一种钢结构纵梁焊接用支撑件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构纵梁焊接用支撑件，包括本体，该本体包括顶板、立板和底板，所述底板螺纹连接有第一螺钉，该第一螺钉螺纹端向上穿出底板后和顶板正对，所述底板前端向前延伸有延伸部，延伸部位于顶板外侧，所述延伸部螺纹连接有第二螺钉，该第二螺钉螺纹端向上穿出底板后连接有用于支撑钢结构中纵梁的支撑板。本实用新型专利技术所述的一种钢结构纵梁焊接用支撑件，采用一体成型U型板件结构，通过第一螺钉将该支撑件和横梁锁紧固定，然后通过第二螺钉上的支撑板对纵梁支撑，实现纵梁独立支撑，节省了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构纵梁焊接用支撑件
本技术属于钢结构生产领域，尤其是涉及一种钢结构纵梁焊接用支撑件。
技术介绍
钢结构施工中，首先将数个横梁进行施工，然后将每相邻两个横梁间匹配的纵梁焊接在横梁上。在现有纵梁和横梁焊接连接作业时，为保证纵梁端面和横梁侧面位置对准，通常使用升降台式支撑机构将纵梁支撑，以尽量保证纵梁焊接时稳定性，该纵梁支撑焊接方式占用空间，且并很难实现焊接前将纵梁和横梁相对位置固定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢结构纵梁焊接用支撑件，以实现钢结构的纵梁和横梁焊接时对纵梁稳定支撑。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钢结构纵梁焊接用支撑件，包括本体，该本体包括顶板、立板和底板，所述顶板、立板及底板顺次连接形成开口水平朝前、且开口宽度大于钢结构中横梁厚度的一体成型U型板件结构，所述底板螺纹连接有第一螺钉，该第一螺钉螺纹端向上穿出底板后和顶板正对，所述底板前端向前延伸有延伸部，延伸部位于顶板外侧，所述延伸部螺纹连接有第二螺钉，该第二螺钉螺纹端向上穿出底板后连接有用于支撑钢结构中纵梁的支撑板。进一步的，所述顶板前端面中间位置处竖直方向开设有纵梁焊接用避让槽，该避让槽贯穿顶板上下端面，该避让槽宽度大于纵梁宽度。进一步的，所述顶板前端竖直向下设有两个限位外檐，该两个限位外檐位于避让槽两侧，限位外檐、顶板及立板形成用于穿装横梁的容纳槽。进一步的，所述第二螺钉和支撑板通过回转轴承连接。进一步的，所述顶板底面及立板内侧面分别凸出设有多个筋条，筋条沿本体的U型口中心线方向设置。进一步的，所述支撑板顶面开设有和纵梁对应的卡槽。相对于现有技术，本技术所述的一种钢结构纵梁焊接用支撑件具有以下优势：(1)本技术所述的一种钢结构纵梁焊接用支撑件，采用一体成型U型板件，通过第一螺钉将该支撑件和横梁锁紧固定，然后通过第二螺钉上的支撑板对纵梁支撑，实现纵梁独立支撑，节省了空间。(2)本支撑件中，设置了限位外檐，支撑件和横梁挂装连接，实现在横梁上快速移动支撑件，提高钢结构施工速度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例一种钢结构纵梁焊接用支撑件立体示意图；图2为本实施例一种钢结构纵梁焊接用支撑件主视图；图3为本实施例一种钢结构纵梁焊接用支撑件俯视图；图4为本实施例一种钢结构纵梁焊接用支撑件右视图；图5为本实施例一种钢结构纵梁焊接用支撑件应用状态立体图。附图标记说明：1-本体；11-顶板；12-立板；13-底板；131-延伸部；14-筋条；15-限位外檐；16-避让槽；17-容纳槽；2-第一螺钉；3-第二螺钉；4-支撑板；41-卡槽；5-横梁；6-纵梁。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种钢结构纵梁焊接用支撑件，包括本体1，该本体1包括顶板11、立板12和底板13，所述顶板11、立板12及底板13顺次连接形成开口水平朝前、且开口宽度大于钢结构中横梁5厚度的一体成型U型板件结构，所述底板13和顶板11正对，所述底板13螺纹连接有第一螺钉2，该第一螺钉2螺纹端向上穿出底板13后和顶板11正对，所述底板13前端向前延伸有延伸部131，延伸部131位于顶板11外侧，所述延伸部131螺纹连接有第二螺钉3，该第二螺钉3螺纹端向上穿出底板13后固定有连接板，该连接板通过回转轴承连接有用于支撑钢结构中纵梁6的支撑板4。