本公开属于物流分选，公开一种物流动态称重分选一体化装置及其使用方法，包括底板，底板上设有平行放置的第一输送机和第二输送机，第一输送机与第二输送机呈同轴向放置，第一输送机与第二输送机呈错位放置；通过物流盒挤压压缩弹簧、伸缩件，并配合托板、矩形框、支撑条、卡板、第一螺杆、推轴、第一滑槽检测分拣，对重量不足或超出标准范围内的快递盒进行分拣排出，提高了称重分选的自动化程度，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种物流动态称重分选一体化装置及其使用方法
[0001]本公开属于物流分选领域，具体涉及一种物流动态称重分选一体化装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着现在科技的不断发展，在产品生产好并进行包装的过程中，需要对包装好的产品进行重量检测，以便发现不合格包装产品。现有工厂生产线上常用的称量装置，对重量不合格的包装产品，然后由人工取出不合格产品。而现有技术无法与目前的生产流水线自然衔接，存在着自动化程度不高、工作效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本公开的目的在于提供一种物流动态称重分选一体化装置。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种物流动态称重分选一体化装置，包括底板，底板上设有平行放置的第一输送机和第二输送机，且第一输送机的末端与第二输送机首端靠近，第一输送机上端面的高度高于第二输送机上端面的高度，第一输送机与第二输送机相互靠近端的位置处设托板，托板下端面固定伸缩件，伸缩件下端与底板固定，伸缩件伸缩段上套设有同轴线放置的弹簧，弹簧上端与托板固定，弹簧下端与伸缩件固定段上端固定。
[0006]第一输送机末端固定挡条，挡条一端延伸至托板正上方。
[0007]第二输送机末端侧壁上固定第一撑板，第一撑板上设有转动连接的第一螺杆，第一螺杆一端向托板端延伸，第一螺杆上套设有螺纹连接的推轴，推轴周壁上开设一对上下对称放置的第一滑槽。
[0008]托板一侧固定矩形框，推轴可穿过矩形框，矩形框靠近第一撑板侧固定一对上下对称放置的支撑条，两支撑条相互靠近侧均固定卡板，卡板均可插入第一滑槽内，且可沿第一滑槽滑动。
[0009]托板上方未放置物体时，下方的卡板位于下方第一滑槽内，上方的卡板位于上方第一滑槽正上方，且上方的卡板与推轴上端周侧壁间留有空隙，且该空隙大于位于下方的卡板插入第一滑槽的深度。
[0010]本公开的有益效果：
[0011]本专利技术对重量不足或超出标准范围内的快递盒进行分拣排出，提高了称重分选的自动化程度，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本专利技术不同视角的整体结构示意图；
[0014]图3是本专利技术底板上方的结构示意图；
[0015]图4是本专利技术托板及轴轨处结构示意图；
[0016]图5是本专利技术推轴及连接板处结构示意图；
[0017]图6是本专利技术条形框及方轴套处结构示意图；
[0018]图7是本专利技术卡板及推轴内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1至图7所示，一种物流动态称重分选一体化装置，包括底板1，底板1上设有平行放置的第一输送机2和第二输送机3，第一输送机2的末端与第二输送机3首端靠近，第一输送机2上端面的高度高于第二输送机3上端面的高度，第一输送机2与第二输送机3相互靠近端的位置处设托板4，托板4下端面固定伸缩件41，伸缩件41下端与底板1固定，伸缩件41伸缩段上套设同轴线放置的弹簧42，弹簧42上端与托板4固定，弹簧42下端与伸缩件41固定段上端固定；
[0020]第一输送机2末端固定挡条43，挡条43一端延伸至托板4正上方；
[0021]第二输送机3末端侧壁上固定第一撑板5，第一撑板5上设有转动连接的第一螺杆6，第一螺杆6一端向托板4端延伸，第一螺杆6上套设有螺纹连接的推轴7，推轴7周侧壁上开设一对上下对称放置的第一滑槽71；
[0022]托板4一侧固定矩形框8，推轴7可穿过矩形框8，矩形框8靠近第一撑板5侧固定一对上下对称放置的支撑条81，两支撑条81相互靠近侧均固定卡板82，卡板82可插入第一滑槽71内，且卡板82可沿第一滑槽71滑动；
[0023]托板4上方未放置物体时，下方的卡板82位于推轴7中位于正下方的第一滑槽71内，上方的卡板82位于推轴7中位于正上方的第一滑槽71正上方，且上方的卡板82与推轴7上端周侧壁间留有空隙，且该空隙大于位于下方的卡板82插入第一滑槽71的深度；
[0024]将打包好的物流物流盒放置在第一输送机2首端，物流盒经第一输送机2带动向挡条43靠近，至物流盒与挡条43接触后，推动物流盒向第二输送机3移动，当物流盒移动至托板4上后，物流盒重力作用下，托板4带动弹簧42及伸缩件41进行压缩，且弹簧42及伸缩件41的伸缩程度由物流盒的重量控制，托板4带动矩形框8、支撑条81、卡板82下移，同时转动第一螺杆6；
