放射线检测器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种放射线检测器的制造方法，该方法通过在容器（５０）中收纳格状框体（４０）的同时，收纳闪烁器（１ＳＦ、１ＳＲ），在预组装状态下把格状框体（４０）和闪烁器（１ＳＦ、１ＳＲ）作为预组装体的２级闪烁器模块（５４）从容器（５０）中暂时取出到外部，然后把预组装的格状框体（４０）和闪烁器（１ＳＦ、１ＳＲ）收纳在倒入了光学粘接材料的容器（５０）中，从而减少了在制造过程中产生的不良，就可容易实现放射线检测器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过顺次将闪烁器、导光器、和受光元件进行光学耦合而 构成的。
技术介绍
这种放射线检测器被使用在用于检测(同时计测)出从被投入在被检体中、蓄积在关切部位的放射性同位素(radioisotopes)放射出的放射线 (例如Y射线(也称Y线))，获得关切部位的RI分布的断层图像的核 医学诊断装置(ECT:Emission Computed Tomography)、例如PET (Position Emission Tomography)装置禾口 SPECT(Single Photon Emission Tomography)装置等医用诊断装置中。下面，以PET装置为例进行说明。PET装置利用对向的Y线检测器检 测出从被检体的关切部位相互向大致180度方向放射出的2条Y射线，在 同时检测(同时计数)到这些Y射线时，构成被检体的断层图像。另外， 在PET装置中，作为用于对Y射线进行同时计数的Y射线检测器，有一种 由通过入射从被检体放射出的Y射线而发光的闪烁器、和把该闪烁器的发 光转换成电信号的受光元件(例如光电增倍管)构成。图10是以往例的外观图。放射线检测器110例如具有2级闪烁器模 块101，该2级闪烁器模块101具有2级构造的闪烁器阵列。该2级闪烁 器模块101由闪烁器阵列上部U1F和闪烁器阵列下部111R构成。闪烁器 阵列上部111F和闪烁器阵列下部111R被分别制造，最后为了将两者粘合 在两者之间设置粘接层102。因此，放射线检测器110由闪烁器阵列上部 111F和闪烁器阵列下部111R、与2级闪烁器模块101光学耦合的导光器 120和与该导光器120光学耦合的4个电子增倍管131、 132、 133、 134 构成。闪烁器阵列上部111F和闪烁器阵列下部111R构成为把通过将反光部件112夹在之间而被划分成的闪烁器101SF和闪烁器101SR配置成2维紧 密接触。在后述的实施例和图10中，进行在X方向有8个，Y方向上有 8个，Z方向上有2级的合计为128 (=8X8X2)的3维的闪烁器配置。 导光器120具有由反光部件等光学部件形成的长方体(未图示)组合成格 子状的导光格状框体(未图示)。而且，由该导光格状框体形成多个小区 域。这里，2级闪烁器模块101的具体制造方法如下所述。O)首先，在 制造闪烁器阵列上部U1F时，通过把与闪烁器101SF的高度(Y线入射 深度方向的长度)相当的多个板状光学部件组合成格子状，作成格状框体。 (2)在把该格状框体收纳在可收纳该格状框体的容器中之前，在该 容器中倒入透明光学粘合材料。(3)在把格状框体收纳在容器之后，收 纳闪烁器101SF,在该状态下使光学粘合材料固化。(4)把固化的光学 粘合材料、格状框体、和闪烁器成为一体的闪烁器阵列上部111F从容器 中取出，修整外形，制造成闪烁器阵列上部111F。 (5)采用与(1) (4) 相同的方法，制造出闪烁器阵列下部111R，通过粘接层102将两者粘合。这里，参照图11和图12，对基于2级闪烁器模块101的检测原理进 行说明。图11和图12是针对以往例的放射线检测的识别的说明图。图11 和图12的符号RI表示射线源，符号W表示各个闪烁器之间的间隔(间 距)，符号L1和L2表示视差。从原理上讲，从离开视野中心的位置放射 出的Y射线多数是斜向入射到放射线检测器的闪烁器中(在图11中是放 射线检测器D3、 D4，在图12中是放射线检测器MD3、 MD4。如图11所示，在具有在Y射线入射深度方向上未被分割的闪烁器的 放射线检测器D的情况下，不仅在正确的位置可检测出射线，在错误的位 置也可以检测出射线(参照图11的涂黑的部分)。即，随着从视野中心 向周边部的接近，视野误差逐渐增大，使PET装置获得的断层图像成为不 正确的图像。另一方面，如图12所示，在具有把闪烁器在Y射线入射方向上分割 的闪烁器的放射线检测器MD的情况下，具有以下那样的作用、效果。