一种钢芯液压胶管专用硫化系统技术方案

本实用新型专利技术一种钢芯液压胶管专用硫化系统，包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，上料车上方设置有第四支撑框架，第四支撑框架与上料车之间设置有多个升降机构，第四支撑框架上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯液压胶管专用硫化系统
本技术设计硫化设备领域尤其涉及一种钢芯液压胶管专用硫化系统。
技术介绍
液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化领域,液压胶管分为一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，钢丝编织胶管是利用钢丝编织到内层橡胶管上，然后利用外层橡胶管包裹住钢丝，为了保证橡胶具有不变黏，不易折断，需要对橡胶管进行硫化，对于管径较大的橡胶管，为防止在硫化前缠绕水布时橡胶管内部变形，因此需要往橡胶管内部插入一根钢芯，然后再放入硫化筒进行硫化处理，但是现有的硫化机普遍采用人工上料，由于橡胶管管较长，上料较为困难且人工上料效率较低，因此开发一种便于上料的钢芯液压胶管专用硫化系统就显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢芯液压胶管专用硫化系统，便于上料。采用的技术方案如下：一种钢芯液压胶管专用硫化系统，包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒右端铰接有门盖，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒右端铰接有门盖，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化蒸汽发生器的蒸汽管道从硫化筒左端贯通到硫化筒内部并输送给蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且采用联轴器连接有丝杆，上料车右...

【技术特征摘要】
1.一种钢芯液压胶管专用硫化系统，其特征在于：包括沿左右方向设置的右端开口的硫化筒，硫化筒右端铰接有门盖，硫化筒下端设置有第一支撑框架，第一支撑框架上设置有硫化蒸汽发生器，硫化筒内壁上均匀分布有多个蒸汽喷头，硫化蒸汽发生器的蒸汽管道从硫化筒左端贯通到硫化筒内部并输送给蒸汽喷头，硫化筒内部从上至下均匀间隔设置有水平设置的第二支撑框架，第二支撑框架上沿左右方向均匀分布有多个沿前后方向设置的第一支撑轴，硫化筒外部右侧沿前后方向均匀分布有两条沿左右方向延伸的第一滑道，两条第一滑道之间滑动设置有上料车，第一滑道右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿左右方向延伸且采用联轴器连接有丝杆，上料车右端下部设置有传动块，传动块上开设有与丝杆啮合的螺纹孔，上料车上方设置有第四支撑框架，第四支撑框架与上料车之间设置有多个升降机构，第四支撑框架上沿前后方向间隔分布有两条沿左右方向延伸的第三滑道，两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀贞，刘建业，
申请(专利权)人：河南省秀源液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41