[0025]若物流盒重量位于标准范围内，且下方的卡板82恰好由第一滑槽71中移出，同时上方的卡槽未下移至与推轴7上端周壁的第一滑槽71中卡接，此时推轴7仅随第一螺杆6旋转转动，即可检验出重量位于标准范围内的物流盒，并将检验合格物流盒由托板4推移至第二输送机3上运输出进行收集；
[0026]若物流盒重量小于标准范围，位于下方的卡板82下移量较小，位于下方的卡板82未完全移出第一滑槽71，则第一螺杆6带动推轴7进行螺纹齿合传动，使推轴7向物流盒端移动，推轴7推动物流盒从托板4上掉落；同理，若物流盒重量大于标准范围时，则位于上方的卡板82插入第一滑槽71内，推轴7随第一螺杆6的旋转转动进行螺纹齿合传动；通过上述过程可实现根据重量对物流盒的检测分拣，对重量不足或超出标准范围内的快递盒进行分拣排出，提高了称重分选的自动化程度，提高了工作效率；同时可调节下方卡板82插入第一滑槽71的深度、位于上方卡板82离推轴7上端周壁空隙的大小，控制调节所需分拣快递标准范围的精准度大小。
[0027]底板1上固定一对支撑柱9，两支撑柱9之间固定连接板10，连接板10位于第一输送机2和第二输送机3正上方，连接板10与挡条43呈同轴向放置，连接板10上固定安装同轴向放置的轴轨11，轴轨11上开设同轴向放置的第二滑槽111，第二滑槽111内设有转动连接的第二螺杆121，第二螺杆121上设有螺纹连接的滑块13，滑块13与第二滑槽111滑动卡接，轴轨11一端固定安装第一转动电机12，第一转动电机12与第二螺杆121呈同轴线放置，第一转动电机12输出端与第二螺杆121一端固定，滑块13下端面固定吊板，吊板上设连接杆14，连接杆14与第一螺杆6呈同轴向放置，连接杆14一端固定套设拨板141，拨板141呈垂直向下放置状态；开启第一转动电机12，第一转动电机12输出端依次带动第二螺杆121、滑块13、吊板、连接杆14、拨板141，拨板141推动物流盒向第二输送机3的移动。
[0028]第二螺杆121远离第一转动电机12的一端固定套设同轴线放置的第一传动轮15，第一螺杆6另一端固定第一齿轮16，底板1上固定第二撑板173，第二撑板173上转动连接转杆17，转杆17与第二螺杆121呈同轴向放置，转杆17靠近第一齿轮16的一端固定套设齿盘171，齿盘171与第一齿轮16齿合连接，转杆17远离第一齿轮16的一端固定第二传动轮172，第一传动轮15和第二传动轮172之间套设第一环形传动带18；开启第一转动电机12带动第二螺杆121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流动态称重分选一体化装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设有平行放置的第一输送机(2)和第二输送机(3)，且第一输送机(2)的末端与第二输送机(3)首端靠近，第一输送机(2)上端面的高度高于第二输送机(3)上端面的高度，第一输送机(2)与第二输送机(3)相互靠近端的位置处设托板(4)，托板(4)下端面固定伸缩件(41)，伸缩件(41)下端与底板(1)固定，伸缩件(41)伸缩段上套设有同轴线放置的弹簧(42)，弹簧(42)上端与托板(4)固定，弹簧(42)下端与伸缩件(41)固定段上端固定；第一输送机(2)末端固定挡条(43)，挡条(43)一端延伸至托板(4)正上方；第二输送机(3)末端侧壁上固定第一撑板(5)，第一撑板(5)上设有转动连接的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)一端向托板(4)端延伸，第一螺杆(6)上套设有螺纹连接的推轴(7)，推轴(7)周壁上开设一对上下对称放置的第一滑槽(71)；托板(4)一侧固定矩形框(8)，推轴(7)可穿过矩形框(8)，矩形框(8)靠近第一撑板(5)侧固定一对上下对称放置的支撑条(81)，两支撑条(81)相互靠近侧均固定卡板(82)，卡板(82)均可插入第一滑槽(71)内，且可沿第一滑槽(71)滑动；托板(4)上方未放置物体时，下方的卡板(82)位于下方第一滑槽(71)内，上方的卡板(82)位于上方第一滑槽(71)正上方，且上方的卡板(82)与推轴(7)上端周侧壁间留有空隙，且该空隙大于位于下方的卡板(82)插入第一滑槽(71)的深度。2.根据权利要求1所述的一种物流动态称重分选一体化装置，其特征在于，底板(1)上固定一对支撑柱(9)，两支撑柱(9)之间固定连接板(10)，连接板(10)与挡条(43)同轴向放置，连接板(10)上固定同轴向放置的轴轨(11)，轴轨(11)上开设第二滑槽(111)，第二滑槽(111)内设有转动连接的第二螺杆(121)，第二螺杆(121)上设有螺纹连接的滑块(13)，滑块(13)与第二滑槽(111)滑动卡接，轴轨(11)一端安装第一转动电机(12)，第一转动电机(12)输出端与第二螺杆(121)一端固定，滑块(13)下端固定吊板，吊板上设连接杆(14)，连接杆(14)与第一螺杆(6)呈同轴向放置，连接杆(14)上固定垂直向下放置的拨板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方虎，何茵楠，
申请(专利权)人：淮南师范学院，
类型：发明
国别省市：
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