本实用新型专利技术公开了一种苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置，包括进气管和箱体，箱体包括等离子净化腔和光催化氧化腔，等离子净化腔内安装有等离子净化器；光催化氧化腔内安装有送气管，送气管外侧的光催化氧化腔内上下间隔安装有多块光催化网，光催化网将光催化氧化腔的内部分隔成多个隔层，每个隔层内均安装有紫外线灯，送气管上加工有多个通气孔，送气管外侧的光催化氧化腔内安装有至少2组搅拌器，搅拌器包括第一电机、转动杆、搅拌叶、滚珠轴承和活动连接组件，光催化氧化腔的顶部设置有排气管，排气管内安装有活性炭吸附剂。本装置不仅能够有效的提高废气降解的效率，保证较好的净化效果，而且可以有效的减少臭氧二次污染的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置
本技术属于焦化生产
，具体涉及一种苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置。
技术介绍
顺丁烯二酸酐简称顺酐，是重要的基础有机化工原料之一，主要用于塑料、涂料、合成树脂、造纸和医药等行业。目前国内的顺酐生产工艺主要是苯氧化法和整丁烷法，其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。苯氧化法生产顺酐的尾气中含有一些未转化的少量的一氧化碳和微量苯、顺酸等可挥发的有机物，未治理前对人类身体健康有害，目前，国内顺酐厂家普遍采取的办法是高空排放，高空排放并未达到国家排放标准的要求，而且尾气中的极少量醛、酮、酸类有严重的刺鼻气味，对周围的环境污染严重，所以需要对尾气进行进一步的净化处理。目前，含挥发性有机物尾气的控制可以采用冷凝、吸收、吸附、燃烧、生物、非平衡等离子体、光催化氧化等方法或上述方法的结合，在现有的技术中，光催化氧化方法是当前较为先进和环保的方法，光催化氧化技术其核心是首先用高能紫外线照射下产生高能自由基，直接分解废气因子中的有害气体，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO、HO等，虽然光催化氧化技术具有处理效率高、无二次污染、运行成本低的特点，但是由于在紫外线照射下的催化装置设计不合理，在对尾气进行净化时，废气与光催化剂接触的机会小，废气与催化剂的混合效果差，废气净化不彻底，废气净化的效果差，净化后的废气中有机物含量仍然高，臭味、异味也较大，很难达到排放的标准。因此，研制开发一种结构合理、实用高效、净化效果显著、净化效率高、可避免二次污染苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置是客观需要的。<br>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、实用高效、净化效果显著、净化效率高、可避免二次污染苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置。本技术的目的是这样实现的，包括进气管和箱体，箱体内的下部安装有隔板，隔板将箱体的内腔分隔成下部的等离子净化腔和上部的光催化氧化腔，进气管设置在等离子净化腔的下部，等离子净化腔内安装有等离子净化器，等离子净化器包括绝缘保护壳和安装在绝缘保护壳内的至少2张金属丝网，绝缘保护壳的顶部安装有多个与金属丝网连接的高压电极，底部安装有多个与金属丝网连接的接地电极；光催化氧化腔内的中心处竖直安装有送气管，送气管的上端通过封板密封，送气管的下端安装在隔板上并与等离子净化腔连通，送气管外侧的光催化氧化腔内上下间隔安装有多块光催化网，光催化网将光催化氧化腔的内部分隔成多个隔层，每个隔层内均安装有至少2个紫外线灯，送气管的管壁上加工有多个与隔层相通的通气孔，送气管内的底部安装有轴流风机，送气管外侧的光催化氧化腔内还均布安装有至少2组搅拌器，搅拌器包括第一电机、转动杆和搅拌叶，光催化氧化腔的底部安装有保护罩，第一电机安装在保护罩内，第一电机的输出轴伸出保护罩后连接有固定座，固定座上加工有向下凹陷的工作腔，工作腔的底部安装有弹簧，转动杆的下端位于工作腔内并与弹簧固定连接，在转动杆下端的外侧面上竖直加工有至少两条滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定安装在工作腔内，转动杆的上端依次转动安装在每块光催化网上，搅拌叶安装在每个隔层内的转动杆上，搅拌叶和光催化网上均涂覆有光催化剂，转动杆的顶部安装有滚珠轴承，滚珠轴承通过活动连接组件安装在光催化氧化腔内的顶部，光催化氧化腔的顶部设置有排气管，排气管内安装有活性炭吸附剂，排气管的顶部设置有排放口。