一种预应力钢绞线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢绞线生产设备，包括外箱体，外箱体的一侧外壁开有进线口，外箱体的另一侧外壁开有出线口，所述外箱体的底部内壁放置有储油箱，且外箱体位于储油箱上方的顶部内壁固定连接有第二吊架，第二吊架的底部外壁固定连接有喷油环，所述喷油环的侧面内壁通过螺纹连接有六个环形均匀分布的喷嘴，且喷油环的侧面外壁设置有供油机构，所述外箱体位于储油箱一侧的侧面外壁开有侧槽，且侧槽的侧面内壁设置有箱门，所述供油机构包括固定连接于外箱体顶部外壁的油泵。本实用新型专利技术无需设备与钢绞线进行接触，长时间使用后不会造成设备的磨损，使得钢绞线表面形成均匀的油膜，提高的喷油的效果，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线生产设备
本技术涉及钢绞线生产
，尤其涉及一种预应力钢绞线生产设备。
技术介绍
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。预应力钢绞线在生产时需要在钢绞线上涂一层油脂，然后再在涂有的钢绞线上外包塑料护套，传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，需要人工将油桶内部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费时费力的问题。现有技术公开了一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，该装置通过吸油圈和涂抹圈将油吸附后再与钢绞线表面接触，继而将油涂抹在钢绞线表面，然而由于钢绞线的表面通常为不平整的形状，进而在钢绞线与吸油圈和涂抹圈接触时会对吸油圈和涂抹圈造成极大的损耗，进而需要经常更换吸油圈和涂抹圈。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预应力钢绞线生产设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线生产设备，包括外箱体（1），外箱体（1）的一侧外壁开有进线口，外箱体（1）的另一侧外壁开有出线口，其特征在于，所述外箱体（1）的底部内壁放置有储油箱（3），且外箱体（1）位于储油箱（3）上方的顶部内壁固定连接有第二吊架，第二吊架的底部外壁固定连接有喷油环（13），所述喷油环（13）的侧面内壁通过螺纹连接有六个环形均匀分布的喷嘴（17），且喷油环（13）的侧面外壁设置有供油机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线生产设备，包括外箱体（1），外箱体（1）的一侧外壁开有进线口，外箱体（1）的另一侧外壁开有出线口，其特征在于，所述外箱体（1）的底部内壁放置有储油箱（3），且外箱体（1）位于储油箱（3）上方的顶部内壁固定连接有第二吊架，第二吊架的底部外壁固定连接有喷油环（13），所述喷油环（13）的侧面内壁通过螺纹连接有六个环形均匀分布的喷嘴（17），且喷油环（13）的侧面外壁设置有供油机构。


2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线生产设备，其特征在于，所述外箱体（1）位于储油箱（3）一侧的侧面外壁开有侧槽，且侧槽的侧面内壁设置有箱门（2）。


3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线生产设备，其特征在于，所述供油机构包括固定连接于外箱体（1）顶部外壁的油泵（11），且油泵（11）的进液端连接有插接于储油箱（3）内部的抽油管（10），油泵（11）的出液端连接有进油管（12）。


4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线生产设备，其特征在于，所述喷油环（13）的侧面外壁设置有环形分油管（15），且环形分油管（15）的侧面内壁插接有六个环形均匀分布的导油管（16），导油管（16）的一端插接于喷油环（13）的侧面外壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹啸天，
申请(专利权)人：天津豪越预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12