一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置，包括安装在铣床工作台上的底板，所述底板上安装有配合定位铰链梁中心孔的中心座和定位夹紧铰链梁耳扇的多对定位板，所述铣床滑枕上安装有刀具；所述刀具包括连接盘，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接；本发明专利技术通过圆盘铣刀的端面铣削耳扇的加工面，提高效率的同时也保证了耳扇的精度，同时本发明专利技术通过中心座和定位板配合进行对铰链梁进行定位，解决了铰链梁大面向下时难以找正的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置及加工方法
本专利技术涉及六端面顶压机加工
，特别涉及一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置及加工方法。
技术介绍
人造超硬材料的合成，主要使用的设备是铰链式六端面顶压机，六端面顶压机通常有六个铰链梁通过销轴装配在一起，铰链梁耳扇的加工精度直接影响六端面顶压机的装配精度，加工精度差时会导致铰链梁无法装配。传统方法是采用龙门铣床或者卧式铣床对铰链梁耳扇继续宁加工。采用龙门铣床对铰链梁耳扇加工时，需要借助普通角度头，从铰链梁侧端面进刀，由于铰链梁耳扇内裆空间小、深度大，只能通过加长刀杆加工耳扇内部区域。当采用刀杆长径比大于3铣刀加工时，刀杆刚性较差，振动颇大，打刀次数增加，随之产生的影响是精度差、效率低、表端面加工质量差，长期会影响机床的精度。采用卧式镗床加工不需要角度头，但还是要加长刀杆，尤其是加工耳扇根部位置时，主轴伸出长度最大，振动无法避免，无法满足精加工的要求。且上述两种加工方法均是使用圆盘铣刀的侧端面进行加工，由于振动的原因，吃刀量较小，一个铰链梁耳扇的待加工端面至少要反复进给4次以上才能彻底清除余量。并且侧端面铣的走刀次数增多，效率低下。据统计，需要两天的时间才能完成一件铰链梁耳扇的加工，要想提高加工效率，只能改侧铣为端面铣。采用传统的加工方法无法对铰链梁耳扇进行高精度、高效率加工，在这种工程背景下专利技术了一种锻造式六端面顶压机铰链梁耳扇的加工方法，能够实现铰链梁耳扇高精度加工的要求，同时效率大幅度提升，解决了六端面顶压机铰链梁关键工序的加工问题。r>
技术实现思路
本专利技术目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置，与铣床配合使用，包括安装在铣床工作台上的底板，所述底板上安装有配合定位铰链梁中心孔的中心座和定位夹紧铰链梁耳扇的多对定位板，所述铣床滑枕上安装有刀具；所述刀具包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，所述连接盘上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘上端面并与铣床的主轴端顶紧；所述壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接。进一步，所述旋转分度组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴安装在壳体上端，所述蜗杆的输入端通过联轴器连接有电机，所述蜗杆两端部与连接盘之间均安装有轴承；所述连接盘下端还安装有光栅尺传感器，所述壳体外圆上安装有与光栅尺传感器配合使用的光栅带。进一步，所述预紧组件包括同轴压装在蜗轮上端的预紧盘，所述预紧盘与连接盘之间沿轴向安装有多个导向键，所述预紧盘和蜗轮之间安装有多个回转球，所述预紧盘包括径向部和轴向部，所述轴向部外侧沿轴向依次环形套装有压紧块和预紧块，所述压紧块下端圆周设有多个上定位柱，所述预紧块上端圆周设有多个与上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱与下定位柱配合形成安装碟形弹簧的导向柱，所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装有用于压紧的预紧块和预紧盘的驱动组件。进一步，所述驱动组件包括所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装的多个斜形块62，所述斜形块62与预紧盘的轴向部之间安装有调整簧，所述斜形块62上端设有主动斜面，所述预紧块下端设有与主动斜配合的被动斜面，工作时，所述主动斜面向预紧盘中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块沿着预紧盘的轴向运动，所述连接盘上沿径向安装有多个顶紧斜形块62的顶柱。进一步，所述安装部包括与铣床的主轴连接的拉钉和安装在拉钉上的锥柄，所述锥柄下端安装有与传动转向组件连接的内齿套。