3-凹模；4-上垫板；5-上压板；6-限位板；7-上模板；8-凸模垫板；9-连接座；10-限位座；11-冲压头；12-垫块；13-托板；14-推头；15-下模板；16-凹模垫板；17-限位导柱；18-限位环；19-加强座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。请参阅图1-7，本技术提供一种不锈钢管加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工用内撑成型模具，包括上模机构以及下模机构，其特征在于，所述上模机构与液压机的活动端相连接，所述下模机构安设于所述上模机构的下方，所述上模机构包括：上模连接结构、模具油缸(1)、冲压结构以及凸模(2)，所述上模连接机构安设于所述液压机的活动端上，所述模具油缸(1)安设于所述上模连接结构内，所述冲压结构安设于所述模具油缸(1)的活动端上，所述凸模(2)安设于所述上模连接结构的下端上，所述冲压结构与所述凸模(2)的内径相匹配，所述下模机构包括：下模支撑结构以及凹模(3)，所述下模支撑结构安设于所述凸模(2)下方，所述凹模(3)安设于所述下模支撑结构上，所述凹模(3)位于所述凸模(2)正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用内撑成型模具，包括上模机构以及下模机构，其特征在于，所述上模机构与液压机的活动端相连接，所述下模机构安设于所述上模机构的下方，所述上模机构包括：上模连接结构、模具油缸(1)、冲压结构以及凸模(2)，所述上模连接机构安设于所述液压机的活动端上，所述模具油缸(1)安设于所述上模连接结构内，所述冲压结构安设于所述模具油缸(1)的活动端上，所述凸模(2)安设于所述上模连接结构的下端上，所述冲压结构与所述凸模(2)的内径相匹配，所述下模机构包括：下模支撑结构以及凹模(3)，所述下模支撑结构安设于所述凸模(2)下方，所述凹模(3)安设于所述下模支撑结构上，所述凹模(3)位于所述凸模(2)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内撑成型模具，其特征在于，所述上模连接结构包括：两个上垫板(4)、上压板(5)、两个限位板(6)以及上模连接组件；
两个所述上垫板(4)均安设于所述液压机的活动端上，且两个所述上垫板(4)分别位于所述模具油缸(1)两侧，所述上压板(5)固定套装于所述模具油缸(1)上，且所述上压板(5)与两个所述上垫板(4)的下端固定连接，两个所述限位板(6)安设于所述上压板(5)的下端上，且两个所述限位板(6)分别位于所述冲压结构两侧，所述上模连接组件安设于两个所述限位板(6)的下端上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用内撑成型模具，其特征在于，所述上模连接组件包括：上模板(7)以及凸模垫板(8)；
所述上模板(7)固定安设于两个所述限位板(6)的下端上，所述凸模垫板(8)安设于所述上模板(7)的下端上，且所述凸模垫板(8)与所述凸模(2)相连接，所述上模板(7)以及凸模垫板(8)中心位置均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的尺寸与所述冲压结构的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用内撑成型模具，其特征在于，所述冲压结构包括：连接座(9)、限位座(10)以及冲压头(11)；
所述连接座(9)固定安设于所述模具油缸(1)的活动端上，所述限位座(10)安设于所述连接座(9)的下端上，所述冲压头(11)一端固定安设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志鹏，徐建，
申请(专利权)人：长春智乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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