一种钢丝绳压力涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部和涂油部，所述涂油部包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽，所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同，所述供油部包括主油箱和辅助油箱，所述主油箱内部连通设置压力泵，所述压力泵通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱的上方，本钢丝绳压力涂油装置通过连续供油，在涂油模具内形成压力油腔，使钢丝绳能够被均匀涂抹油脂。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳压力涂油装置
本技术涉及钢丝生产设备
，具体为一种钢丝绳压力涂油装置。
技术介绍
在钢丝绳生产中，尤其是在钢丝绳最终成盘时，需要在钢丝绳表层涂覆油脂，以起到防腐防锈的作用，现有技术中，涂油方案为，直接将钢丝绳从油脂槽内穿过，使钢丝绳表面粘附大量的油脂，随后在采用刮除装置将表面多余的油脂刮除，从而完成钢丝绳表面油脂的涂覆，在实际应用中，由于油脂粘度较高，钢丝绳在油脂中穿过后，由于油脂流动性较差，造成钢丝绳穿过区域留下空隙，导致后续钢丝绳在穿过时，其表面附着的油脂量不足，造成表层涂覆不均匀，部分区域为被涂覆，且初期位置，钢丝表面粘附大量的油脂，造成油脂的浪费，滴落后，污染现场环境，且钢丝绳直接从油脂槽内穿过的方式，使钢丝绳各股绳之间的缝隙内难以被油脂涂覆，造成缝隙内防腐防锈能力不达标，影响钢丝绳的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳压力涂油装置，通过连续供油，在涂油模具内形成压力油腔，使钢丝绳能够被均匀涂抹油脂，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部和涂油部，所述涂油部包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽，所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同；所述供油部包括主油箱和辅助油箱，所述主油箱内部连通设置压力泵，所述压力泵通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱的上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油模具包括上模和下模，所述上模和下模围成圆筒结构，通过上模和下模的分开设计，便于钢丝绳从中穿过，便于涂油模具更换，适合不同规格的钢丝绳生产使用。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油部还包括机架，所述机架内设置能够相对上下运动的两组压板，所述压板与机架之间设置伸缩杆，所述上模和下模分别与对应的压板固定连接，通过伸缩杆在竖直方向伸缩，带动压板上下运动，从而带动上模和下模开模和闭模。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模和下模的结合面沿长度方向设置条形槽，所述条形槽内部设置密封条，增加上模和下模之间的密封度，避免油脂从接缝处溢出。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油机构包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板的接触面分别设置开口槽，所述上刮板和下刮板的开口围成贯穿孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油机构包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板的接触面分别设置开口槽，所述上刮板和下刮板的开口围成贯穿孔，所述上刮板和下刮板分别与对应的压板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压力泵的出油口处设置与主油箱连通的回流管，所述回流管内串接电磁阀，通过回流管实现压力泵的快速泄压。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢丝绳压力涂油装置通过压力泵持续供油，在涂油模具内部形成连续的压力油腔，当钢丝绳从中穿过时，带有压力的油脂向钢丝绳内部渗透，使钢丝绳的缝隙内同时充满油脂，避免出现涂抹不均匀，且避免钢丝绳内部油脂涂抹不到的问题，同时在涂油模具的末端设置刮油机构，将钢丝绳表面多余的油脂刮除，避免油脂滴落造成的现场环境脏污。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术涂油部结构示意图；图3为本技术涂油部另一角度示意图；图4为本技术涂油部剖视图；图5为本技术A处剖视图；图6为本技术下模示意图。