艮口， 对放射线检测器MD的情况进行说明，该放射线检测器MD具有关于由所 入射的Y射线发光的发光脉冲的衰减时间，把衰减时间短的闪烁器阵列(在图10中是闪烁器阵列上部111F)分割在Y射线的入射侧、把衰减时 间长的闪烁器阵列(在图10中是闪烁器阵列下部111R)分割在光电增倍 管侧(即，Y射线入射侧的相反侧)的闪烁器。该放射线检测器MD即使 在Y射线斜向入射到放射线检测器MD的闪烁器中的情况下，也能够高精 度检测出放射了 Y射线的位置(参照图12的涂黑的部分)，从而可获得 更正确的断层图像(例如参照专利文献l、 2)。另外，在具体检测识别在Y射线入射深度方向叠层配置的衰减时间短的闪烁器阵列和衰减时间长的闪烁器阵列的y射线位置时，进行以下的步骤。即，使用如图13所示那样从受光元件即光电增倍管输出的电信号的 模拟信号SF (衰减时间短的闪烁器阵列的信号)或模拟信号SR (衰减时 间长的闪烁器阵列的信号)，如图14所示那样求出数字信号的积分值。在图14中，把从由闪烁器模块发出的发光脉冲的发光开始到发光结 束的途中的途中时刻设为T1、把加上了从发光开始到该途中时刻T1的数 字信号A的途中加算值设为ATI,把加上了从发光开始到该途中时刻Tl 的数字信号B的途中加算值设为BT1，把发光结束时设为T2，把加上了 从发光开始到发光结束时T2的数字信号A的全加算值设为AT2，把加上 了从发光开始到发光结束时T2的数字信号B的全加算值设为BT2。另外， 图14中的符号A表示把模拟信号SF (衰减时间短的闪烁器阵列的信号) 进行了 A/D转换后的数字信号的积分值，符号B表示把模拟信号SR (衰 减时间长的闪烁器阵列的信号)进行了 A/D转换后的数字信号的积分值。另外，PET装置具有A/D转换器、加法单元、识别值计算单元、中间 值计算单元和判别单元(均未图示)。把图13所示的模拟信号SF或模拟 信号SR利用A/D转换器转换成数字信号，并利用加法单元把由A/D转换 器转换的数字信号顺序相加。在加法单元的加法运算中，分别求出上述的 途中加算值AT1或途中加算值BT1、和全加算值AT2或全加算值BT2。 由识别值计算单元求出把这些途中加算值ATI或途中加算值BT1除以全 加算值AT2或全加算值BT2的AT1/AT2、或BT1/BT2。把该AT1/AT2、 或BT1/BT2表示为识别值。中间值计算单元从由识别值计算单元求出的识 别值中的最大值和最小值中求出中间值K。判别单元通过判别由上述识别 值计算单元求出的识别值是大于该中间值K的值还是小于该中间值K的值，来检测识别出Y射线位置。专利文献l:特开平6-337289号公报(第2-3页、图l) 专利文献2:特开2000-56023号公报(第2-3页、图l) 但是，在以往的放射线检测器中，存在如下的问题。即，由于形成格 状框体的板状光学部件(例如反光部件)是由胶片状薄板构成，所以，在 把格状框体收纳在倒入了透明光学粘接材料的容器中时，因相邻的光学部 件相互靠近等，使格状框体的形状不固定，由此会影响闪烁器阵列的制造， 迸一步影响放射线检测器的制造。另外，由于把格状框体收纳在容器内， 格状框体隐蔽在容器内，所以不能确认是否对闪烁器阵列的制造产生了不 良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放射线检测器的制造方法，该放射线检测器具有：２维密接配置的多个闪烁器构成的闪烁器组、与所述闪烁器组光学耦合的导光器和与所述导光器光学耦合并且比所述闪烁器组的数量少的多个受光元件，该放射线检测器的制造方法，其特征在于，　通过以下的工 序进行制造：　（１）把多个板状光学部件组装成格子状，作成格状框体的工序；（２）把格状框体收纳在可收纳该格状框体的容器中，并收纳闪烁器，构成预组装体，在预组装的状态下把格状框体和闪烁器从所述容器中暂时取出到外部的工序；（３）在把预组装的 格状框体和闪烁器收纳于容器之前，在该容器中倒入光学粘接材料的工序；（４）把预组装的格状框体和闪烁器收纳在容器中的工序；（５）在该状态下进行粘接固化的工序；（６）把固化的光学粘接材料、格状框体和闪烁器形成了一体的闪烁器模块从容器中取出，修整外形，制成闪烁器模块的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：户波宽道，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]