本实用新型专利技术公开了一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，包括底座、调节板、挡块、夹块、垫块、螺杆及支撑块；所述调节板固定连接于底座上，螺杆转动连接于调节板上的螺纹孔，且螺杆的顶端转动连接于夹块，夹块的底部滑动配合于其底部的滑台；所述支撑块固定连接于远离调节板这端的底座上，垫块固定连接于支撑块与调节板之间的底座上，挡块固定连接于滑块与垫块之间侧部的底座上；所述螺杆的尾端固定连接有梅花螺母，夹块接近于支撑块的这端为V字型的第一夹口。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，提高了加工的效率；此外在夹持气门摇臂轴支座时更加稳定，可以保证加工质量，极大的降低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置
本技术涉及机加工夹具
，尤其涉及一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置。
技术介绍
随着现代社会进程的加快，发动机发挥的社会作用不可估量，为社会创造着巨大的效益。气门摇臂轴支座1是发动机上不可或缺的一部分，如图1所示，其主要包括用于安装摇臂轴的摇臂轴孔101、用于将摇臂轴支座与气缸盖连接的连接螺孔102，还包括用于安装减压轴的减压轴孔103，而且减压轴孔与摇臂轴孔的轴线平行。气门摇臂轴支座的底部有一个平面104，需要通过铣床来加工。现有的夹具在夹持气门摇臂轴支座1时不稳定，不能保证气门摇臂轴支座底部平面104的加工质量，从而增加了废品率，给企业带来了巨大的损失。因此，专利技术一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，结构简单、使用方便，提高了加工的效率；此外在夹持气门摇臂轴支座时更加稳定，可以保证加工质量，极大的降低了废品率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，包括底座、调节板、挡块、夹块、垫块、螺杆及支撑块；所述调节板固定连接于底座上，螺杆转动连接于调节板上的螺纹孔，且螺杆的顶端转动连接于夹块，夹块的底部滑动配合于其底部的滑台；所述支撑块固定连接于远离调节板这端的底座上，垫块固定连接于支撑块与调节板之间的底座上，挡块固定连接于滑块与垫块之间侧部的底座上。本技术的进一步改进方案是，所述螺杆的尾端固定连接有梅花螺母，夹块接近于支撑块的这端为V字型的第一夹口；所述夹块接近于调节板的这端设有T型槽，螺杆的顶端固定连接有垫片，且垫片与螺杆间隙配合。本技术的进一步改进方案是，所述滑台上设有凸出的滑块，夹块底部设有滑槽，夹块通过该滑槽滑动连接于滑块。本技术的进一步改进方案是，所述支撑块的上方设有V字型的第二夹口，且第二夹口向调节板方向倾斜形成夹角α。本技术的进一步改进方案是，所述夹角α的数值范围为45°～55°。本技术的进一步改进方案是，所述底座的两侧设有U字型的阶梯状半孔。本技术的进一步改进方案是，所述垫块呈圆柱状结构。本技术的进一步改进方案是，所述支撑块与垫块之间的底座上对称的固定连接有立板，立板的顶端内侧固定连接有夹持板。本技术的进一步改进方案是，所述夹持板接近于垫块这端的内侧设有弧形的缺口。本技术的进一步改进方案是，所述缺口的弧边与垫块同心设置。本技术的有益效果：第一、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，结构简单、使用方便，提高了加工的效率；此外在夹持气门摇臂轴支座时更加稳定，可以保证加工质量，极大的降低了废品率。第二、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，螺杆的尾端固定连接有梅花螺母，通过拧动梅花螺母拆装工件，使用更加方便。第三、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，夹块通过该滑槽滑动连接于滑块，保证夹块在夹持时更加稳定可靠。第四、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，第二夹口向调节板方向倾斜形成夹角，从而可防止在加工时气门摇臂轴支座向支撑块这端蹿动。第五、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，底座上设有U字型的阶梯状半孔，方便底座安装在铣床工作台上。第六、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，垫块呈圆柱状结构，刚好与减压轴孔的端面贴合。第七、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，夹持板接近于垫块这端的内侧设有弧形的缺口，弧形缺口刚好与减压轴孔外壁贴合，装夹时更加方便、稳固、可靠。第八、本技术的气门摇臂轴支座的专用夹持装置，缺口的弧边与垫块同心设置，保证定位更加方便、准确。附图说明图1为气门摇臂轴支座的结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术使用状态下的结构示意图。