本实用新型专利技术涉及一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，包括依次布置的第一级脱硫系统和第二级脱硫系统，每级脱硫系统包括依次布置的脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机、罗茨风机、脱硫剂投加装置、脱硫塔、布袋除尘器；第二级脱硫系统的下位依次中低温SCR反应器、余热换热装置、引风机；所述的中低温SCR反应器内设置喷氨格栅、静态混合器，所述的喷氨格栅设置于中低温SCR脱硝反应器进气口管道内；所述的中低温SCR反应器连接氨气制备系统、热解析/加热系统；所述的布袋除尘器包括进气烟道、设置于除尘器底部的灰斗、设置于除尘器内的的滤袋、净气室、出气烟道，所述的灰斗侧设置烟气均布装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置
本技术属于焚烧炉烟道气多污染物一体化高效控制领域，具体涉及一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置。
技术介绍
由于焚烧炉生产过程中产生粉尘、SO2、NOx等有害物质，对环境造成污染。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前焚烧炉烟道气的治理已正式提到日事议程。人类日常生活、工作中会产生大量的垃圾，其组分复杂，危害巨大，严重影响了生态环境。垃圾焚烧以可以实现垃圾的减量化、资源化目标的优势已经逐渐取代垃圾填埋的传统方法在我国广泛地应用。垃圾焚烧烟气含有大量污染物，处理不当会产生严重的二次污染，因此烟气的净化至关重要。垃圾中某些特定成分的燃烧是烟气中有害气体的主要来源，如含氯塑料燃烧后产生HCl，垃圾中的含氮化合物分解转换后与N2高温氧化生成NOx，含硫化合物燃烧氧化生成SOx等。环保部颁布的GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》对生活垃圾焚烧烟气排放日均值作出了如下严格规定：颗粒物排放浓度小于等于20mg/m3，氯化氢排放浓度小于等于50mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于80mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于250mg/m3。随着国内出台更加严格的生活垃圾焚烧烟气排放标准，厂家都以欧盟2000导则作为有害物日均值排放标准：颗粒物排放浓度小于等于10mg/m3，氯化氢排放浓度小于等于10mg/m3，氟化氢排放浓度小于等于1mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于200mg/m3。环保部14年发布的对GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》征求意见稿对危险废物焚烧排放烟气作出了如下严格规定：颗粒物排放浓度小于等于30mg/m3，氯化氢排放浓度小于等于50mg/m3，氟化氢排放浓度小于等于2mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于200mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于400mg/m3，二噁英类排放浓度小于等于0.1mg/m3。为了使焚烧炉烟道气达到排放标准，因此焚烧炉烟道气污染物高效净化至关重要。目前焚烧炉烟道气净化主要采用“半干法(旋转雾化器喷石灰浆)+活性炭+布袋除尘器”及“干法(石灰干粉)+活性炭+布袋除尘器”烟气处理方案。但上述两种方案存在如下不足，前者工艺虽然能满足高排放标准，但是对石灰干粉颗粒精度要求比较高，且投资费用、维修费用比较大，同时运行时会出现石灰浆液管道堵塞，雾化盘磨损，雾化器振动大、轴承温度高等故障；后者虽然工艺简单，投资不高，但活性炭吸附再生反复使用过程中有损耗，活性炭再生频繁，水洗再生耗水量大，设备易腐蚀，加热再生活性炭易损耗。且在环保日益要求更高的今天，这种工艺处理的烟道气排放指标只能满足低标准要求，不能满足日益严格的高排放标准。基于此，急需研发设计焚烧炉烟道气多污染物干式净化技术。
技术实现思路
本技术是为了解决现有焚烧炉烟道气治理方法的不足，公开了一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置。其不仅可以对焚烧炉烟道气中的细颗粒粉尘、SO2、NOX进行干式净化处理，还可以有效去除焚烧炉烟道气中的HCl、HF、二噁英等有害气体，同时该系统具有零水耗、运行能耗低、运行成本低、脱硫脱硝效率高、维护量小、催化剂使用寿命长等优点。为了实现以上目的，本技术的一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置的技术方案为：一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，包括依次布置的第一级脱硫系统和第二级脱硫系统，每级脱硫系统包括依次布置的脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机、罗茨风机、脱硫剂投加装置、脱硫塔、布袋除尘器；第二级脱硫系统的下位依次中低温SCR反应器、余热换热装置、引风机；所述的中低温SCR反应器内设置喷氨格栅、静态混合器，所述的喷氨格栅设置于中低温SCR脱硝反应器进气口管道内；所述的中低温SCR反应器连接氨气制备系统、热解析/加热系统；所述的布袋除尘器包括进气烟道、设置于除尘器底部的灰斗、设置于除尘器内的的滤袋、净气室、出气烟道，所述的灰斗侧设置烟气均布装置；第一级脱硫系统的脱硫剂磨粉机内装置氢氧化钙；第二级脱硫系统的脱硫剂磨粉机内装置碳酸氢钠。