一种等离子除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种等离子除臭装置，本实用新型专利技术通过在气体收集室设置折流板，降低气体的流动速度，配合低温等离子发生器产生的等离子气体与废气混合接触反应；本实用新型专利技术中的催化模块为催化吸附剂，可以增加高电压产生离子氧与臭气组分的反应速度，同时降低运行成本；利用喷淋室的喷淋头喷出的水雾对废气进行降温，废气从出气口排出，降低了对空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子除臭装置
本技术涉及除臭装置，具体的说是一种等离子除臭装置。
技术介绍
目前，针对于工业生产产生的恶臭气体处理现基本一般都采用单个设备进行处理，并且会适当的在其中添加一些化学药剂，这样不仅增加了人力物力，还大大增加了工程的投资，除臭效率低，周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种等离子除臭装置。本技术是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种等离子除臭装置，包括：箱体1，其特征在于，所述箱体1一端设置有进气口2，所述箱体1另一端设置有出气口3，所述箱体1内设有依次连通的气体收集室4、尘网过滤器5、等离子交换模块6、活性炭吸附模块7及喷淋室8，所述气体收集室4位于进气口2后方，所述气体收集室4的出气端连接尘网过滤器5的进气端，所述尘网过滤器5的出气端连接离子交换模块6的进气端，所述离子交换模块6的出气端连接活性炭吸附模块7的进气端，所述活性炭吸附模块7的出气端设置有催化模块16，所述催化模块16的另一端与喷淋室8相通，所述喷淋室8的另一端与出气口3相连；所述气体收集室4内部设置有若干折流板9，所述折流板9间隔交错设置在气体收集室4的侧壁上，所述折流板9将气体收集室4内部分隔成S型流道；所述喷淋室8内设置有输水管10，所述输水管10上间隔设置有喷淋头11；所述箱体1后侧部设置有连通气体收集室4的低温等离子发生器12，所述低温等离子发生器12设置有送风装置13，所述送风装置13将低温等离子发生器12产生的等离子气体送至箱体1内的气体收集室4。>优选的，所述喷淋室8下方设置有水箱17，所述输水管10通过水泵14与水箱17连通设置，所述喷淋室8底端部开设有回流孔15，所述回流孔15用于将喷淋室8内的水回流入水箱17内。优选的，所述低温等离子发生器12上还设置有通风管，外部空气通过通风管进入到送风装置13。优选的，所述尘网过滤器5采用不锈钢材质制成，所述尘网过滤器5用于对气体进行过滤。优选的，所述催化模块16与喷淋室8之间设有离心风机，所述离心风机通过管道连接喷淋室8。优选的，所述低温等离子发生器12内包括纳米光触媒网板。进一步，优选的，所述纳米光触媒网板为多个叠加设置构造。本技术的有益效果：本技术通过在气体收集室设置折流板，降低气体的流动速度，配合低温等离子发生器产生的等离子气体与废气混合接触反应；本技术中的催化模块为催化吸附剂，可以增加高电压产生离子氧与臭气组分的反应速度，同时降低运行成本；利用喷淋室的喷淋头喷出的水雾对废气进行降温，废气从出气口排出，降低了对空气的污染。附图说明图1为本技术的结构图图中：1-箱体；2-进气口；3-出气口；4-气体收集室；5-尘网过滤器；6-等离子交换模块；7-活性炭吸附模块；8-喷淋室；9-折流板；10-输水管；11-喷淋头；12-低温等离子发生器；13-送风装置；14-水泵；15-回流孔；16-催化模块；17-水箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实例。如图1所示，一种等离子除臭装置，包括：箱体1，其特征在于，所述箱体1一端设置有进气口2，所述箱体1另一端设置有出气口3，所述箱体1内设有依次连通的气体收集室4、尘网过滤器5、等离子交换模块6、活性炭吸附模块7及喷淋室8，所述气体收集室4位于进气口2后方，所述气体收集室4的出气端连接尘网过滤器5的进气端，所述尘网过滤器5的出气端连接离子交换模块6的进气端，所述离子交换模块6的出气端连接活性炭吸附模块7的进气端，所述活性炭吸附模块7的出气端设置有催化模块16，所述催化模块16的另一端与喷淋室8相通，所述喷淋室8的另一端与出气口3相连；所述气体收集室4内部设置有若干折流板9，所述折流板9间隔交错设置在气体收集室4的侧壁上，所述折流板9将气体收集室4内部分隔成S型流道；所述喷淋室8内设置有输水管10，所述输水管10上间隔设置有喷淋头11；所述箱体1后侧部设置有连通气体收集室4的低温等离子发生器12，所述低温等离子发生器12设置有送风装置13，所述送风装置13将低温等离子发生器12产生的等离子气体送至箱体1内的气体收集室4。