进一步，所述传动转向组件包括与内齿套通过花键配合连接的输入锥齿轴，所述输入锥齿轴与壳体之间通过轴承组件连接，所述输入锥齿轴下端部为主动锥齿轮，所述主动锥齿轮配合安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过传动轴同轴安装有主动链轮，所述传动轴与从动锥齿轮、主动链轮均通过平键配合安装，所述传动轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于传动轴的两端安装有用于定位轴承的传动轴大端盖和传动轴小端盖，所述传动轴小端盖位于靠近从动锥齿轮一侧；所述圆盘铣刀安装处通过输出轴同轴安装有从动链轮，所述输出轴与从动链轮通过平键配合安装，所述输出轴的一端与圆盘铣刀连接，所述输出轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于输出轴的两端安装有用于定位轴承的输出轴前端盖和输出轴后端盖，所述输出轴前端盖位于靠近圆盘铣刀一侧设置；所述主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条。进一步，所述轴承组件包括同轴套装在输入锥齿轴上的上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有锥齿轴轴承隔套，所述锥齿轴轴承隔套与上轴承之间安装有轴承上挡圈，锥齿轴轴承隔套与下轴承之间安装有轴承下挡圈；所述输入锥齿轴的上端部上套装有与壳体连接的锥齿轴端盖，所述锥齿轴端盖的下端顶接上轴承的上端，所述输入锥齿轴上位于主动锥齿轮上方设有定位台阶，所述下轴承的下端接触安装在定位台阶上。进一步，所述壳体上开设有上注油孔和下注油孔，所述上注油孔的出油口位于上轴承和轴承上挡圈之间，所述下注油孔的出油口位于下轴承和轴承下挡圈之间，所述壳体上还开设有排气注油孔，所述排气注油孔位于轴承上挡圈和轴承下挡圈之间。一所述六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置的一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工方法，所述铰链梁耳扇的待加工面包括内端面依次为A1面、A2面、B1面、B2面、C1面、C2面、D1面、D2面、E1面、E2面、F1面、F2面和根部加工面依次为B3面、A3面、F3面、E3面、D3面、C3面，其中A1面、A2面相对设置，A3面为A1面和A2面的根部加工面，B1面、B2面相对设置，B3面为B1面和B2面的根部加工面，C1面、C2面相对设置，C3面为C1面和C2面的根部加工面，D1面、D2面相对设置，D3面为D1面和D2面的根部加工面，E1面、E2面相对设置，E3面为E1面和E2面的根部加工面，F1面、F2面相对设置，F3面面为F1面和F2面的根部加工面。所述加工方法包括下述步骤：a.首先，通过找正铣床工作台中心与底板中心重合，用螺钉将底板固定到铣床工作台上，然后找正中心座的圆柱端面上的轴线与底板中心重合，通过螺钉紧固中心座与底板，完成中心座的定位；b.然后，通过吊装工具将铰链梁起吊并移动至中心座上方，保证铰链梁的大端面一端向下起吊，将铰链梁套装在中心座上，旋转铰链梁，铰链梁拉直校正后，在铰链梁的耳扇两侧分别安装一对定位板，用定位板上的压紧螺栓将铰链梁的耳扇压紧、固定，此时完成了铰链梁在工装上的安装、定位；c.最后开始使用加工刀具对铰链梁耳扇进行加工，将先将角度头偏移至A1端面加工位置处，使得圆盘铣刀铣削端端面与A1端面对应设置并按照至上而下、至外到内的加工原则进行加工A1端面，A1端面加工完毕后，按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置，与铣床配合使用，其特征在于，包括安装在铣床工作台上的底板，所述底板上安装有配合定位铰链梁中心孔的中心座和定位夹紧铰链梁耳扇的多对定位板，所述铣床滑枕上安装有刀具；/n所述刀具包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，/n所述连接盘上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘上端面并与铣床的主轴端顶紧；/n所述壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置，与铣床配合使用，其特征在于，包括安装在铣床工作台上的底板，所述底板上安装有配合定位铰链梁中心孔的中心座和定位夹紧铰链梁耳扇的多对定位板，所述铣床滑枕上安装有刀具；
所述刀具包括连接盘，所述连接盘的上端与铣床连接，所述连接盘下端转动插接有柱状的壳体，所述连接盘内部安装有与壳体上端连接并驱动壳体转动的旋转分度组件，
所述连接盘上端部内插装有预紧组件，所述预紧组件下端与旋转分度组件顶压连接，工作时，所述预紧组件上端凸出连接盘上端面并与铣床的主轴端顶紧；
所述壳体上端开口并插装有与铣床的主轴配合安装的安装部，所述壳体下端部的侧面开口插装有圆盘铣刀，所述圆盘铣刀的轴向与壳体的轴向垂直设置，所述圆盘铣刀的铣削端面凸出壳体的外侧面设置，所述安装部与圆盘铣刀通过插装在壳体轴向的传动转向组件连接。


