本实用新型专利技术涉及防锈处理的技术领域，特别是涉及一种预应力钢绞线防锈养护装置，其能够全方位自动对钢绞线进行浸油、烘干和收卷作业，提高装置的防锈处理效果；包括工作箱、挡板、油箱、两组固定轴、两组转辊、螺管、第一轴座、手轮、螺杆、轮架、压辊、限位块、烘干组件、收卷组件和联动组件，工作箱左端面连通设有进线口，工作箱右端面连通设有出线口，挡板固定安装在工作箱内部，挡板上连通设有圆孔，挡板将工作箱内部从左到右依次分为第一腔室和第二腔室，烘干组件安装在第二腔室内，收卷组件安装在工作箱右端面，并且收卷组件与烘干组件之间通过联动组件相互连接，油箱固定安装在第一腔室底端面，两组固定轴固定安装在工作箱内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线防锈养护装置
[0001]本技术涉及防锈处理的
，特别是涉及一种预应力钢绞线防锈养护装置。
技术介绍
[0002]现有的钢绞线在生产完成后，通常将其进行收卷放置，钢绞线在长时间放置之后，其表面通常会发生锈蚀，不仅会影响美观程度，而且还会影响钢绞线的销售等问题，而现有的对钢绞线进行防锈的措施主要通过将钢绞线卷直接浸泡在油液中，由于钢绞线为捆卷状态，所以在浸油时只有线卷表面粘有油液，而线卷内部接触不到油液，从而导致防锈效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够全方位自动对钢绞线进行浸油、烘干和收卷作业，提高装置的防锈处理效果的一种预应力钢绞线防锈养护装置。
[0004]本技术的一种预应力钢绞线防锈养护装置，包括工作箱、挡板、油箱、两组固定轴、两组转辊、螺管、第一轴座、手轮、螺杆、轮架、压辊、限位块、烘干组件、收卷组件和联动组件，工作箱左端面连通设有进线口，工作箱右端面连通设有出线口，挡板固定安装在工作箱内部，挡板上连通设有圆孔，挡板将工作箱内部从左到右依次分为第一腔室和第二腔室，烘干组件安装在第二腔室内，收卷组件安装在工作箱右端面，并且收卷组件与烘干组件之间通过联动组件相互连接，油箱固定安装在第一腔室底端面，两组固定轴固定安装在工作箱内部，两组转辊分别转动安装在两组固定轴上，螺管通过第一轴座转动安装在工作箱上端面，手轮固定安装在螺管上，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆下端伸入至第一腔室内并与轮架固定连接，压辊转动安装在轮架上，压辊处于两组转辊中间，限位块固定安装在螺杆下部，并且限位块前后两端面分别与第一腔室的前后两端面紧密接触；将钢绞线从转辊和压辊之间穿过，通过旋拧手轮，并且经限位块的配合使用下，使螺管带动螺杆向下移动，从而使轮架带动压辊向下移动，进而使压辊带动钢绞线向下移动，并且经固定轴和转辊的配合使用下，使钢绞线浸入至油箱内部的油液中，并且在收卷组件的配合使用下，拉动钢绞线进行移动，从而能够全方位对钢绞线进行浸油作业，提高装置防锈效果。
[0005]优选的，收卷组件包括电机、固定板、连接轴和收线辊，电机和固定板均固定安装在工作箱右端面，连接轴贯穿并转动安装在固定板上，连接轴下端与电机输出端固定连接，连接轴上端与收线辊固定连接；连接轴在电机的驱动下带动收线辊进行转动，从而能够对钢绞线进行收卷作业，进而能够连接不断拉动钢绞线，使钢绞线进行浸油，提高装置的操作性。
[0006]优选的，烘干组件包括第二轴座、转轴、扇叶、加热网板和通风管，第二轴座固定安装在第二腔室底端面，转轴下端与第二轴座转动连接，扇叶固定安装在转轴上端，转轴通过联动组件与连接轴相互连接，加热网板固定安装在第二腔室内部，并且加热网板处于扇叶
上方，通风管连通安装在工作箱上端面，通风管与第二腔室相互连通；随着连接轴的转动，经联动组件的配合使用下，使转轴带动扇叶进行转动，并且通过加热网板进行加热，从而能够向上进行吹热风，进而能够对钢绞线进行烘干，使油液附着在钢绞线上，并减少油液发生滴落的情况，从而便于进行收卷，提高装置的使用性。
[0007]优选的，联动组件包括同步轮、主动轮和同步带，同步轮固定安装在转轴上，主动轮固定安装在连接轴上，工作箱右端面连通设有通孔，同步带穿过通孔，并且同步轮与主动轮之间通过同步带相互连接；随着连接轴的转动，经主动轮、同步带和同步轮的配合使用下，使转轴自动带动扇叶进行转动，减少人工操作，提高装置的联动性和自动化程度。
