一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备制造技术

一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，包括硫化罐体，硫化罐体的左端开口设置且配合安装有密封门，硫化罐体的底部设置有排水口，硫化罐体上设置有与硫化罐体内部连通的进气管，硫化罐体的底部设置有第一导轨，还包括上料车和运输车，运输车包括第二车体，第二车体的底部转动设置有多个万向轮，第二车体的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨，第二车体的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板，所述上料车包括第一车体，第一车体的底部转动设置有多个滚轮，滚轮与第二导轨滚动适配连接且滚轮与第一导轨滚动适配连接，第一车体的底面低于挡板的上表面。总之，本实用新型专利技术减少了液压胶管硫化时的上下料时间，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。

A kind of steam vulcanization equipment for hydraulic hose production

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备
本技术涉及液压胶管生产
，具体涉及一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备。
技术介绍
液压胶管的生产过程包括胶芯制备、硫化、压延、钢丝编织、脱芯和检验等工序，其中硫化是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，现有的液压胶管的硫化过程是将工人先将液压胶管从运输车上搬运至蒸汽罐中进行硫化，硫化完成再从蒸汽罐内搬出硫化后的液压胶管放置运输车上，整个上下料过程不仅动作繁琐、费时费力，影响了生产效率，而且由于蒸汽罐内部空间较小，工人在搬运液压胶管进出蒸汽罐时十分不方便，进一步耗费了时间，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，所要解决的技术问题为：减少液压胶管硫化时的上下料时间，减少工人劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，包括硫化罐体，所述硫化罐体采用多个支腿支撑，硫化罐体的右端密封，硫化罐体的左端开口设置且配合安装有密封门，硫化罐体的底部设置有排水口，排水口上配合安装有排水盖，硫化罐体上设置有与硫化罐体内部连通的进气管，进气管上设置有进气阀，硫化罐体的底部设置有第一导轨，第一导轨左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨从硫化罐体的左端开口处延伸至硫化罐体的右端；还包括上料车和运输车，所述运输车包括第二车体，第二车体的底部转动设置有多个万向轮，第二车体的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨，第二导轨在前后两侧各设置一根，第二导轨的右端延伸至第二车体的右侧面且与第一导轨的左端平齐连通设置，第二车体的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板，所述上料车包括第一车体，第一车体的底部转动设置有多个滚轮，滚轮与第二导轨滚动适配连接且滚轮与第一导轨滚动适配连接，第一车体的底面低于挡板的上表面。优选地，所述滚轮上设置有与第一导轨适配的凹槽，凹槽与第二导轨滚动适配连接。优选地，所述第一车体的左侧面的上部固定设置有拉手。优选地，所述支腿设置四个且四个支腿成矩形分布设置，第一导轨位于四个支腿的内部，支腿的下端设置有高度调节支脚。优选地，所述硫化罐体的内部右侧面上固定设置有限位块。优选地，所述硫化罐体的内部沿左右方向水平设置有散气管，散气管上沿左右方向间隔设置有多个与散气管内部连通的散气孔，散气管的中部与进气管连通。相对于现有技术，本技术的有益效果为：提前将待硫化的液压胶管放置在上料车上，再将上料车的滚轮与第二导轨滚动连接，从而将上料车放置在运输车上，上料时只需将第二导轨和第一导轨对齐，再将上料车沿着第二导轨和第一导轨推进硫化罐体内部，由于第一导轨倾斜设置，上料车可稳定停留在硫化罐体内部，上料过程简单方便、省时省力，硫化完成后只需打开密封门，沿着第二导轨和第一导轨将上料车拉出至运输车上即可，下料过程同样省时省力。总之，本技术减少了液压胶管硫化时的上下料时间，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的硫化罐体的左视图；图3为本技术所述的上料车和运输车的结构示意图。图中：1、硫化罐体，2、散气管，201、散气孔，3、进气管，4、进气阀，5、第一导轨，6、密封门，7、上料车，701、拉手，702、第一车体，703、滚轮，8、运输车，801、挡板，802、第二导轨，803、第二车体，804、万向轮，9、高度调节支脚，10、支腿，11、排水口，12、限位块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术提供一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，包括硫化罐体1，所述硫化罐体1采用多个支腿10支撑，硫化罐体1的右端密封，硫化罐体1的左端开口设置且配合安装有密封门6，硫化罐体1的底部设置有排水口11，排水口11上配合安装有排水盖，用以排出硫化过程产生的水，硫化罐体1上设置有与硫化罐体1内部连通的进气管3，进气管3上设置有进气阀4，进气管3用以向硫化罐体1内部输送蒸汽，硫化罐体1的底部设置有第一导轨5，第一导轨5左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨5从硫化罐体1的左端开口处延伸至硫化罐体1的右端；还包括上料车7和运输车8，所述运输车8包括第二车体803，第二