本实用新型专利技术提供一种线锭称量识别装置，包括驱动辊、从动辊，驱动辊、从动辊分别转动设置在第一支架、第二支架上，驱动辊、从动辊之间绕设有传送带；传送带的上侧设有两块呈夹角设置的侧板，侧板的底部设有多根支撑杆，侧板上靠近驱动辊的一端设有用于聚集线锭的下料斗，下料斗的底部设有下料口；从动辊的下方设有针对线锭的称重装置，称重装置包括支撑座，支撑座的顶部设有称重传感器，称重传感器的上方设有称重盘；支撑座的前后侧分别设有收集箱一、收集箱二；收集箱一、收集箱二的侧面分别设有气缸一、气缸二，气缸一、气缸二的伸缩端均设有推板。本实用新型专利技术能对线锭进行高效称量识别，省时省力且准确度高。时省力且准确度高。时省力且准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种线锭称量识别装置
[0001]本技术涉及液压胶管生产设备
，具体涉及一种线锭称量识别装置。
技术介绍
[0002]液压胶管作为耐高压、高强度、高脉冲性能的液体输送胶管，为满足其产品性能要求，在生产时需要多层编织加强层来满足，其主要结构为：内胶层
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加强1层
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中胶1层
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加强2层
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外胶层五层结构。其在生产加工时加强层为钢丝缠绕层，员工在操作时很容易将加强1层和加强2层的纱线锭子进行混放，因而员工在将线锭装到设备之前都要采取目视方法的确认，这种确认方式不仅浪费大量时间，而且还会由于视觉误差导致错装，从而造成产品批量不良甚至导致产品性能失效。
[0003]因此，设计一种能够快捷有效识别线锭种类的设备对于实际生产则尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种线锭称量识别装置，具体方案如下：
[0005]一种线锭称量识别装置，包括驱动辊、从动辊，所述驱动辊、从动辊分别转动设置在第一支架、第二支架上，所述第一支架上设有驱动所述驱动辊转动的驱动电机，驱动辊、从动辊之间绕设有传送带；所述传送带的上侧设有两块呈夹角设置的侧板，所述侧板的底部设有多根支撑杆，侧板上靠近所述驱动辊的一端设有用于聚集线锭的下料斗，所述下料斗的底部设有下料口；所述从动辊的下方设有针对线锭的称重装置，所述称重装置包括支撑座，所述支撑座的顶部设有称重传感器，所述称重传感器的上方设有称重盘；所述支撑座的前后侧分别设有收集箱一、收集箱二；所述收集箱一、收集箱二的侧面分别设有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架、第二安装架上分别设有气缸一、气缸二，所述气缸一、气缸二的伸缩端均设有推板；所述侧板的上方还设有针对线锭的限流机构；所述驱动电机、称重传感器、气缸一以及气缸二均与控制器电性连接。
[0006]基于上述，所述第二支架上设有针对线锭的光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电性连接。
[0007]基于上述，所述限流机构包括固设在两块所述侧板之间的支撑板，所述支撑板的下方设有挡板，所述挡板的顶部设有两根滑动贯穿所述支撑板的导杆，所述导杆的顶部固设有过渡板，支撑板上转动设有螺杆，所述螺杆与所述过渡板螺接，螺杆的顶端设有手轮。
[0008]基于上述，所述下料斗的外侧设有与所述控制器电性连接的振动器。
[0009]基于上述，所述称重盘的左右两侧均设有折边。
[0010]基于上述，所述侧板上设有针对线锭的导向板。
[0011]基于上述，所述驱动电机通过齿轮结构带动所述驱动辊转动。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0013]本技术能够对大量需要称量筛选的线锭进行高效称量，对目标线锭进行识别、收集处理，整个过程无需人工干预，省时省力且识别准确度高。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构俯视图。
[0015]图2是是本技术中限流机构的侧视图。
[0016]图3是本技术中称重该装置结构示意图。
[0017]图4是本技术的使用状态俯视图。
[0018]图中：1.传送带；2.从动辊；3.驱动辊；4.驱动电机；5.侧板；6.支撑杆；7.下料斗；7
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1.下料口；8.称重装置；8
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1.支撑座；8
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2.称重传感器；8
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3.称重盘；8
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31.折边；9.收集箱一；10.收集箱二；11.气缸一；12.气缸二；13.控制器；14.限流机构；14
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1.支撑板；14
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2.挡板；14
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3.导杆；14
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4.过渡板；14
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5.螺杆；15.导向板；16.光电传感器；17.线锭。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0020]如图1
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4所示，本技术提供一种线锭称量识别装置，包括驱动辊3、从动辊2，所述驱动辊3、从动辊2分别转动设置在第一支架、第二支架上，所述第一支架上设有驱动所述驱动辊3转动的驱动电机4，驱动辊3、从动辊2之间绕设有传送带1；所述传送带1的上侧设有两块呈夹角设置的侧板5，所述侧板5的底部设有多根支撑杆6，侧板5上靠近所述驱动辊3的一端设有用于聚集线锭17的下料斗7，所述下料斗7的底部设有下料口7
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1；所述从动辊2的下方设有针对线锭17的称重装置8，所述称重装置8包括支撑座8