图中：1供油部、101主油箱、102辅助油箱、103压力泵、104回流管、105电磁阀、2涂油部、201上模、202下模、203上刮板、204下刮板、205伸缩杆、206涂油槽、207压板、208密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部1和涂油部2，涂油部2包括涂油模具，涂油模具为圆筒结构，涂油模具的内壁设置环形的涂油槽206，涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽206的进油孔，涂油模具的末端设置刮油机构，刮油机构内部设置贯穿孔，贯穿孔与涂油模具同轴，贯穿孔与涂油模具内径相同；供油部1包括主油箱101和辅助油箱102，主油箱101内部连通设置压力泵103，压力泵103通过导油管与涂油模具的进油孔连通，刮油机构设置在辅助油箱102的上方。涂油模具包括上模201和下模202，上模201和下模202围成圆筒结构，通过上模201和下模202的分开设计，便于钢丝绳从中穿过，便于涂油模具更换，适合不同规格的钢丝绳生产使用。涂油部2还包括机架，机架内设置能够相对上下运动的两组压板207，压板207与机架之间设置伸缩杆205，上模201和下模202分别与对应的压板207固定连接，通过伸缩杆205在竖直方向伸缩，带动压板207上下运动，从而带动上模201和下模202开模和闭模。上模201和下模202的结合面沿长度方向设置条形槽，条形槽内部设置密封条208，增加上模201和下模202之间的密封度，避免油脂从接缝处溢出。刮油机构包括上刮板203和下刮板204，上刮板203和下刮板204的接触面分别设置开口槽，上刮板203和下刮板204的开口围成贯穿孔。刮油机构包括上刮板203和下刮板204，上刮板203和下刮板204的接触面分别设置开口槽，上刮板203和下刮板204的开口围成贯穿孔，上刮板203和下刮板204分别与对应的压板207固定连接。压力泵103的出油口处设置与主油箱101连通的回流管104，回流管104内串接电磁阀105，通过回流管104实现压力泵103的快速泄压。使用中，可使辅助油箱102底部与主油箱101连通，从而使辅助油箱102内的油脂回流到主油箱101内进行再次利用，同时可在主油箱101内部设置油脂加热设备，对油脂进行加热，降低油脂粘度，促进油脂流动，便于压力泵103完成油脂的抽吸。伸缩杆205优选气缸。在使用时：通过伸缩杆205作用，带动上模201和下模202分离、上刮板203和下刮板204分离，使钢丝绳穿过涂油模具和刮油机构，随后伸缩杆205缩短，上模201和下模202合模，上刮板203和下刮板204合并，且将涂油模具设置在钢丝绳合绳点后方，对钢丝绳进行涂油，压力泵103将油脂输送带涂油槽206内，完成油脂的涂抹。本技术通过压力泵103持续供油，在涂油模具内部形成连续的压力油腔，当钢丝绳从中穿过时，带有压力的油脂向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部（1）和涂油部（2），其特征在于：所述涂油部（2）包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽（206），所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽（206）的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同；/n所述供油部（1）包括主油箱（101）和辅助油箱（102），所述主油箱（101）内部连通设置压力泵（103），所述压力泵（103）通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱（102）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳压力涂油装置，包括供油部（1）和涂油部（2），其特征在于：所述涂油部（2）包括涂油模具，所述涂油模具为圆筒结构，所述涂油模具的内壁设置环形的涂油槽（206），所述涂油模具的侧壁沿径向设置连通涂油槽（206）的进油孔，所述涂油模具的末端设置刮油机构，所述刮油机构内部设置贯穿孔，所述贯穿孔与涂油模具同轴，所述贯穿孔与涂油模具内径相同；
所述供油部（1）包括主油箱（101）和辅助油箱（102），所述主油箱（101）内部连通设置压力泵（103），所述压力泵（103）通过导油管与涂油模具的进油孔连通，所述刮油机构设置在辅助油箱（102）的上方。


2.根据权利要求1所述的钢丝绳压力涂油装置，其特征在于：所述涂油模具包括上模（201）和下模（202），所述上模（201）和下模（202）围成圆筒结构。


3.根据权利要求2所述的钢丝绳压力涂油装置，其特征在于：所述涂油部（2）还包括机架，所述机架内设置能够相对上下运动的两组压板（207），所述压板（207）与机架之间设置伸缩杆（205），所述上模（201）和下模（202）分别与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，
申请(专利权)人：河南巨力钢丝绳制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41