一种现场铣加工设备制造技术

一种现场铣加工设备，包括驱动装置、传动装置、铣刀、涡轮及固定板，传动装置和固定板分别设置在涡轮的两侧，传动装置包括主动齿轮及分别与主动齿轮两端啮合的从动齿轮，驱动装置为液压马达，固定在固定板的中心部位，液压马达通过主传动轴与主动齿轮连接，固定板中心的圆环支撑筒与涡轮固定连接，主传动轴固定在圆环支撑筒内，从动齿轮固定在从动传动轴的一端，铣刀通过锁紧丝杆锁紧固定在从动传动轴的从动传动齿轮端，从动传动轴通过轴承套固定在涡轮上，液压马达带动主传动轴转动，从而带动主动齿轮转动，同时从动齿轮转动带动铣刀转动。本实用新型专利技术设备固定跟稳固，不易损坏刀具，且加工出的孔表面光滑，无凹凸，形状和尺寸可控。

【技术实现步骤摘要】
一种现场铣加工设备
本技术涉及一种铣加工设备，尤其涉及一种现场铣加工设备。
技术介绍
船舶的货场下方舱室是油水舱，船上油水舱包括燃油舱、淡水舱、滑油舱、及污油水舱等。污油水舱，一般是油船或散装运输船上，用以收集洗舱水和其他油性混合物或残余物和水混合物的舱。船舶进厂会将污油水舱的油水混合物用管道自动卸下，但污油水舱底部还会残留大量的油水混合物，这样就需要人工淘取，这样就需要开几个直径φ400mm左右的淘油孔。因为污油水舱内是油水混合物，所以不能用气割加工淘油孔，只能用机械加工的方法加工淘油孔。现在船舱内现场加工掏油孔的设备采用的是磁力钻，其钻头为φ20mm到φ30mm左右的空心钻。加工方法为排孔方法，具体为先在加工板上划一个φ400加工圆线，然后用空心钻对准圆线，将磁力钻吸附在底板上，依次钻一个φ400圆排孔，每个φ400圆排孔要是用φ20mm空心钻要钻100多个钻孔，费时费力；此外，在加工掏油孔时，由于舱底板不平，导致磁力钻吸附船板不牢，钻孔时床身晃动，影响空心钻在钻削时的稳定性，将空心钻卡死后，使空心钻损坏；加工完工的淘油孔形状不统一，用排孔法加工的淘油孔表面凹凸不平，淘完油后，要恢复船舱底板需要人工处理淘油孔处凹凸点，增加劳动力。
技术实现思路
本技术为克服现有技术弊端，提供一种现场铣加工设备，设备固定跟稳固，不易损坏刀具，且加工出的孔表面光滑，无凹凸，形状和尺寸可控。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现场铣加工设备，包括驱动装置、传动装置、铣刀、涡轮及固定板，所述传动装置和固定板分别设置在所述涡轮的两侧，所述传动装置包括主动齿轮及分别与所述主动齿轮两端啮合的两个从动齿轮，所述驱动装置为液压马达，其固定在所述固定板的中心部位，所述液压马达通过主传动轴与所述主动齿轮固定连接，所述固定板中心的圆环支撑筒与所述涡轮中心位置固定连接，所述主传动轴固定在所述圆环支撑筒内，所述从动齿轮固定在从动传动轴的一端，所述铣刀通过锁紧丝杆锁紧固定在所述从动传动轴上的从动传动齿轮端，所述从动传动轴通过轴承套固定在所述涡轮上，所述液压马达带动主传动轴转动，从而带动主动齿轮转动，同时从动齿轮转动带动铣刀转动。上述现场铣加工设备，增设蜗杆轴，所述蜗杆轴与所述涡轮的外圆周啮合联动，所述圆环支撑筒通过第三轴承与所述涡轮固定连接，所述第三轴承通过第二弹簧卡固定在所述圆环支撑筒外壁上。上述现场铣加工设备，所述固定板通过焊接丝杆与加工件固定连接，所述焊接丝杆一端与所述加工件焊接固定，另一端与所述固定板通过螺母固定连接。上述现场铣加工设备，所述固定板为三角架形状，包括三个呈120°设置的传动板，三个所述传动板均与所述圆环支撑筒一体设置，所述焊接丝杆设置有三个，所述焊接丝杆与所述固定板上的支撑板顶端通过螺母锁紧固定。