一种耳机导线连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耳机导线连接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板正面的四角均固定连接有限位柱，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有转轮，所述转轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿至连接板的右侧并通过轴承活动连接有定位框。该耳机导线连接装置，通过转轮带动螺杆旋转并向右侧移动，螺杆通过定位框与导杆带动卡爪向右侧移动，卡爪在移动过程中通过导杆的导向与限位柱的挤压向中间移动，使两个卡爪之间的间距缩小并将位于线槽内部的导线本体挤压固定，解决了现有的耳机线接头焊接固定方式多为人工单根固定焊接，焊接效率低，不便于大批量生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机导线连接装置
本技术涉及耳机
，具体为一种耳机导线连接装置。
技术介绍
耳机，又称耳筒或听筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，佩戴方式有入耳式、头戴式、耳塞式等，多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩等，同时也用于电脑和Hifi音响中。耳机在生产过程中需要将导线与插头进行连接，但是现有的耳机线接头焊接固定方式多为人工单根固定焊接，焊接效率低，不便于大批量生产。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耳机导线连接装置，具备便于固定导线等优点，解决了现有的耳机线接头焊接固定方式多为人工单根固定焊接，焊接效率低，不便于大批量生产的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机导线连接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板正面的四角均固定连接有限位柱，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有转轮，所述转轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿至连接板的右侧并通过轴承活动连接有定位框，所述螺杆与连接板螺纹连接，所述定位框的内侧固定连接有导杆，所述导杆表面的顶部与底部均套设有位于限位柱内侧的卡爪，所述卡爪的内侧开设有线槽，所述立板的后侧设置有导线本体，所述导线本体的前端依次贯穿立板与线槽并延伸至卡爪的前侧。优选的，所述导杆的表面套设有位于卡爪内侧的压簧，所述卡爪的内侧与压簧的两端接触。优选的，所述定位框内壁左侧的顶部与底部均开设有滑槽，所述卡爪的左侧固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述限位柱的表面套设有加压套，所述加压套的外表面与卡爪的表面接触，所述加压套的材质为橡胶。优选的，所述卡爪的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫位于线槽的两侧，所述防护垫远离卡爪的一侧相互接触。优选的，所述底板的顶部设置有位于卡爪前侧的焊接台，所述焊接台正面的左侧与右侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿焊接台与底板并延伸至底板的内部，所述焊接台与底板均与螺栓螺纹连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耳机导线连接装置，具备以下有益效果：1、该耳机导线连接装置，通过转轮带动螺杆旋转并向右侧移动，螺杆通过定位框与导杆带动卡爪向右侧移动，卡爪在移动过程中通过导杆的导向与限位柱的挤压向中间移动，使两个卡爪之间的间距缩小并将位于线槽内部的导线本体挤压固定，解决了现有的耳机线接头焊接固定方式多为人工单根固定焊接，焊接效率低，不便于大批量生产的问题。2、该耳机导线连接装置，通过设置压簧，能够使两个卡爪具备复位的效果，节省使用者推动卡爪向两侧移动的操作步骤，通过设置滑块与滑槽，能够对卡爪起到导向的效果，可以提高卡爪的稳定性，避免卡爪与立板出现接触磨损，通过设置加压套，能够利用加压套可以旋转的效果提高卡爪的一定效率，减少卡爪与限位柱的摩擦，通过设置防护垫，能够对两个卡爪起到缓冲的效果，可以使两个卡爪之间具备一部分操作间距，便于使用者对卡爪的间距进行控制，通过设置焊接台与螺栓，能够便于使用者根据不同粗细的导线本体对焊接台的高度进行调节，可以提高焊接台的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构剖面示意图；图3为本技术右视结构局部剖面示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1底板、2立板、3限位柱、4连接板、5转轮、6螺杆、7定位框、8导杆、9卡爪、10线槽、11导线本体、12压簧、13滑槽、14滑块、15加压套、16防护垫、17焊接台、18螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种耳机导线连接装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有