在本实施例中，优选的，所述喷淋室8下方设置有水箱17，所述输水管10通过水泵14与水箱17连通设置，所述喷淋室8底端部开设有回流孔15，所述回流孔15用于将喷淋室8内的水回流入水箱17内。在本实施例中，优选的，所述低温等离子发生器12上还设置有通风管，外部空气通过通风管进入到送风装置13。在本实施例中，优选的，所述尘网过滤器5采用不锈钢材质制成，所述尘网过滤器5用于对气体进行过滤。在本实施例中，优选的，所述催化模块16与喷淋室8之间设有离心风机，所述离心风机通过管道连接喷淋室8。在本实施例中，优选的，所述低温等离子发生器12内包括纳米光触媒网板。在本实施例中，进一步，优选的，所述纳米光触媒网板为多个叠加设置构造。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子除臭装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一端设置有进气口(2)，所述箱体(1)另一端设置有出气口(3)，所述箱体(1)内设有依次连通的气体收集室(4)、尘网过滤器(5)、等离子交换模块(6)、活性炭吸附模块(7)及喷淋室(8)，所述气体收集室(4)位于进气口(2)后方，所述气体收集室(4)的出气端连接尘网过滤器(5)的进气端，所述尘网过滤器(5)的出气端连接离子交换模块(6)的进气端，所述离子交换模块(6)的出气端连接活性炭吸附模块(7)的进气端，所述活性炭吸附模块(7)的出气端设置有催化模块(16)，所述催化模块(16)的另一端与喷淋室(8)相通，所述喷淋室(8)的另一端与出气口(3)相连；/n所述气体收集室(4)内部设置有若干折流板(9)，所述折流板(9)间隔交错设置在气体收集室(4)的侧壁上，所述折流板(9)将气体收集室(4)内部分隔成S型流道；所述喷淋室(8)内设置有输水管(10)，所述输水管(10)上间隔设置有喷淋头(11)；/n所述箱体(1)后侧部设置有连通气体收集室(4)的低温等离子发生器(12)，所述低温等离子发生器(12)设置有送风装置(13)，所述送风装置(13)将低温等离子发生器(12)产生的等离子气体送至箱体(1)内的气体收集室(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种等离子除臭装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一端设置有进气口(2)，所述箱体(1)另一端设置有出气口(3)，所述箱体(1)内设有依次连通的气体收集室(4)、尘网过滤器(5)、等离子交换模块(6)、活性炭吸附模块(7)及喷淋室(8)，所述气体收集室(4)位于进气口(2)后方，所述气体收集室(4)的出气端连接尘网过滤器(5)的进气端，所述尘网过滤器(5)的出气端连接离子交换模块(6)的进气端，所述离子交换模块(6)的出气端连接活性炭吸附模块(7)的进气端，所述活性炭吸附模块(7)的出气端设置有催化模块(16)，所述催化模块(16)的另一端与喷淋室(8)相通，所述喷淋室(8)的另一端与出气口(3)相连；
所述气体收集室(4)内部设置有若干折流板(9)，所述折流板(9)间隔交错设置在气体收集室(4)的侧壁上，所述折流板(9)将气体收集室(4)内部分隔成S型流道；所述喷淋室(8)内设置有输水管(10)，所述输水管(10)上间隔设置有喷淋头(11)；
所述箱体(1)后侧部设置有连通气体收集室(4)的低温等离子发生器(12)，所述低温等离子发生器(12)设置有送风装置(13)，所述送风装置(13)将低温等离子发生器(12)产生的等离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永建，
申请(专利权)人：无锡市寨尔空气净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32