[0008]优选的，还包括过滤网罩和过滤网板，过滤网罩套装在通风管上端，过滤网板固定安装在第二腔室内；通过设置过滤网罩和过滤网板，能够对外界的空气进行过滤，减少外界灰尘进入至第二腔室内并附着在钢绞线上的情况，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，还包括多组支柱和多组固定安装板，多组支柱均匀分布固定安装在工作箱下端面，多组固定安装板分别固定安装在支柱下端面；通过设置固定安装板，并在支柱的配合使用下，能够对工作箱进行支撑，避免工作箱与地面直接接触而造成摩擦损伤的情况，提高装置的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢绞线从转辊和压辊之间穿过，通过旋拧手轮，并且经限位块的配合使用下，使螺管带动螺杆向下移动，从而使轮架带动压辊向下移动，进而使压辊带动钢绞线向下移动，并且经固定轴和转辊的配合使用下，使钢绞线浸入至油箱内部的油液中，并且连接轴在电机的驱动下带动收线辊进行转动，从而能够连接不断拉动钢绞线，使钢绞线进行全方位浸油，提高装置防锈效果；随着连接轴的转动，经主动轮、同步带和同步轮的配合使用下，使转轴自动带动扇叶进行转动，并且通过加热网板进行加热，从而能够向上进行吹热风，进而能够对钢绞线进行烘干，使油液附着在钢绞线上，并减少油液发生滴落的情况，从而便于进行收卷，提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、工作箱；2、挡板；3、油箱；4、固定轴；5、转辊；6、螺管；7、第一轴座；8、手轮；9、螺杆；10、轮架；11、压辊；12、限位块；13、电机；14、固定板；15、连接轴；16、收线辊；17、第二轴座；18、转轴；19、扇叶；20、加热网板；21、通风管；22、同步轮；23、主动轮；24、同步带；25、过滤网罩；26、过滤网板；27、支柱；28、固定安装板。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]工作箱1左端面连通设有进线口，工作箱1右端面连通设有出线口，挡板2固定安装
在工作箱1内部，挡板2上连通设有圆孔，挡板2将工作箱1内部从左到右依次分为第一腔室和第二腔室，烘干组件安装在第二腔室内，油箱3固定安装在第一腔室底端面，两组固定轴4固定安装在工作箱1内部，两组转辊5分别转动安装在两组固定轴4上，螺管6通过第一轴座7转动安装在工作箱1上端面，手轮8固定安装在螺管6上，螺杆9与螺管6螺纹连接，螺杆9下端伸入至第一腔室内并与轮架10固定连接，压辊11转动安装在轮架10上，压辊11处于两组转辊5中间，限位块12固定安装在螺杆9下部，并且限位块12前后两端面分别与第一腔室的前后两端面紧密接触，电机13和固定板14均固定安装在工作箱1右端面，连接轴15贯穿并转动安装在固定板14上，连接轴15下端与电机13输出端固定连接，连接轴15上端与收线辊16固定连接，第二轴座17固定安装在第二腔室底端面，转轴18下端与第二轴座17转动连接，扇叶19固定安装在转轴18上端，加热网板20固定安装在第二腔室内部，并且加热网板20处于扇叶19上方，通风管21连通安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线防锈养护装置，其特征在于，包括工作箱(1)、挡板(2)、油箱(3)、两组固定轴(4)、两组转辊(5)、螺管(6)、第一轴座(7)、手轮(8)、螺杆(9)、轮架(10)、压辊(11)、限位块(12)、烘干组件、收卷组件和联动组件，工作箱(1)左端面连通设有进线口，工作箱(1)右端面连通设有出线口，挡板(2)固定安装在工作箱(1)内部，挡板(2)上连通设有圆孔，挡板(2)将工作箱(1)内部从左到右依次分为第一腔室和第二腔室，烘干组件安装在第二腔室内，收卷组件安装在工作箱(1)右端面，并且收卷组件与烘干组件之间通过联动组件相互连接，油箱(3)固定安装在第一腔室底端面，两组固定轴(4)固定安装在工作箱(1)内部，两组转辊(5)分别转动安装在两组固定轴(4)上，螺管(6)通过第一轴座(7)转动安装在工作箱(1)上端面，手轮(8)固定安装在螺管(6)上，螺杆(9)与螺管(6)螺纹连接，螺杆(9)下端伸入至第一腔室内并与轮架(10)固定连接，压辊(11)转动安装在轮架(10)上，压辊(11)处于两组转辊(5)中间，限位块(12)固定安装在螺杆(9)下部，并且限位块(12)前后两端面分别与第一腔室的前后两端面紧密接触。2.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线防锈养护装置，其特征在于，收卷组件包括电机(13)、固定板(14)、连接轴(15)和收线辊(16)，电机(13)和固定板(14)均固定安装在工作箱(1)右端面，连接轴(15)贯穿并转动安装在固定板(14)上，连接轴(15)下端与电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹啸天，
申请(专利权)人：天津豪越预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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