本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构生产的切割装置，包括工作台，所述工作台中部开设有通槽，所述通槽内固定设置有滑杆，所述通槽内远离滑杆的一侧转动设置有螺杆，所述电机槽内固定设置有电机，所述滑杆上滑动设置内支撑台，所述螺杆外螺纹连接有外支撑台，所述外支撑台内侧固定设置有回收箱，所述支撑杆的顶端固定设置有固定板，所述电缸的顶端固定设置有升降板，所述升降板的底部固定设置有切割电机，所述滑动块的顶端固定设置有两个限位板，所述限位板之间固定设置有挡板，所述压紧螺栓的底部转动设置有压块，所述工作台上固定设置有控制器。本实用新型专利技术通过挡板和限位板可以阻挡切割轮转动带来的飞溅的金属屑，避免金属屑伤到工作人员。伤到工作人员。伤到工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。在钢结构加工过程中需要进行切割，传统的切割装置，功能单一，缺乏必要的保护结构和金属屑的回收装置，即使有回收装置，但大多位置是固定的，无法跟随切割位置变化，通常通过制造安装大尺寸的回收装置来解决，但增加了装置的体积和造价。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括工作台，所述工作台中部开设有通槽，所述通槽内固定设置有滑杆，所述通槽内远离滑杆的一侧转动设置有螺杆，所述工作台内通槽的一侧开设有电机槽，所述电机槽内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿出工作台与螺杆固定连接，所述滑杆上滑动设置内支撑台，所述螺杆外螺纹连接有外支撑台，所述外支撑台内侧固定设置有回收箱，所述回收箱与内支撑台内侧固定连接，所述内支撑台和外支撑台上分别固定设置有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有电缸，所述电缸的顶端向下贯穿出固定板，所述电缸的顶端固定设置有升降板，所述升降板的底部固定设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定设置有切割轮，所述内支撑台和外支撑台上支撑杆的一侧分别固定设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定设置有两个限位板，所述限位板之间固定设置有挡板，所述回收箱上侧开设有落屑槽，所述通槽两侧固定设置有两个导向板，所述导向板上端固定设置有压板，所述压板中部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部转动设置有压块，压紧螺栓的顶端固定设置有旋转把手，所述工作台上固定设置有控制器，所述控制器的输出端分别与电缸、电机和切割电机的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述工作台的底部固定设置有四个支撑台，所述支撑台对称分布在工作台的四角。
[0006]优选的，所述回收箱的底部开设有回收口，所述回收口内连接有回收管，所述回收管的底部螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆相对固定台的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述滑动块的底端固定设置有限位块，所述限位块的长度大于滑动槽的宽度。
[0009]优选的，所述挡板均为“L”形结构，所述挡板的高度不小于限位板的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有限位板和挡板，在切割轮向下运动对钢结构进行切割时，挡板和限位板可以阻挡切割轮转动带来的飞溅的金属屑，伤到工作人员，同时，限位板还起到限位的作用，对切割轮进行限位，使切割轮始终处在两个限位板之间，如果切割轮与任意一个限位板内部表面接触时，说明切割轮的位置发生变化，需要进行调整；
[0012]2、本技术同时设置有回收箱，切割时产生的金属屑在挡板和限位板的阻挡下，通过落屑槽落入到回收箱内，通过回收箱进行回收，当回收箱装满时，可以底部的回收口将金属屑排出，由于回收箱与内支撑台和外支撑台同步移动，可以灵活适应各种切割位置，更加的实用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于钢结构生产的切割装置正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术图1中A
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A处结构剖视图；
[0015]图3为本技术一种用于钢结构生产的切割装置侧面结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；101、通槽；102、滑杆；103、螺杆；104、电机槽； 105、电机；106、内支撑台；107、外支撑台；108、支撑杆；109、固定板； 110、电缸；111、升降板；112、滑动槽；113、限位板；114、挡板；115、导向板；116、压板；117、压块；118、回收箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括工作台100，工作台100中部开设有通槽101，通槽101内焊接安装有滑杆102，通槽101内远离滑杆102的一侧转动安装有螺杆103，工作台100内通槽101的一侧开设有电机槽104，电机槽104内通过螺栓安装有电机105，电机105的输出轴贯穿出工作台100与螺杆103通过联轴器连接，滑杆102上滑动安装内支撑台106，螺杆103外螺纹连接有外支撑台107，外支撑台107内侧焊接安装有回收箱118，回收箱118与内支撑台106内侧焊接连接，回收箱118的底部开设有回收口，回收口内连接有回收管，回收管的底部螺纹连接有密封盖,内支撑台106和外支撑台107上分别焊接安装有两个支撑杆108，支撑杆108的顶端焊接安装有固定板109，固定板109上通过螺栓安装有电缸110，电缸110的顶端向下贯穿出固定板109，电缸110的顶端安装有升降板111，升降板111的底部通过螺栓安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有切割轮，内支撑台106和外支撑台107上支撑杆108的一侧分别焊接安装有滑动槽112，滑动槽112内滑动安装有滑动块，滑动块的顶端焊接安装有两个限位板113，限位板113之间焊接安装有挡板114，回收箱118 上侧开设有落屑槽，通槽101两侧焊接安装有两个导向板115，导向板115上端焊接安装有压板116，压板116中部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的底部转动安装有压块117，压紧螺栓的顶端安装有旋转把手，工作台100上通过螺栓安装有控制器，控制器的输出端分别与电缸110、电机105和切割电机105 的输入端电性连接；
[0019]工作台100的底部焊接安装有四个支撑台，支撑台对称分布在工作台100 的四角。滑动块的底端焊接安装有限位块，限位块的长度大于滑动槽112的宽度，当限位块与滑槽112底部接触时，可以限制滑动块继续移动；挡板114 均为“L”形结构，挡板114的高度不小于限位板113的高度。
[0020]工作原理：本技术使用时，首先将需要切割的钢结构从一侧的两个导向板115之间插入，经过通槽101从工作台100另外一侧的两个导向板115 之间伸出，旋动旋转把手，通过旋转板带动压紧螺杆103转动，带动压块117 向下运动将钢结构压紧在工作台100上，通过控制器启动电机105，电机105 转动带动螺杆103转动，螺杆103的转动带动外固定台在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的切割装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)中部开设有通槽(101)，所述通槽(101)内固定设置有滑杆(102)，所述通槽(101)内远离滑杆(102)的一侧转动设置有螺杆(103)，所述工作台(100)内通槽(101)的一侧开设有电机槽(104)，所述电机槽(104)内固定设置有电机(105)，所述电机(105)的输出轴贯穿出工作台(100)与螺杆(103)固定连接，所述滑杆(102)上滑动设置内支撑台(106)，所述螺杆(103)外螺纹连接有外支撑台(107)，所述外支撑台(107)内侧固定设置有回收箱(118)，所述回收箱(118)与内支撑台(106)内侧固定连接，所述内支撑台(106)和外支撑台(107)上分别固定设置有若干支撑杆(108)，所述支撑杆(108)的顶端固定设置有固定板(109)，所述固定板(109)上固定设置有电缸(110)，所述电缸(110)的顶端向下贯穿出固定板(109)，所述电缸(110)的顶端固定设置有升降板(111)，所述升降板(111)的底部固定设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定设置有切割轮，所述内支撑台(106)和外支撑台(107)上支撑杆(108)的一侧分别固定设置有滑动槽(112)，所述滑动槽(112)内滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定设置有两个限位板(113)，所述限位板(113)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦中正，
申请(专利权)人：天津市万尔特建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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