图中：1-气门摇臂轴支座、101-摇臂轴孔、102-连接螺孔、103-减压轴孔、104-平面、2-底座、3-调节板、4-挡块、5-夹块、6-垫块、7-螺杆、8-支撑块、9-滑台、10-梅花螺母、11-第一夹口、12-垫片、13-滑块、14-第二夹口、15-半孔、16-立板、17-夹持板、18-缺口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图2、3所示，一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，包括底座2、调节板3、挡块4、夹块5、垫块6、螺杆7及支撑块8；所述调节板3焊接于底座2上，螺杆7转动连接于调节板3上的螺纹孔，且螺杆7的顶端转动连接于夹块5，夹块5的底部滑动配合于其底部的滑台9，滑台9通过内六角沉头螺钉固定连接于底座2上；所述支撑块8焊接于远离调节板3这端的底座2上，垫块6焊接于支撑块8与调节板3之间的底座2上，挡块4焊接于滑块13与垫块6之间侧部的底座2上；所述螺杆7的尾端安装有梅花螺母10，夹块5接近于支撑块8的这端为V字型的第一夹口11；所述夹块5接近于调节板3的这端设有T型槽，螺杆7的顶端焊接有垫片12，且垫片12与螺杆7间隙配合；所述滑台9上设有凸出的滑块13，夹块5底部开设有滑槽，夹块5通过该滑槽滑动连接于滑块13；所述支撑块8的上方设有V字型的第二夹口14，且第二夹口14向调节板3方向倾斜形成夹角α；所述夹角α的数值范围为45°～55°；在本实施例中，夹角α为55°；所述底座2的两侧共设有四个U字型的阶梯状半孔15；所述垫块6呈圆柱状结构。本实施例的具体工作原理如下：如图4所示，在使用时，将气门摇臂轴支座1的连接螺孔102端置于支撑块8上，且减压轴孔103的底端面置于垫块6上，将气门摇臂轴支座1向挡块4方向推动并与挡块4贴合，然后拧动梅花螺母10，使得夹块5夹紧气门摇臂轴支座1摇臂轴孔101端的外壁即可，此时平面104向上且平行于底座2。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在安装时，需要将气门摇臂轴支座1向挡块4方向推动，大批量加工时比较不方便；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：所述支撑块8与垫块6之间的底座2上对称的焊接有立板16，立板16的顶端内侧通过内六角沉头螺钉固定连接有夹持板17；所述夹持板17接近于垫块6这端的内侧设有弧形的缺口18，且缺口18的弧边与垫块6同心设置；本实施例在使用时，夹持板17接近于垫块6这端的内侧设有弧形的缺口18，弧形缺口18刚好与连接螺孔102外壁贴合，装夹时更加方便、稳固、可靠。值得注意的是，气门摇臂轴支座1在装夹完成后，挡块4、立板16、及夹持板17的高度均低于底面104的高度。除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，其特征在于：包括底座（2）、调节板（3）、挡块（4）、夹块（5）、垫块（6）、螺杆（7）及支撑块（8）；所述调节板（3）固定连接于底座（2）上，螺杆（7）转动连接于调节板（3）上的螺纹孔，且螺杆（7）的顶端转动连接于夹块（5），夹块（5）的底部滑动配合于其底部的滑台（9）；所述支撑块（8）固定连接于远离调节板（3）这端的底座（2）上，垫块（6）固定连接于支撑块（8）与调节板（3）之间的底座（2）上，挡块（4）固定连接于滑块（13）与垫块（6）之间侧部的底座（2）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，其特征在于：包括底座（2）、调节板（3）、挡块（4）、夹块（5）、垫块（6）、螺杆（7）及支撑块（8）；所述调节板（3）固定连接于底座（2）上，螺杆（7）转动连接于调节板（3）上的螺纹孔，且螺杆（7）的顶端转动连接于夹块（5），夹块（5）的底部滑动配合于其底部的滑台（9）；所述支撑块（8）固定连接于远离调节板（3）这端的底座（2）上，垫块（6）固定连接于支撑块（8）与调节板（3）之间的底座（2）上，挡块（4）固定连接于滑块（13）与垫块（6）之间侧部的底座（2）上。
2.如权利要求1所述的一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，其特征在于：所述螺杆（7）的尾端固定连接有梅花螺母（10），夹块（5）接近于支撑块（8）的这端为V字型的第一夹口（11）；所述夹块（5）接近于调节板（3）的这端设有T型槽，螺杆（7）的顶端固定连接有垫片（12），且垫片（12）与螺杆（7）间隙配合。
3.如权利要求2所述的一种气门摇臂轴支座的专用夹持装置，其特征在于：所述滑台（9）上设有凸出的滑块（13），夹块（5）底部设有滑槽，夹块（5）通过该滑槽滑动连接于滑块（13）。
4.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：金秋兰，郑余雪，金万夫，郑辉华，郑辉辉，
申请(专利权)人：圣固江苏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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