一种液压胶管生产用钢丝合股设备制造技术

一种液压胶管生产用钢丝合股设备，包括捻股机、分线盘和压线模，所述捻股机输出的钢丝依次经过分线盘和压线模后从压线模的出线端合股输出为钢丝绳股；还包括滴油箱体和油泵，滴油箱体设置在分线盘和压线模之间，分线后的钢丝穿过滴油箱体的内部后进入压线模内，所述滴油箱体的内部固定设置有滴油环，滴油环包括环体，钢丝从环体的内部穿过，环体上沿环体的周向均匀间隔设置有多个喷嘴，喷嘴与环体的内部连通且喷嘴的喷射方向朝向环体的圆心，环体上还设置有连通环体内部的进油口，进油口通过管道与油泵的出口连通，油泵的进口通过上油管连通有储油罐。总之，本实用新型专利技术可以对钢丝表面进行更加全面的润滑，减少钢丝的磨损和压线模的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管生产用钢丝合股设备
本技术涉及液压胶管生产领域，具体涉及一种液压胶管生产用钢丝合股设备。
技术介绍
在液压胶管的生产过程中，为了提高液压胶管的强度，常常要在胶管外缠绕编织钢丝，在将钢丝编织在胶管上之前，需要对钢丝进行合股，钢丝合股的质量好坏直接影响了液压胶管的性能，现有的钢丝绳合股装置是由多台拉丝机拉出多根钢丝，多根钢丝进入捻股机后捻为一根捻股绳，一般情况下通过捻股机旋转并牵引至压线模，由压线模捻制成钢丝绳绳股，由于钢丝绳绳股在压线模内滑动，不仅容易造成钢丝绳绳股中一部分钢丝磨损，影响钢丝绳的产品质量，而且也造成压线模内的钢丝绳绳股进出孔的磨损，降低压线模的使用寿命。中国专利CN103498373A公开了一种钢丝绳合股装置，包括捻股机、分线盘以及压线模，合股时，经过所述捻股机的钢丝经所述分线盘分线后，经所述滴油装置的进线端进入所述滴油装置，在所述滴油装置中滴油润滑后，由所述滴油装置的出线端经所述压线模的进线端进入所述压线模中合股，从所述压线模的出线端输出合股后的钢丝绳股，虽然该钢丝绳合股装置能预先对进入压线模中的钢丝进行滴油润滑，但由于钢丝移动速度较快，采用喷油嘴从上方对钢丝进行喷油时只能使钢丝的一部分表面上涂上润滑油，钢丝的另一部分表面还没来得及滴上润滑油就已经进入到压线膜内，即只能对钢丝的部分表面进行滴油润滑，未被润滑的部分钢丝表面仍然会与压线模发生摩擦，造成钢丝绳中的钢丝磨损和以及合股装置中的压线模磨损。
技术实现思路
本技术提供一种液压胶管生产用钢丝合股设备，所要解决的技术问题为：对钢丝表面进行更加全面的润滑，减少钢丝的磨损和压线模的磨损。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种液压胶管生产用钢丝合股设备，包括捻股机、分线盘和压线模，所述捻股机输出的钢丝依次经过分线盘和压线模后从压线模的出线端合股输出为钢丝绳股；还包括滴油箱体和油泵，滴油箱体设置在分线盘和压线模之间，分线后的钢丝穿过滴油箱体的内部后进入压线模内，所述滴油箱体的内部固定设置有滴油环，滴油环包括中空的环体，钢丝从环体的内部穿过，环体上沿环体的周向均匀间隔设置有多个喷嘴，喷嘴与环体的内部连通且喷嘴的喷射方向朝向环体的圆心，环体上还设置有连通环体内部的进油口，进油口通过管道与油泵的出口连通，油泵的进口通过上油管连通有储油罐。优选地，所述喷嘴在环体的上、下、左、右侧各设置一个。优选地，所述上油管的开口处设置有过滤网。优选地，所述滴油箱体设置为圆柱形，滴油箱体的上端设置为向上凸起的半球形，所述滴油箱体的下端设置为漏斗形且漏斗的底部设置有排油口，排油口通过下油管与储油罐连通。优选地，所述排油口上设置有过滤网。相对于现有技术，本技术的有益效果为：在对钢丝进行合股时，捻股机输出的钢丝首先经过分线盘分线，然后进入滴油箱体内，钢丝从环体的内部穿过，油泵从储油罐内抽出润滑油并输入到环体内，环体上的多个喷嘴从多个角度同时对钢丝进行喷油润滑，防止钢丝移动速度较快钢丝部分表面没涂上润滑油就进入到压线模内，保证钢丝的表面上都被涂上润滑油后再进入压线模中，当被充分润滑过的钢丝进入压线模内时，钢丝上的润滑油将对压线模与钢丝接触的部位起到更好的润滑作用，更加有效地减少钢丝磨损和压线模的磨损。总之，本技术可以对钢丝表面进行更加全面的润滑，减少钢丝的磨损和压线模的磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的滴油环的结构示意图。