一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备制造技术

一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，包括硫化罐体，硫化罐体的左端开口设置且配合安装有密封门，硫化罐体的底部设置有排水口，硫化罐体上设置有与硫化罐体内部连通的进气管，硫化罐体的底部设置有第一导轨，还包括上料车和运输车，运输车包括第二车体，第二车体的底部转动设置有多个万向轮，第二车体的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨，第二车体的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板，所述上料车包括第一车体，第一车体的底部转动设置有多个滚轮，滚轮与第二导轨滚动适配连接且滚轮与第一导轨滚动适配连接，第一车体的底面低于挡板的上表面。总之，本实用新型专利技术减少了液压胶管硫化时的上下料时间，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。

A kind of steam vulcanization equipment for hydraulic hose production

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备
本技术涉及液压胶管生产
，具体涉及一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备。
技术介绍
液压胶管的生产过程包括胶芯制备、硫化、压延、钢丝编织、脱芯和检验等工序，其中硫化是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，现有的液压胶管的硫化过程是将工人先将液压胶管从运输车上搬运至蒸汽罐中进行硫化，硫化完成再从蒸汽罐内搬出硫化后的液压胶管放置运输车上，整个上下料过程不仅动作繁琐、费时费力，影响了生产效率，而且由于蒸汽罐内部空间较小，工人在搬运液压胶管进出蒸汽罐时十分不方便，进一步耗费了时间，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，所要解决的技术问题为：减少液压胶管硫化时的上下料时间，减少工人劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，包括硫化罐体，所述硫化罐体采用多个支腿支撑，硫化罐体的右端密封，硫化罐体的左端开口设置且配合安装有密封门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，其特征在于：包括硫化罐体（1），所述硫化罐体（1）采用多个支腿（10）支撑，硫化罐体（1）的右端密封，硫化罐体（1）的左端开口设置且配合安装有密封门（6），硫化罐体（1）的底部设置有排水口（11），排水口（11）上配合安装有排水盖，硫化罐体（1）上设置有与硫化罐体（1）内部连通的进气管（3），进气管（3）上设置有进气阀（4），硫化罐体（1）的底部设置有第一导轨（5），第一导轨（5）左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨（5）从硫化罐体（1）的左端开口处延伸至硫化罐体（1）的右端；还包括上料车（7）和运输车（8），所述运输车（8）包括第二车体（803...

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管生产用蒸汽硫化设备，其特征在于：包括硫化罐体（1），所述硫化罐体（1）采用多个支腿（10）支撑，硫化罐体（1）的右端密封，硫化罐体（1）的左端开口设置且配合安装有密封门（6），硫化罐体（1）的底部设置有排水口（11），排水口（11）上配合安装有排水盖，硫化罐体（1）上设置有与硫化罐体（1）内部连通的进气管（3），进气管（3）上设置有进气阀（4），硫化罐体（1）的底部设置有第一导轨（5），第一导轨（5）左高右低倾斜设置且在前后两侧各设置一根，第一导轨（5）从硫化罐体（1）的左端开口处延伸至硫化罐体（1）的右端；还包括上料车（7）和运输车（8），所述运输车（8）包括第二车体（803），第二车体（803）的底部转动设置有多个万向轮（804），第二车体（803）的上表面沿左右方向水平设置有第二导轨（802），第二导轨（802）在前后两侧各设置一根，第二导轨（802）的右端延伸至第二车体（803）的右侧面且与第一导轨（5）的左端平齐连通设置，第二车体（803）的右侧面上沿前后方向竖直固定设置有挡板（801），所述上料车（7）包括第一车体（702），第一车体（702）的底部转动设置有多个滚轮（703），滚轮（703）与第二导轨（802）滚动适配连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柄签，张志峰，张艳霞，
申请(专利权)人：河南伯爵液压科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41