立板2，立板2正面的四角均固定连接有限位柱3，底板1的顶部固定连接有连接板4，连接板4的左侧设置有转轮5，转轮5的右侧固定连接有螺杆6，螺杆6的右端贯穿至连接板4的右侧并通过轴承活动连接有定位框7，螺杆6与连接板4螺纹连接，定位框7的内侧固定连接有导杆8，导杆8表面的顶部与底部均套设有位于限位柱3内侧的卡爪9，导杆8的表面套设有位于卡爪9内侧的压簧12，卡爪9的内侧与压簧12的两端接触，通过设置压簧12，能够使两个卡爪9具备复位的效果，节省使用者推动卡爪9向两侧移动的操作步骤，定位框7内壁左侧的顶部与底部均开设有滑槽13，卡爪9的左侧固定连接有位于滑槽13内部的滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，通过设置滑块14与滑槽13，能够对卡爪9起到导向的效果，可以提高卡爪9的稳定性，避免卡爪9与立板2出现接触磨损，卡爪9的内侧固定连接有防护垫16，防护垫16位于线槽10的两侧，防护垫16远离卡爪9的一侧相互接触，通过设置防护垫16，能够对两个卡爪9起到缓冲的效果，可以使两个卡爪9之间具备一部分操作间距，便于使用者对卡爪9的间距进行控制，卡爪9的内侧开设有线槽10，立板2的后侧设置有导线本体11，导线本体11的前端依次贯穿立板2与线槽10并延伸至卡爪9的前侧，限位柱3的表面套设有加压套15，加压套15的外表面与卡爪9的表面接触，加压套15的材质为橡胶，通过设置加压套15，能够利用加压套15可以旋转的效果提高卡爪9的一定效率，减少卡爪9与限位柱3的摩擦，底板1的顶部设置有位于卡爪9前侧的焊接台17，焊接台17正面的左侧与右侧均设置有螺栓18，螺栓18的底端依次贯穿焊接台17与底板1并延伸至底板1的内部，焊接台17与底板1均与螺栓18螺纹连接，通过设置焊接台17与螺栓18，能够便于使用者根据不同粗细的导线本体11对焊接台17的高度进行调节，可以提高焊接台17的实用性。在使用时，使用者将与线槽10相同数量的导线本体11贯穿立板2并移动至卡爪9的内侧，然后将导线本体11水平铺设，使导线本体11与线槽10相互对齐，转动转轮5，转轮5带动螺杆6旋转并向右侧移动，螺杆6通过定位框7与导杆8带动卡爪9向右侧移动，卡爪9在移动过程中通过导杆8的导向与限位柱3的挤压向中间移动，使两个卡爪9之间的间距缩小，从而达到对多根导线本体11进行固定的效果，提高焊接效率。综上所述，该耳机导线连接装置，通过转轮5带动螺杆6旋转并向右侧移动，螺杆6通过定位框7与导杆8带动卡爪9向右侧移动，卡爪9在移动过程中通过导杆8的导向与限位柱3的挤压向中间移动，使两个卡爪9之间的间距缩小并将位于线槽10内部的导线本体11挤压固定，解决了现有的耳机线接头焊接固定方式多为人工单根固定焊接，焊接效率低，不便于大批量生产的问题。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机导线连接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有立板（2），所述立板（2）正面的四角均固定连接有限位柱（3），所述底板（1）的顶部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的左侧设置有转轮（5），所述转轮（5）的右侧固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的右端贯穿至连接板（4）的右侧并通过轴承活动连接有定位框（7），所述螺杆（6）与连接板（4）螺纹连接，所述定位框（7）的内侧固定连接有导杆（8），所述导杆（8）表面的顶部与底部均套设有位于限位柱（3）内侧的卡爪（9），所述卡爪（9）的内侧开设有线槽（10），所述立板（2）的后侧设置有导线本体（11），所述导线本体（11）的前端依次贯穿立板（2）与线槽（10）并延伸至卡爪（9）的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳机导线连接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有立板（2），所述立板（2）正面的四角均固定连接有限位柱（3），所述底板（1）的顶部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的左侧设置有转轮（5），所述转轮（5）的右侧固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的右端贯穿至连接板（4）的右侧并通过轴承活动连接有定位框（7），所述螺杆（6）与连接板（4）螺纹连接，所述定位框（7）的内侧固定连接有导杆（8），所述导杆（8）表面的顶部与底部均套设有位于限位柱（3）内侧的卡爪（9），所述卡爪（9）的内侧开设有线槽（10），所述立板（2）的后侧设置有导线本体（11），所述导线本体（11）的前端依次贯穿立板（2）与线槽（10）并延伸至卡爪（9）的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种耳机导线连接装置，其特征在于：所述导杆（8）的表面套设有位于卡爪（9）内侧的压簧（12），所述卡爪（9）的内侧与压簧（12）的两端接触。


3.根据权利要求1所述的一种耳机导线连接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德恩，
申请(专利权)人：吉安县瑞丰达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36