一种液压胶管生产用密炼机制造技术

一种液压胶管生产用密炼机，包括下机箱，所述下机箱的左右两侧均设置有支架，下机箱与所述支架转动连接，下机箱的上端设置有料口，下机箱上表面的左右侧边上均设置有弧形板，下机箱的上方设置有上壳体，上壳体下表面的左右侧边上均设置有弧形槽，上壳体的上方设置有横梁，上壳体上竖直连接有滑动柱，滑动柱的下端与上壳体连接，滑动柱的中部与横梁滑动连接，滑动柱的上端设置有限位帽，滑动柱上套设有压缩弹簧，还包括伸缩液压缸，伸缩液压缸的一端与下机箱的底部铰接，伸缩液压缸的另一端铰接有固定座。总之，本实用新型专利技术解决了现有技术中当需要下料时需要人工爬到密炼机的上端将密炼机内部的橡胶从料口捞出，费时费力，十分不方便的问题。方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管生产用密炼机


[0001]本技术涉及液压胶管生产
，具体涉及一种液压胶管生产用密炼机。

技术介绍

[0002]在生产液压胶管时，对橡胶原材料需要使用密炼机进行混炼加工，而密炼机就是通过一对特定形状并相对回转的转子不断旋转对两个转子之间的橡胶进行混炼的机械。
[0003]现有的密炼机的料口口设置在其机体的上端，当需要下料时需要人工爬到密炼机的上端将密炼机内部的橡胶从料口捞出，费时费力，十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液压胶管生产用密炼机，以解决现有技术中当需要下料时需要人工爬到密炼机的上端将密炼机内部的橡胶从料口捞出，费时费力，十分不方便的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种液压胶管生产用密炼机，包括下机箱，所述下机箱的内部设置有一对相对回转的转子，所述转子连接有动力装置，所述下机箱的左右两侧均设置有支架，所述下机箱通过沿左右方向设置的转轴与所述支架转动连接，所述下机箱的上端设置有料口，所述下机箱上表面的左右侧边上均沿前后方向设置有弧形板，所述弧形板的上端设置为往后上方凸起的圆弧形，左右两所述弧形板的前侧边通过连接板连接；所述下机箱的上方设置有上壳体，所述上壳体下表面的左右侧边上均设置有与所述弧形板滑动适配的弧形槽，所述上壳体的上方沿左右方向设置有横梁，所述横梁的左右两端分别与左右所述支架连接，所述上壳体上竖直连接有滑动柱，所述滑动柱的下端与所述上壳体连接，所述滑动柱的中部与所述横梁滑动连接，所述滑动柱的上端设置有限位帽，所述滑动柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述上壳体和所述横梁之间；还包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸设置在所述下机箱的后侧，所述伸缩液压缸的一端与所述下机箱的底部铰接，所述伸缩液压缸的另一端铰接有固定座，当所述伸缩液压缸伸长至最长时，所述上壳体盖设在所述下机箱上端的料口上，当所述伸缩液压缸缩短至最短时，所述下机箱上端的料口往前侧倾斜。
[0007]进一步地，所述下机箱上端料口的前侧边上设置有挡板，当所述上壳体盖设在所述下机箱上端的料口上时，所述挡板与所述上壳体的前侧面接触。
[0008]进一步地，所述上壳体上设置有出气管，所述出气管连接有除尘装置。
[0009]进一步地，所述滑动柱沿左右方向间隔设置两个。
[0010]进一步地，所述下机箱的前侧设置有输送带。
[0011]相对于现有技术，应用本技术的技术方案的有益效果为：混炼橡胶时，伸缩液压缸伸长至最长，在所述压缩弹簧的作用下上壳体盖设在下机箱上端的料口上，防止转子对橡胶进行混炼时发生粉尘泄漏，污染环境，当需要将密炼机内部的橡胶从料口捞出时，先使得伸缩液压缸缩短至最短，此时下机箱上端的料口往前侧倾斜，方便从密炼机内部取出橡胶。总之，本技术解决了现有技术中当需要下料时需要人工爬到密炼机的上端将密
炼机内部的橡胶从料口捞出，费时费力，十分不方便的问题。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的主视图；
[0015]图3为图1另一状态的示意图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0017]10、输送带；20、下机箱；201、挡板；202、转轴；203、弧形板；204、转子；30、上壳体；301、压缩弹簧；302、滑动柱；303、限位帽；304、弧形槽；305、出气管；40、支架；50、横梁；60、伸缩液压缸；601、固定座。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]实施例：