上述现场铣加工设备，所述主传动轴两端分别通过第一轴承和第二轴承与所述固定板和涡轮的中心位置固定连接，所述主动齿轮通过第一弹簧卡固定在所述主传动轴的第二轴承端。上述现场铣加工设备，所述从动齿轮通过第三弹簧卡固定在所述从动传动轴的铣刀安装端。上述现场铣加工设备，所述从动传动轴通过第四轴承固定在所述轴承套上。上述现场铣加工设备，所述涡轮的涡轮盘面上间隔均匀的设置有多个呈圆周排列的铣刀安装孔，所述从动传动轴穿过所述铣刀安装孔与所述从动齿轮固定。本技术的有益效果是：本技术设备提高了加工掏油孔效率，加工时间控制在原加工掏油孔时间的二分之一；利用液压马达驱动，采用主动齿轮和从动齿轮啮合运动，带动铣刀轴向旋转，同时利用旋转蜗杆轴带动涡轮旋转，从而实现铣刀圆周方向运动，利用铣刀轴向转动和周向转动同时进行，加工的掏油孔内圈形状和尺寸可控；本技术设备通过焊接丝杆与加工件焊接固定，使得设备更稳定，操作更安全，铣刀使用寿命更长。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术整体装置外形结构示意图；图2为侧视结构示意图；图3为设备拆分示意图；图4为固定板结构示意图。图中：1、铣刀；2、涡轮；2-1、铣刀安装孔；3、固定板；4、主动齿轮；4-1、第一弹簧卡；4-2、第二弹簧卡；4-3、第三弹簧卡；5、从动齿轮；6、液压马达；7、主传动轴；8、锁紧丝杆；9、从动传动轴；10、轴承套；11、焊接丝杆；12、加工件；13、蜗杆轴；14、蜗杆支撑连接板；19-1、第一轴承；19-2、第二轴承；19-3、第三轴承；19-4、第四轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参看图1、图2、图3和图4，一种现场铣加工设备包括驱动装置、传动装置、铣刀1、涡轮2及固定板3，所述传动装置和固定板3分别设置在所述涡轮2的圆盘面两侧，所述固定板3中心的圆环支撑筒3-1通过第三轴承19-3与所述涡轮2中心位置固定连接，第三轴承19-3通过第二弹簧卡4-2固定在圆环支撑筒3-1外壁上，所述传动装置包括主动齿轮4及分别与所述主动齿轮4两端啮合的两个从动齿轮5，所述驱动装置为液压马达6，其固定在所述固定板3的中心部位，所述液压马达6通过主传动轴7与所述主动齿轮4连接，两端分别通过第一轴承19-1和第二轴承19-2与所述固定板3中心位置的圆环支撑筒3-1固定连接，所述主动齿轮4通过第一弹簧卡4-1锁紧固定在所述主传动轴7的第二轴承端，所述从动齿轮5安装在所述从动传动轴9一端，所述铣刀1通过锁紧丝杆8锁紧固定在从动传动轴9上的从动齿轮端，所述从动传动轴9通过轴承套10固定在所述涡轮2上，所述从动传动轴9两端通过两个第四轴承19-4固定在所述轴承套10上，所述轴承套10固定在所述涡轮2上，液压马达工作，带动主传动轴旋转，从而带动主动齿轮旋转，同时从动齿轮5旋转，并带动铣刀1转动。增设蜗杆轴13，蜗杆轴13与所述涡轮2的外圆周啮合联动，通过手动转动或者电机驱动蜗杆轴13，带动涡轮2旋转，从而带动铣刀1沿圆周方法旋转，进行大孔径的铣加工。所述固定板3的三个呈120°设置的传动板3-2的顶端通过焊接丝杆11与加工件12固定连接，焊接丝杆11一端与所述加工件12焊接固定，另一端与所述固定板3的传动板3-2的顶端通过螺母固定连接，通过调整螺母，调整固定板的高度，从而调节铣刀的进给深度，所述蜗杆轴13与蜗杆支撑连接板14一端固定连接，所述蜗杆支撑连接板14另一端通过螺栓固定在所述固定板3上。