2.根据权利要求1所述的一种六端面顶压机铰链梁耳扇的加工装置，其特征在于，所述旋转分度组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴安装在壳体上端，所述蜗杆的输入端通过联轴器连接有电机，所述蜗杆两端部与连接盘之间均安装有轴承；所述连接盘下端还安装有光栅尺传感器，所述壳体外圆上安装有与光栅尺传感器配合使用的光栅带。


3.根据权利要求2所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述预紧组件包括同轴压装在蜗轮上端的预紧盘，所述预紧盘与连接盘之间沿轴向安装有多个导向键，所述预紧盘和蜗轮之间安装有多个回转球，所述预紧盘包括径向部和轴向部，所述轴向部外侧沿轴向依次环形套装有压紧块和预紧块，所述压紧块下端圆周设有多个上定位柱，所述预紧块上端圆周设有多个与上定位柱配合的下定位柱，所述上定位柱与下定位柱配合形成安装碟形弹簧的导向柱，所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装有用于压紧的预紧块和预紧盘的驱动组件。


4.根据权利要求3所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述驱动组件包括所述预紧块和预紧盘的径向部之间安装的多个斜形块62，所述斜形块62与预紧盘的轴向部之间安装有调整簧，所述斜形块62上端设有主动斜面，所述预紧块下端设有与主动斜配合的被动斜面，工作时，所述主动斜面向预紧盘中心一侧挤压被动斜面驱使预紧块沿着预紧盘的轴向运动，所述连接盘上沿径向安装有多个顶紧斜形块62的顶柱。


5.根据权利要求4所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述安装部包括与铣床的主轴连接的拉钉和安装在拉钉上的锥柄，所述锥柄下端安装有与传动转向组件连接的内齿套。


6.根据权利要求5所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述传动转向组件包括与内齿套通过花键配合连接的输入锥齿轴，所述输入锥齿轴与壳体之间通过轴承组件连接，所述输入锥齿轴下端部为主动锥齿轮，所述主动锥齿轮配合安装有从动锥齿轮，
所述从动锥齿轮通过传动轴同轴安装有主动链轮，所述传动轴与从动锥齿轮、主动链轮均通过平键配合安装，所述传动轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于传动轴的两端安装有用于定位轴承的传动轴大端盖和传动轴小端盖，所述传动轴小端盖位于靠近从动锥齿轮一侧；
所述圆盘铣刀安装处通过输出轴同轴安装有从动链轮，所述输出轴与从动链轮通过平键配合安装，所述输出轴的一端与圆盘铣刀连接，所述输出轴两端部与壳体之间安装有轴承，所述壳体上位于输出轴的两端安装有用于定位轴承的输出轴前端盖和输出轴后端盖，所述输出轴前端盖位于靠近圆盘铣刀一侧设置；所述主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条。


7.根据权利要求6所述的一种用于六面顶压机铰链梁耳扇加工的刀具装置，其特征在于，所述轴承组件包括同轴套装在输入锥齿轴上的上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承之间安装有锥齿轴轴承隔套，所述锥齿轴轴承隔套与上轴承之间安装有轴承上挡圈，锥齿轴轴承隔套与下轴承之间安装有轴承下挡圈；
所述输入锥齿轴的上端部上套装有与壳体连接的锥齿轴端盖，所述锥齿轴端盖的下端顶接上轴承的上端，所述输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宁，肖双勇，王永峰，曹阳，闫道献，李燃，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41