车体803的底部转动设置有多个万向轮804，第二车体803的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨802，第二导轨802在前后两侧各设置一根，第二导轨802的右端延伸至第二车体803的右侧面且与第一导轨5的左端平齐连通设置，第二车体803的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板801，所述上料车7包括第一车体702，第一车体702的底部转动设置有多个滚轮703，滚轮703与第二导轨802滚动适配连接且滚轮703与第一导轨5滚动适配连接，第一车体702的底面低于挡板801的上表面，用以限制上料车7在运输车8上的位置，为了防止第一车体702从第二导轨802上滑落，除了人工扶住第一车体702之外，还可以在第一车体702的左侧面和挡板801的右侧面上均设置磁铁，通过磁铁的吸引力将第一车体702固定在第二导轨802上，不仅可有效防止第一车体702从第二导轨802上滑落，第一车体702和挡板801分离起来也很方便。进一步地，所述滚轮703上设置有与第一导轨5适配的凹槽，第一导轨5和第二导轨802均凸起设置，凹槽与第二导轨802滚动适配连接，此结构运行平稳，可防止第一车体702沿着第一导轨5和第二导轨802滚动时发生晃动。进一步地，所述第一车体702的左侧面的上部固定设置有拉手701，方便推拉第一车体702。进一步地，所述支腿10设置四个且四个支腿10成矩形分布设置，第一导轨5位于四个支腿10的内部，支腿10的下端设置有高度调节支脚9，方便安装时调整两根第一导轨5位于同一高度。进一步地，所述硫化罐体1的内部右侧面上固定设置有限位块12，第一车体702进入硫化罐体1内部时，第一车体702的右侧面与限位块12接触，用以限制第一车体702进一步移动，防止第一车体702频繁撞击硫化罐体1内部的右侧面。进一步地，所述硫化罐体1的内部沿左右方向水平设置有散气管2，散气管2上沿左右方向间隔设置有多个与散气管2内部连通的散气孔201，散气管2的中部与进气管3连通，散气孔201可以使进气管3输送的蒸汽更加均匀的分布在硫化罐罐体1内的内部，使液压胶管受热均匀，提高硫化效果。本技术提供的一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，在实际使用过程中，提前将待硫化的液压胶管放置在上料车7的第一车体702上，再将上料车7的滚轮703与第二导轨802滚动连接，从而将上料车7放置在运输车8上，上料时只需将第二导轨802和第一导轨5对齐，再将上料7车沿着第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，其特征在于：包括硫化罐体（1），所述硫化罐体（1）采用多个支腿（10）支撑，硫化罐体（1）的右端密封，硫化罐体（1）的左端开口设置且配合安装有密封门（6），硫化罐体（1）的底部设置有排水口（11），排水口（11）上配合安装有排水盖，硫化罐体（1）上设置有与硫化罐体（1）内部连通的进气管（3），进气管（3）上设置有进气阀（4），硫化罐体（1）的底部设置有第一导轨（5），第一导轨（5）左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨（5）从硫化罐体（1）的左端开口处延伸至硫化罐体（1）的右端；还包括上料车（7）和运输车（8），所述运输车（8）包括第二车体（803），第二车体（803）的底部转动设置有多个万向轮（804），第二车体（803）的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨（802），第二导轨（802）在前后两侧各设置一根，第二导轨（802）的右端延伸至第二车体（803）的右侧面且与第一导轨（5）的左端平齐连通设置，第二车体（803）的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板（801），所述上料车（7）包括第一车体（702），第一车体（702）的底部转动设置有多个滚轮（703），滚轮（703）与第二导轨（802）滚动适配连接且滚轮（703）与第一导轨（5）滚动适配连接，第一车体（702）的底面低于挡板（801）的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，其特征在于：包括硫化罐体（1），所述硫化罐体（1）采用多个支腿（10）支撑，硫化罐体（1）的右端密封，硫化罐体（1）的左端开口设置且配合安装有密封门（6），硫化罐体（1）的底部设置有排水口（11），排水口（11）上配合安装有排水盖，硫化罐体（1）上设置有与硫化罐体（1）内部连通的进气管（3），进气管（3）上设置有进气阀（4），硫化罐体（1）的底部设置有第一导轨（5），第一导轨（5）左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨（5）从硫化罐体（1）的左端开口处延伸至硫化罐体（1）的右端；还包括上料车（7）和运输车（8），所述运输车（8）包括第二车体（803），第二车体（803）的底部转动设置有多个万向轮（804），第二车体（803）的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨（802），第二导轨（802）在前后两侧各设置一根，第二导轨（802）的右端延伸至第二车体（803）的右侧面且与第一导轨（5）的左端平齐连通设置，第二车体（803）的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板（801），所述上料车（7）包括第一车体（702），第一车体（702）的底部转动设置有多个滚轮（703），滚轮（703）与第二导轨（802）滚动适配连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柄签，张志峰，张艳霞，
申请(专利权)人：河南伯爵液压科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41