使用过程：将焊接丝杆的一端与加工件焊接固定，另一端通过螺母固定在固定板的传动板上，通过调整螺母，调整铣刀的进给深度。启动液压马达，驱动主传动轴转动，从而带动主动齿轮旋转，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，带动两个从动齿轮转动，从而带动两个铣刀轴向转动，进行铣割，同时，蜗杆轴与涡轮啮合，转动蜗杆轴，带动涡轮旋转，从而带动两个铣刀在圆周方向运动，实现圆周方向的铣加工，加工效率高，设备运行稳定，操作简单安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现场铣加工设备，其特征在于：包括驱动装置、传动装置、铣刀(1)、涡轮(2)及固定板(3)，所述传动装置和固定板(3)分别设置在所述涡轮(2)的两侧，所述传动装置包括主动齿轮(4)及分别与所述主动齿轮(4)两端啮合的两个从动齿轮(5)，所述驱动装置为液压马达(6)，其固定在所述固定板(3)的中心部位，所述液压马达(6)通过主传动轴(7)与所述主动齿轮(4)固定连接，所述固定板(3)中心的圆环支撑筒(3-1)与所述涡轮(2)中心位置固定连接，所述主传动轴(7)固定在所述圆环支撑筒(3-1)内，所述从动齿轮(5)固定在从动传动轴(9)的一端，所述铣刀(1)通过锁紧丝杆(8)锁紧固定在所述从动传动轴(9)上的从动传动齿轮端，所述从动传动轴(9)通过轴承套(10)固定在所述涡轮(2)上，所述液压马达(6)带动主传动轴(7)转动，从而带动主动齿轮(4)转动，同时从动齿轮(5)转动带动铣刀(1)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种现场铣加工设备，其特征在于：包括驱动装置、传动装置、铣刀(1)、涡轮(2)及固定板(3)，所述传动装置和固定板(3)分别设置在所述涡轮(2)的两侧，所述传动装置包括主动齿轮(4)及分别与所述主动齿轮(4)两端啮合的两个从动齿轮(5)，所述驱动装置为液压马达(6)，其固定在所述固定板(3)的中心部位，所述液压马达(6)通过主传动轴(7)与所述主动齿轮(4)固定连接，所述固定板(3)中心的圆环支撑筒(3-1)与所述涡轮(2)中心位置固定连接，所述主传动轴(7)固定在所述圆环支撑筒(3-1)内，所述从动齿轮(5)固定在从动传动轴(9)的一端，所述铣刀(1)通过锁紧丝杆(8)锁紧固定在所述从动传动轴(9)上的从动传动齿轮端，所述从动传动轴(9)通过轴承套(10)固定在所述涡轮(2)上，所述液压马达(6)带动主传动轴(7)转动，从而带动主动齿轮(4)转动，同时从动齿轮(5)转动带动铣刀(1)转动。


2.根据权利要求1所述的现场铣加工设备，其特征在于：增设蜗杆轴(13)，所述蜗杆轴(13)与所述涡轮(2)的外圆周啮合联动，所述圆环支撑筒(3-1)通过第三轴承(19-3)与所述涡轮(2)固定连接，所述第三轴承(19-3)通过第二弹簧卡(4-2)固定在所述圆环支撑筒(3-1)外壁上。


3.根据权利要求2所述的现场铣加工设备，其特征在于：所述固定板(3)通过焊接丝杆(11)与加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕兵，张东升，赵玉涛，贾勇，
申请(专利权)人：山海关船舶重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13