[0020]参考图1、图2和图3，本技术提供一种液压胶管生产用密炼机，包括下机箱20，下机箱20的内部设置有一对相对回转的转子204，转子204连接有动力装置，下机箱20的左右两侧均设置有支架40，下机箱20通过沿左右方向设置的转轴202与支架40转动连接，下机箱20的上端设置有料口，下机箱20上表面的左右侧边上均沿前后方向设置有弧形板203，弧形板203的上端设置为往后上方凸起的圆弧形，左右两弧形板203的前侧边通过连接板连接，方便后续对料口密封。
[0021]下机箱20的上方设置有上壳体30，上壳体30下表面的左右侧边上均设置有与弧形板203滑动适配的弧形槽304，上壳体30的上方沿左右方向设置有横梁50，横梁50的左右两端分别与左右支架40连接，上壳体30上竖直连接有滑动柱302，滑动柱302的下端与上壳体30连接，滑动柱302的中部与横梁50滑动连接，滑动柱302的上端设置有限位帽303，滑动柱302上套设有压缩弹簧301，压缩弹簧301位于上壳体30和横梁50之间，使得上壳体30紧密盖设在下机箱20上端的料口上。
[0022]还包括伸缩液压缸60，伸缩液压缸60设置在下机箱20的后侧，伸缩液压缸60的一端与下机箱20的底部铰接，伸缩液压缸60的另一端铰接有固定座601，当伸缩液压缸60伸长至最长时，上壳体30盖设在下机箱20上端的料口上，防止粉尘泄漏当伸缩液压缸60缩短至最短时，下机箱20上端的料口往前侧倾斜，方便下料。
[0023]本实施例中，下机箱20上端料口的前侧边上设置有挡板201，当上壳体30盖设在下机箱20上端的料口上时，挡板201与上壳体30的前侧面接触，对下机箱20进行限位，防止其旋转过度。
[0024]本实施例中，上壳体30上设置有出气管305，出气管305连接有除尘装置，对下机箱20内产生的粉尘进行吸收处理。
[0025]本实施例中，滑动柱302沿左右方向间隔设置两个，使得上壳体30升降更加稳定、顺畅。
[0026]本实施例中，下机箱20的前侧设置有输送带10，方便运输从密炼机内部取出的橡胶。
[0027]本技术实施例提供的一种液压胶管生产用密炼机，混炼橡胶时，伸缩液压缸60伸长至最长，在压缩弹簧301的作用下上壳体30盖设在下机箱20上端的料口上，防止在转子204对橡胶进行混炼时发生粉尘泄漏，污染环境，当需要将密炼机内部的橡胶从料口捞出时，先使得伸缩液压缸60缩短至最短，此时下机箱20上端的料口往前侧倾斜，方便从密炼机内部取出橡胶。总之，本技术解决了现有技术中当需要下料时需要人工爬到密炼机的上端将密炼机内部的橡胶从料口捞出，费时费力，十分不方便的问题。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管生产用密炼机，其特征在于，包括下机箱（20），所述下机箱（20）的内部设置有一对相对回转的转子（204），所述转子（204）连接有动力装置，所述下机箱（20）的左右两侧均设置有支架（40），所述下机箱（20）通过沿左右方向设置的转轴（202）与所述支架（40）转动连接，所述下机箱（20）的上端设置有料口，所述下机箱（20）上表面的左右侧边上均沿前后方向设置有弧形板（203），所述弧形板（203）的上端设置为往后上方凸起的圆弧形，左右两所述弧形板（203）的前侧边通过连接板连接；所述下机箱（20）的上方设置有上壳体（30），所述上壳体（30）下表面的左右侧边上均设置有与所述弧形板（203）滑动适配的弧形槽（304），所述上壳体（30）的上方沿左右方向设置有横梁（50），所述横梁（50）的左右两端分别与左右所述支架（40）连接，所述上壳体（30）上竖直连接有滑动柱（302），所述滑动柱（302）的下端与所述上壳体（30）连接，所述滑动柱（302）的中部与所述横梁（50）滑动连接，所述滑动柱（302）的上端设置有限位帽（303），所述滑动柱（302）上套设有压缩弹簧（301），所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大练，刘柄签，张志峰，张艳霞，
申请(专利权)人：河南伯爵液压科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：