一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统技术方案

技术编号:26573512 阅读:29 留言:0更新日期:2020-12-04 20:50
本发明专利技术公开了一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统,包括除尘器、一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统,所述套管上设有第一气泵,所述套管的一端与所述除尘器的出口相连,所述套管内设有反应模块,所述二级处理系统和所述三级处理系统分别包括第一反应池和第二反应池,所述第一反应池和所述第二反应池内分别设有氨水和氢氧化钠溶液,尾气经过除尘器除尘后,经过一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统时,发生不同的化学反应,尾气中的二氧化硫含量含量大幅降低,可达标排放,本发明专利技术公开的技术手段很好的解决了现有技术中存在的只利用氢氧化钠对尾气进行脱硫处理,脱硫效果有限的问题,整体系统结构简易,使用便捷可靠,利于推广普及。

【技术实现步骤摘要】
一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统
本专利技术涉及
,具体领域为一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统。
技术介绍
硅酸钠俗称水玻璃、泡花碱,其用途非常广泛,几乎遍及国民经济的各个部门。在化工行业中广泛用于制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品,是硅化合物的基本原料;在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料,也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱;另外在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等。以纯碱为原料生产硅酸钠,具有热量浪费大、碳排放量大、成本高等缺点,因此采用元明粉即硫酸钠代替纯碱为原料生产硅酸钠。由于其具有成本大幅度降低,同时碳排放减少95%以上等优点,因而得到了广泛的应用。元明粉和石英砂为原料生产硅酸钠时,在窑炉煅烧过程中产生大量窑炉尾气和炉体烟气,尾气中含有二氧化硫和粉尘。采用布袋除尘装置进行脱硫除尘处理,虽然除尘效率高,尾气中粉尘达标排放,但尾气中的二氧化硫未经有效处理,尾气中二氧化硫不能实现达标排放,会对环境造成严重污染。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统,包括除尘器、一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统,其特征在于:所述除尘器的进口与尾气出口相连,所述一级处理系统包括套管(1),所述套管(1)上设有第一气泵(2),所述套管(1)的一端与所述除尘器的出口相连,所述套管(1)内设有反应模块,所述反应模块包括安装管(3),所述安装管(3)滑动连接在所述套管(1)的内部,所述安装管(3)的端面与所述套管(1)之间连接有压缩弹簧(4)的两端,所述所述安装管(3)内设有若干安装板(5),所述安装板(5)上均设有氧化钙涂层(6),所述套管(1)上设有限位机构(7),所述二级处理系统和所述三级处理系统分别包括第一反应池...

【技术特征摘要】
1.一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统,包括除尘器、一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统,其特征在于:所述除尘器的进口与尾气出口相连,所述一级处理系统包括套管(1),所述套管(1)上设有第一气泵(2),所述套管(1)的一端与所述除尘器的出口相连,所述套管(1)内设有反应模块,所述反应模块包括安装管(3),所述安装管(3)滑动连接在所述套管(1)的内部,所述安装管(3)的端面与所述套管(1)之间连接有压缩弹簧(4)的两端,所述所述安装管(3)内设有若干安装板(5),所述安装板(5)上均设有氧化钙涂层(6),所述套管(1)上设有限位机构(7),所述二级处理系统和所述三级处理系统分别包括第一反应池(8)和第二反应池(9),所述第一反应池(8)和所述第二反应池(9)内分别设有氨水和氢氧化钠溶液,所述第一反应池(8)和所述第二反应池(9)上分别设有第一盖板(10)和第二盖板(11),所述第一盖板(10)上设有第二气泵(12),所述第一盖板(10)和所述第二盖板(11)上均设有驱动机构(13),所述第一反应池(8)和所述第二反应池(9)内均设有搅拌机构(14),所述第一反应池(8)的一侧设有第三反应池(15),所述第三反应池(15)内设有水,所述第三反应池(15)上设有第三盖板(16),所述套管(1)与所述第一反应池(8)之间,所述第一反应池(8)与所述第三反应池(15)之间以及所述第三反应池(15)与所述第二反应池(9)之间均通过连接管(17)相连。


2.根据权利要求1所述的一种针对硅酸钠尾气的多节处理系统,其特征在于:所述限位机构(7)包括连接块(701),所述连接块(701)设置在所述套管(1)的外侧壁上,所述连接块(701)内开设有腔室(702),所述腔室(702)内滑动连接有限位杆(703),所述限位杆(703)上开设有斜槽(704),所述限位杆(703)朝向所述腔室(702)的端面与所述腔室(702)之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱雪松季成平刘仕通孙明于海洋
申请(专利权)人:江苏康祥实业集团有限公司江苏联合化工有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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