图中：1、钢丝绳股，2、压线模，3、滴油箱体，4、滴油环，401、进油口，402、喷嘴，403、环体，5、分线盘，6、钢丝，7、捻股机，8、油泵，9、储油罐，10、上油管，11、下油管，12、排油口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种液压胶管生产用钢丝合股设备，包括捻股机7、分线盘5和压线模2，所述捻股机7输出的钢丝6依次经过分线盘5和压线模2后从压线模2的出线端合股输出为钢丝绳股1，捻股机7、分线盘5和压线模2均为成熟的现有技术，故在此不再赘述；还包括滴油箱体3和油泵8，滴油箱体3设置在分线盘5和压线模2之间，分线后的钢丝6穿过滴油箱体3的内部后进入压线模2内，所述滴油箱体3的内部固定设置有滴油环4，滴油环4包括中空的环体403，钢丝6从环体403的内部穿过，环体403上沿环体403的周向均匀间隔设置有多个喷嘴402，喷嘴402与环体403的内部连通且喷嘴402的喷射方向朝向环体403的圆心，环体403上还设置有连通环体403内部的进油口401，进油口401通过管道与油泵8的出口连通，油泵8的进口通过上油管10连通有储油罐9。具体地，所述喷嘴402在环体403的上、下、左、右侧各设置一个，保证喷嘴402喷出的润滑油可以从上、下、左、右侧与钢丝6接触，保证钢丝6的表面上都被涂上润滑油。进一步地，所述上油管10的开口处设置有过滤网（图中未画出），防止杂质进入上油管10内。进一步地，所述滴油箱体3设置为圆柱形，滴油箱体3的上端设置为向上凸起的半球形，半球与滴油箱体3的侧壁相切，当有部分钢丝6上润滑油被甩到滴油箱体3的顶部时，由于滴油箱体3的上端设置为向上凸起的半球形，润滑油由于重力的作用会沿着滴油箱体3的内壁滑落到滴油箱体3的底部，所述滴油箱体3的下端设置为漏斗形且漏斗的底部设置有排油口12，排油口12通过下油管与储油罐9连通，滴油箱体3底部的润滑油经排油口12进入储油罐9内实现润滑油的回收利用，节约生产成本。更进一步地，所述排油口12上设置有过滤网，防止滴油箱体3底部的润滑油中的杂质重新进入储油罐9内。本技术提供的一种液压胶管生产用钢丝合股设备，在实际使用过程中，在对钢丝6进行合股时，捻股机7输出的钢丝首先经过分线盘5分线，然后进入滴油箱体3内，钢丝6从环体403的内部穿过，此时油泵8从储油罐9内抽出润滑油并输入到环体403内，环体403上的多个喷嘴402从多个角度同时对钢丝6进行喷油润滑，防止钢丝6移动速度较快而导致钢丝6部分表面没涂上润滑油就进入到压线模2内，保证钢丝6的表面上都被涂上润滑油后再进入压线模2中，当被充分润滑过的钢丝6进入压线模2内时，钢丝6上的润滑油将对压线模2与钢丝6接触的部位起到更好的润滑作用，更加有效地减少钢丝6磨损和压线模2的磨损，最后压线模2的输出合股后的钢丝绳股1。总之，本技术可以对钢丝表面进行更加全面的润滑，减少钢丝的磨损和压线模的磨损。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶管生产用钢丝合股设备，其特征在于：包括捻股机（7）、分线盘（5）和压线模（2），所述捻股机（7）输出的钢丝（6）依次经过分线盘（5）和压线模（2）后从压线模（2）的出线端合股输出为钢丝绳股（1）；还包括滴油箱体（3）和油泵（8），滴油箱体（3）设置在分线盘（5）和压线模（2）之间，分线后的钢丝（6）穿过滴油箱体（3）的内部后进入压线模（2）内，所述滴油箱体（3）的内部固定设置有滴油环（4），滴油环（4）包括中空的环体（403），钢丝（6）从环体（403）的内部穿过，环体（403）上沿环体（403）的周向均匀间隔设置有多个喷嘴（402），喷嘴（402）与环体（403）的内部连通且喷嘴（402）的喷射方向朝向环体（403）的圆心，环体（403）上还设置有连通环体（403）内部的进油口（401），进油口（401）通过管道与油泵（8）的出口连通，油泵（8）的进口通过上油管（10）连通有储油罐（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管生产用钢丝合股设备，其特征在于：包括捻股机（7）、分线盘（5）和压线模（2），所述捻股机（7）输出的钢丝（6）依次经过分线盘（5）和压线模（2）后从压线模（2）的出线端合股输出为钢丝绳股（1）；还包括滴油箱体（3）和油泵（8），滴油箱体（3）设置在分线盘（5）和压线模（2）之间，分线后的钢丝（6）穿过滴油箱体（3）的内部后进入压线模（2）内，所述滴油箱体（3）的内部固定设置有滴油环（4），滴油环（4）包括中空的环体（403），钢丝（6）从环体（403）的内部穿过，环体（403）上沿环体（403）的周向均匀间隔设置有多个喷嘴（402），喷嘴（402）与环体（403）的内部连通且喷嘴（402）的喷射方向朝向环体（403）的圆心，环体（403）上还设置有连通环体（403）内部的进油口（401），进油口（401）通过管道与油泵（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柄签，张志峰，张艳霞，
申请(专利权)人：河南伯爵液压科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41