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1，所述支撑座8
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1的顶部设有称重传感器8
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2，所述称重传感器8
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2的上方设有称重盘8
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3；所述支撑座8
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1的前后侧分别设有收集箱一9、收集箱二10；所述收集箱一9、收集箱二10的侧面分别设有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架、第二安装架上分别设有气缸一11、气缸二12，所述气缸一11、气缸二12的伸缩端均设有推板；所述侧板5的上方还设有针对线锭17的限流机构14；所述驱动电机4、称重传感器8
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2、气缸一11以及气缸二12均与控制器13电性连接。
[0021]考虑到称量识别过程需要一段时间，为避免线锭17连续落在称重盘8
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3上，在第二支架上设有针对线锭17的光电传感器16，所述光电传感器16与所述控制器13电性连接，光电传感器16每次感应到线锭17经过时将信号传递至控制器13，控制器13立即关闭驱动电机4。
[0022]上述限流机构14用于对线锭17进行摊铺，避免线锭17堆放在侧板5与传动带1围成的输送通道上，其包括固设在两块所述侧板5之间的支撑板14
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1，所述支撑板14
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1的下方设有挡板14
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2，所述挡板14
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2的顶部设有两根滑动贯穿所述支撑板14
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1的导杆14
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3，所述导杆14
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3的顶部固设有过渡板14
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4，支撑板14
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1上转动设有螺杆14
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5，所述螺杆14
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5与所述过渡板14
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4螺接，螺杆14
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5的顶端设有手轮。
[0023]为确保线锭17能从下料斗7内稳定落下，在下料斗7的外侧设有与所述控制器13电性连接的振动器。
[0024]线锭17从传送带1落下后，为避免其落在托盘外，在称重盘8
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3的左右两侧均设有折边8
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31。
[0025]为确保线锭17在传送带1上沿着其轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线锭称量识别装置，其特征在于：包括驱动辊（3）、从动辊（2），所述驱动辊（3）、从动辊（2）分别转动设置在第一支架、第二支架上，所述第一支架上设有驱动所述驱动辊（3）转动的驱动电机（4），驱动辊（3）、从动辊（2）之间绕设有传送带（1）；所述传送带（1）的上侧设有两块呈夹角设置的侧板（5），所述侧板（5）的底部设有多根支撑杆（6），侧板（5）上靠近所述驱动辊（3）的一端设有用于聚集线锭（17）的下料斗（7），所述下料斗（7）的底部设有下料口（7
‑
1）；所述从动辊（2）的下方设有针对线锭（17）的称重装置（8），所述称重装置（8）包括支撑座（8
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1），所述支撑座（8
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1）的顶部设有称重传感器（8
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2），所述称重传感器（8
‑
2）的上方设有称重盘（8
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3）；所述支撑座（8
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1）的前后侧分别设有收集箱一（9）、收集箱二（10）；所述收集箱一（9）、收集箱二（10）的侧面分别设有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架、第二安装架上分别设有气缸一（11）、气缸二（12），所述气缸一（11）、气缸二（12）的伸缩端均设有推板；所述侧板（5）的上方还设有针对线锭（17）的限流机构（14）；所述驱动电机（4）、称重传感器（8
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2）、气缸一（11）以及气缸二（12）均与控制器（13）电性连接。2.根据权利要求1所述的线锭称量识别装置，其特征在于：所述第二支架上设有针对线锭...
【专利技术属性】
技术研发人员：李弘，刘柄签，张志锋，
申请(专利权)人：河南伯爵液压科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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