进一步的，所述的脱硫剂磨粉机是带分级机的冲击磨，脱硫剂粉末细度高，为20-25μm，脱硫剂磨粉机上设置冷却装置。进一步的，所述的布袋除尘器进口设有导流板，布袋除尘器内设置花板，所述的花板上设置小孔，所述的花板小孔与净气室相通。进一步的，所述的净气室为高净气室，其高度2.5m～3.5m，高净气室上并设有人孔；滤袋上布置有脉冲清灰装置；静态混合器为耐高温三维多孔介质金属平板，孔隙率为60％～90％；所述的氨气制备系统包括加热单元、双流体雾化喷枪和蒸发器。进一步的，中低温SCR反应器内部设有两层催化剂层及一层催化剂预留层。进一步的，喷氨格栅为网状结构，由多根开有小孔的不锈钢管平行布置，小孔直径为4～20mm，开孔方向为顺着烟气流向，小孔间距为150～300mm。本技术的技术效果在于：该装置可以实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等多污染物协同干法处理及余热利用。具体的，不仅可以对焚烧炉烟气中的细颗粒粉尘、二氧化硫、NOX等进行协同治理，而且此装置实现了零水耗干法处理。同时，综合考虑到碳酸氢钠脱硫效率高但价格较高，氢氧化钙脱硫效率低但价格便宜，脱硫反应分两步进行，在满足脱硫效率的同时、尽可能的降低运行成本。该装置第一级脱硫剂采用氢氧化钙，由于烟气中的HCl、HF酸性大于SO2,因此优先与氢氧化钙产生反应，第一级脱硫主要去除了烟气中的HCl、HF及部分SO2。第二级脱硫剂采用碳酸氢钠，由于第一级脱硫已经去除了部分SO2，因此第二级脱硫剂用量减少，降低了成本，同时碳酸氢钠脱硫效率高，可以满足SO2排放标准，第二级脱硫可以去除烟气中剩余的绝大部分HCl、HF、SO2。烟气脱硝前进行脱硫除尘，可以实现催化剂安全高效运行，有效避免粉尘对催化剂的磨损及堵塞，同时还可以防止烟气中杂质如碱金属对催化剂造成中毒，从而提高了脱硝效率。同时，该工艺实现了焚烧炉烟气余热最大化利用。综上，该干法净化工艺及装置运行可靠，可以使焚烧炉烟气中污染物达到GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》、GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》等所要求的排放限值。附图说明图1为本技术装置的结构图；图中：1-脱硫剂粉仓、2-脱硫剂磨粉机、3-罗茨风机、4-脱硫剂投加装置，5-脱硫塔、6-布袋除尘器、7-中低温SCR反应器、8-喷氨格栅，9-静态混合器，10-氨气制备系统，11-热解析/加热系统，12-余热换热装置，13-引风机；图2为本技术布袋除尘器的结构图；图中：14-进气烟道、15-烟气均布装置、16-灰斗、17-滤袋，18-净气室、19-出气烟道。具体实施方式为了更加形象生动地阐述本技术的具体实施步骤，将结合附图作如下进一步说明：参照附图，一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，包括脱硫剂粉仓1、脱硫剂磨粉机2、罗茨风机3、脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，其特征在于：包括依次布置的第一级脱硫系统和第二级脱硫系统，每级脱硫系统包括依次布置的脱硫剂粉仓(1)、脱硫剂磨粉机(2)、罗茨风机(3)、脱硫剂投加装置(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)；第二级脱硫系统的下位依次中低温SCR反应器(7)、余热换热装置(12)、引风机(13)；所述的中低温SCR反应器(7)内设置喷氨格栅(8)、静态混合器(9)，所述的喷氨格栅(8)设置于中低温SCR反应器(7)进气口管道内；所述的中低温SCR反应器(7)连接氨气制备系统(10)、热解析/加热系统(11)；所述的布袋除尘器(6)包括进气烟道(14)、设置于除尘器底部的灰斗(16)、设置于除尘器内的滤袋(17)、净气室(18)、出气烟道(19)，所述的灰斗(16)侧设置烟气均布装置(15)；第一级脱硫系统的脱硫剂磨粉机(2)内装置氢氧化钙；第二级脱硫系统的脱硫剂磨粉机(2)内装置碳酸氢钠。/n
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，其特征在于：包括依次布置的第一级脱硫系统和第二级脱硫系统，每级脱硫系统包括依次布置的脱硫剂粉仓(1)、脱硫剂磨粉机(2)、罗茨风机(3)、脱硫剂投加装置(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)；第二级脱硫系统的下位依次中低温SCR反应器(7)、余热换热装置(12)、引风机(13)；所述的中低温SCR反应器(7)内设置喷氨格栅(8)、静态混合器(9)，所述的喷氨格栅(8)设置于中低温SCR反应器(7)进气口管道内；所述的中低温SCR反应器(7)连接氨气制备系统(10)、热解析/加热系统(11)；所述的布袋除尘器(6)包括进气烟道(14)、设置于除尘器底部的灰斗(16)、设置于除尘器内的滤袋(17)、净气室(18)、出气烟道(19)，所述的灰斗(16)侧设置烟气均布装置(15)；第一级脱硫系统的脱硫剂磨粉机(2)内装置氢氧化钙；第二级脱硫系统的脱硫剂磨粉机(2)内装置碳酸氢钠。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化装置，其特征在于：所述的脱硫剂磨粉机(2)是带分级机的冲击磨，脱硫剂粉末细度高，为20-25μm...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃金，毛宜超，吴天晴，吴昊，梅文娟，陈玉林，徐兵，解彬，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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