进一步的，在活性炭吸附剂上侧的排气管内安装有气体检测传感器，所述排放口上安装有排气阀，在活性炭吸附剂上侧的排气管上安装有旁通管，所述旁通管上依次安装有旁通阀和二级净化器，所述二级净化器包括圆筒体和安装在圆筒体两端的过渡锥体，两个过渡锥体内部分别安装有气体分布板，两块气体分布板之间间隔安装有多根旁通支管，每根旁通支管上串联安装有多个净化组件，优选地，所述净化组件包括圆筒体,圆筒体的两端分别设置有连通孔,所述圆筒体内上下间隔设置有多块扰流板,所述扰流板在圆筒体内倾斜布置,相邻两块扰流板之间安装有光催化板和多个紫外线灯。进一步的，所述光催化氧化腔内安装有多个微波发生器。进一步的，所述活动连接组件包括接触板、升降杆和第二电机，所述升降杆对称安装在光催化氧化腔内的顶部，所述接触板安装在升降杆的下端，所述第二电机通过安装板安装在光催化氧化腔的内壁上，所述第二电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮与接触板的上表面接触。进一步的，所述光催化剂为石墨烯-TiO2涂料。进一步的，所述光催化网的截面形状为波浪形结构本技术的优点在于：一是设置的等离子净化器能够对废气进行初步的净化；二是在光催化氧化腔内设置多层光催化网，并通过一根送气管将废气等量的送入到每个隔层中。在紫外线光源和催化剂的作用下对废气进行净化，可以很好的提高废气的净化效果和净化效率，同时设置的搅拌器能够对每层隔层内的废气进行搅拌，利用搅拌的方式来增大废气与催化剂接触的几率和时间，加大废气与催化剂接触的面积，让废气与催化剂进行充分的反应，从而达到很好的净化效果，采用等离子氧化和光催化氧化相结合的结构，不仅能够有效的提高废气降解的效率，保证较好的净化效果，而且可以有效的减少臭氧二次污染的产生，具有结构合理、实用高效的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为活动连接组件10的结构示意图；图4为净化组件18的结构示意图；图中：1-进气管，2-等离子净化腔，3-隔板，4-光催化网，5-搅拌叶，6-转动杆，7-送气管，8-紫外线灯，9-微波发生器，10-活动连接组件，101-接触板，102-升降杆，103-凸轮，104-第二电机，105-安装板，11-排气管，12-活性炭吸附剂，13-气体检测传感器，14-排放口，15-气体分布板，16-旁通管，17-旁通支管，18-净化组件，181-圆筒体，182-扰流板，183-光催化板，19-二级净化器，20-滚珠轴承，21-光催化氧化腔，22-第一电机，23-高压电极，24-轴流风机，25-接地电极，26-金属丝网，27-结缘保护壳，28-固定座，29-滑块，30-滑槽，31-弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～4所示,本技术包括进气管1和箱体，所述箱体内的下部安装有隔板3，所述隔板3将箱体的内腔分隔成下部的等离子净化腔2和上部的光催化氧化腔21，所述进气管1设置在等离子净化腔2的下部，所述等离子净化腔2内安装有等离子净化器，所述等离子净化器包括绝缘保护壳27和安装在绝缘保护壳27内的至少2张金属丝网26，所述绝缘保护壳27的顶部安装有多个与金属丝网26连接的高压电极23，底部安装有多个与金属丝网26连接的接地电极25，使用前，高压电极23与电压增压器连接，高压电极23与电压增压器的连接结构为现有技术，接地电极25与等离子净化腔2外置的接地装置连接，使用时，废气经过进气管1进入到等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置，其特征在于：包括进气管（1）和箱体，所述箱体内的下部安装有隔板（3），所述隔板（3）将箱体的内腔分隔成下部的等离子净化腔（2）和上部的光催化氧化腔（21），所述进气管（1）设置在等离子净化腔（2）的下部，/n所述等离子净化腔（2）内安装有等离子净化器，所述等离子净化器包括绝缘保护壳（27）和安装在绝缘保护壳（27）内的至少2张金属丝网（26），所述绝缘保护壳（27）的顶部安装有多个与金属丝网（26）连接的高压电极（23），底部安装有多个与金属丝网（26）连接的接地电极（25）；/n所述光催化氧化腔（21）内的中心处竖直安装