纵梁6和横梁5焊接作业时，如图5所示，每相邻两个横梁各自匹配一个支撑件(本附图5只给出纵梁一端支撑状态示意图)，将每一个支撑件通过自身的U型口由各自对应的横梁5穿入，然后旋进第一螺钉2，通过该第一螺钉2将该支撑件的本体1紧压固定在横梁5上，此时两个支撑件各自固定在对应的横梁5上，然后向上旋进第二螺钉3直至支撑板4临近横梁5底面，将纵梁6放置在该支撑板4上，为提高对纵梁6稳定支撑，防止纵梁横向移动，所述支撑板4顶面开设有和纵梁对应的卡槽41，卡槽41前后方向设置，卡槽41贯穿支撑板前后端面，作业时将纵梁6放置在该卡槽41内，且纵梁6端部延伸出该支撑板4，以保证焊接作业所需的空间。调整第二螺钉3旋进高度，以调整纵梁6相对横梁5的焊接位置高度，纵梁6高度位置调整好后，完成纵梁6的支撑，对纵梁6端面顶部及左、右侧部分别实施和横梁5焊接作业即可。该纵梁6焊接完成后，旋下第一螺钉2和第二螺钉3，将该支撑件由该焊接位置移开，对纵梁6端面底部和横梁5补焊，由此将纵梁6端面四周完整和横梁5焊接连接。沿横梁5移动本支撑件至下一个纵梁焊接位置处即可。本实施例中，为保证焊接作业所需的空间大小，便于纵梁端面顶部焊接作业，所述顶板11前端面中间位置处竖直方向开设有纵梁6焊接用避让槽16，该避让槽16贯穿顶板11上下端面，该避让槽16宽度大于纵梁6宽度。本实施例中，为提高本支撑件沿横梁5稳定移动，所述顶板11前端竖直向下设有两个限位外檐15，两个限位外檐15对称设置在避让槽16左右侧，限位外檐15、顶板11及立板12形成用于穿装横梁5的容纳槽17。作业时，横梁5位于容纳槽17内，也就是本支撑件挂装在横梁5上，便于沿横梁5横向移动支撑件，进而减少纵梁焊接支撑所用时间，提高了施工效率。本实施例中，为便于横向移动本支撑件，所述顶板11底面及立板12内侧面分别凸出设有多个筋条14，筋条14沿本体1的U型口中心线方向设置。筋条14的设置减小了支撑件本体和横梁5的接触面积，进而减小了移动摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构纵梁焊接用支撑件，其特征在于：包括本体(1)，该本体(1)包括顶板(11)、立板(12)和底板(13)，所述顶板(11)、立板(12)及底板(13)顺次连接形成开口水平朝前、且开口宽度大于钢结构中横梁(5)厚度的一体成型U型板件结构，所述底板(13)螺纹连接有第一螺钉(2)，该第一螺钉(2)螺纹端向上穿出底板(13)后和顶板(11)正对，所述底板(13)前端向前延伸有延伸部(131)，延伸部(131)位于顶板(11)外侧，所述延伸部(131)螺纹连接有第二螺钉(3)，该第二螺钉(3)螺纹端向上穿出底板(13)后连接有用于支撑钢结构中纵梁(6)的支撑板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构纵梁焊接用支撑件，其特征在于：包括本体(1)，该本体(1)包括顶板(11)、立板(12)和底板(13)，所述顶板(11)、立板(12)及底板(13)顺次连接形成开口水平朝前、且开口宽度大于钢结构中横梁(5)厚度的一体成型U型板件结构，所述底板(13)螺纹连接有第一螺钉(2)，该第一螺钉(2)螺纹端向上穿出底板(13)后和顶板(11)正对，所述底板(13)前端向前延伸有延伸部(131)，延伸部(131)位于顶板(11)外侧，所述延伸部(131)螺纹连接有第二螺钉(3)，该第二螺钉(3)螺纹端向上穿出底板(13)后连接有用于支撑钢结构中纵梁(6)的支撑板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构纵梁焊接用支撑件，其特征在于：所述顶板(11)前端面中间位置处竖直方向开设有纵梁(6)焊接用避让槽(16)，该避让槽(16)贯穿顶板(11)上下端面，该避...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦明玉，
申请(专利权)人：天津市万尔特建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12