有送气管（7），所述送气管（7）的上端通过封板密封，所述送气管（7）的下端安装在隔板（3）上并与等离子净化腔（2）连通，所述送气管（7）外侧的光催化氧化腔（21）内上下间隔安装有多块光催化网（4），光催化网（4）将光催化氧化腔（21）的内部分隔成多个隔层，每个隔层内均安装有至少2个紫外线灯（8），所述送气管（7）的管壁上加工有多个与隔层相通的通气孔，所述送气管（7）内的底部安装有轴流风机（24），所述送气管（7）外侧的光催化氧化腔（21）内还均布安装有至少2组搅拌器，所述搅拌器包括第一电机（22）、转动杆（6）和搅拌叶（5），所述光催化氧化腔（21）的底部安装有保护罩，所述第一电机（22）安装在保护罩内，所述第一电机（22）的输出轴伸出保护罩后连接有固定座（28），所述固定座（28）上加工有向下凹陷的工作腔，所述工作腔的底部安装有弹簧（31），所述转动杆（6）的下端位于工作腔内并与弹簧（31）固定连接，在转动杆（6）下端的外侧面上竖直加工有至少两条滑槽（30），所述滑槽（30）内滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）固定安装在工作腔内，所述转动杆（6）的上端依次转动安装在每块光催化网（4）上，所述搅拌叶（5）安装在每个隔层内的转动杆（6）上，所述搅拌叶（5）和光催化网（4)上均涂覆有光催化剂，所述转动杆（6）的顶部安装有滚珠轴承（20），所述滚珠轴承（20）通过活动连接组件（10）安装在光催化氧化腔（21）内的顶部，所述光催化氧化腔（21）的顶部设置有排气管（11），所述排气管（11）内安装有活性炭吸附剂（12），所述排气管（11）的顶部设置有排放口（14）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种苯法顺酐尾气的催化氧化处理装置，其特征在于：包括进气管（1）和箱体，所述箱体内的下部安装有隔板（3），所述隔板（3）将箱体的内腔分隔成下部的等离子净化腔（2）和上部的光催化氧化腔（21），所述进气管（1）设置在等离子净化腔（2）的下部，
所述等离子净化腔（2）内安装有等离子净化器，所述等离子净化器包括绝缘保护壳（27）和安装在绝缘保护壳（27）内的至少2张金属丝网（26），所述绝缘保护壳（27）的顶部安装有多个与金属丝网（26）连接的高压电极（23），底部安装有多个与金属丝网（26）连接的接地电极（25）；
所述光催化氧化腔（21）内的中心处竖直安装有送气管（7），所述送气管（7）的上端通过封板密封，所述送气管（7）的下端安装在隔板（3）上并与等离子净化腔（2）连通，所述送气管（7）外侧的光催化氧化腔（21）内上下间隔安装有多块光催化网（4），光催化网（4）将光催化氧化腔（21）的内部分隔成多个隔层，每个隔层内均安装有至少2个紫外线灯（8），所述送气管（7）的管壁上加工有多个与隔层相通的通气孔，所述送气管（7）内的底部安装有轴流风机（24），所述送气管（7）外侧的光催化氧化腔（21）内还均布安装有至少2组搅拌器，所述搅拌器包括第一电机（22）、转动杆（6）和搅拌叶（5），所述光催化氧化腔（21）的底部安装有保护罩，所述第一电机（22）安装在保护罩内，所述第一电机（22）的输出轴伸出保护罩后连接有固定座（28），所述固定座（28）上加工有向下凹陷的工作腔，所述工作腔的底部安装有弹簧（31），所述转动杆（6）的下端位于工作腔内并与弹簧（31）固定连接，在转动杆（6）下端的外侧面上竖直加工有至少两条滑槽（30），所述滑槽（30）内滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）固定安装在工作腔内，所述转动杆（6）的上端依次转动安装在每块光催化网（4）上，所述搅拌叶（5）安装在每个隔层内的转动杆（6）上，所述搅拌叶（5）和光催化网（4)上均涂覆有光催化剂，所述转动杆（6）的顶部安装有滚珠轴承（20），所述滚珠轴承（20）通过活动连接组件（10）安装在光催化氧化腔（21）内的顶部，所述光催化氧化腔（21）的顶部设置有排气管（11），所述排气管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉鹏，雷龙泽，
申请(专利权)人：云南大为恒远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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