散热片铣焊渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了散热片铣焊渣机，包括散热片，及焊接在散热片顶端的椭圆形件，所述散热片的上方设置有驱动电机，且驱动电机的上方设置有Z轴气缸，并且驱动电机的输出端传动连接有铣刀，所述Z轴气缸的一侧设置有滑台机构，且滑台机构的上下方分别设置有Y轴伺服电机和X轴伺服电机。本实用新型专利技术中，将散热片放置在挂件块上，装置控制轴向电机进行动作，传动卡钩绕中心轴进行转动，从而使得卡钩的另一端对散热片的圆管进行卡接，由于卡钩靠近散热片的一侧开设有凹槽，且挂件块上开设有凹槽，两个凹槽对圆管进行限位，从而对散热片的位置进行固定，散热片的底端通过限位块进行进一步的限位，从而保证其顶部的椭圆形件位置稳定、统一。

【技术实现步骤摘要】
散热片铣焊渣机
本技术涉及散热片铣焊渣机
，尤其涉及散热片铣焊渣机。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。部分散热片由于形状特殊在进行铣焊操作时大多采用人工手动进行操作，铣焊渣的效率低下，并且铣焊的水平层次不齐，导致产品在后期销售过程中存在一定程度的不足之处，因而需要采用专用的铣焊渣机进行铣焊渣操作，提升工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有形状特殊散热片铣焊渣效率低下的问题，而提出的散热片铣焊渣机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：散热片铣焊渣机，包括散热片，及焊接在散热片顶端的椭圆形件，所述散热片的上方设置有驱动电机，且驱动电机的上方设置有Z轴气缸，并且驱动电机的输出端传动连接有铣刀，所述Z轴气缸的一侧设置有滑台机构，且滑台机构的上下方分别设置有Y轴伺服电机和X轴伺服电机，所述散热片的一侧设置有挂件块，且挂件块上转动连接有卡钩，所述挂件块的下方设置有轴向电机，且轴向电机的输出轴与卡钩的一端传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述挂件块和卡钩靠近的一侧均开设有凹槽，且卡钩的中间位置与挂件块之间转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热片的一侧设置有限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机靠近X轴伺服电机的一侧设置有箱体机构，且箱体机构的下方滑动连接有滑台机构，且滑台机构通过Y轴滑轨与箱体机构滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑台机构的X\Y轴方向分别与X轴伺服电机和Y轴伺服电机之间传动连接，并且滑台机构的下方通过X轴滑轨与箱体滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、驱动电机、Z轴气缸、轴向电机均与箱体内设置的电气控制机构电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将散热片放置在挂件块上，按下装置外部的启动按钮，从而装置控制轴向电机进行动作，轴向电机进行伸长运动，其输出轴传动连接卡钩的一端运动，卡钩绕中心轴进行转动，从而使得卡钩的另一端对散热片的圆管进行卡接，由于卡钩靠近散热片的一侧开设有凹槽，且挂件块上开设有凹槽，两个凹槽对圆管进行限位，从而对散热片的位置进行固定，散热片的底端通过限位块进行进一步的限位，从而保证其顶部的椭圆形件位置稳定、统一。2、本技术中，完成散热片的安装后，启动装置中的位移机构进行动作，轴伺服电机对下方的滑台机构进行驱动，滑台机构在Y轴滑轨上滑动，从而对前方的驱动电机进行Y轴位置的变化，X轴伺服电机驱动时，滑台机构在X轴滑轨上滑动，从而对驱动电机的X轴位置进行驱动，以此实现对于驱动电机的X\Y轴位置的变换，通过Z轴气缸对驱动电机进行Z轴位置的变换，以此即实现对于铣刀在椭圆形件上位置的变换，从而完成对于椭圆形件的周边和内侧进行铣渣操作，提升铣渣的效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的右轴侧图；图2示出了根据本技术实施例提供的左轴侧图；图3示出了根据本技术实施例提供的侧视图；图例说明：1、散热片；101、椭圆形件；2、X轴伺服电机；3、Y轴伺服电机；4、驱动电机；5、X轴滑轨；6、Y轴滑轨；7、Z轴气缸；8、铣刀；9、挂件块；10、卡钩；11、轴向电机；12、限位块；13、箱体机构；14、滑台机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：散热片铣焊渣机，包括散热片1，及焊接在散热片1顶端的椭圆形件101，且椭圆形件101的下方焊接有圆管，散热片1的上方设置有驱动电机4，且驱动电机4的上方设置有Z轴气缸7，Z轴气缸7传动连接驱动电机4，并且驱动电机4的输出端传动连接有铣刀8，Z轴气缸7的一侧固定连接有滑台机构14，且滑台机构14的上下方分别设置有Y轴伺服电机3和X轴伺服电机2，散热片1的一侧设置有挂件块9，且挂件块9上转动连接有卡钩10，挂件块9的下方设置有轴向电机11，且轴向电机11的输出轴与卡钩10的一端传动连接，轴向电机11的输出轴与卡钩10的一端同时滑动连接，从而保持结构稳定。具体的，如图1-3所示，挂件块9和卡钩10靠近的一侧均开设有凹槽，且卡钩10的中间位置与挂件块9之间转动连接，散热片1的一侧设置有限位块12，限位块12与散热片1的一侧贴合。具体的，如图1-3所示，驱动电机4靠近X轴伺服电机2的一侧设置有箱体机构13，且箱体机构13的下方滑动连接有滑台机构14，且滑台机构14通过Y轴滑轨6与箱体机构13滑动连接，滑台机构14的X\Y轴方向分别与X轴伺服电机2和Y轴伺服电机3之间传动连接，并且滑台机构14的下方通过X轴滑轨5与箱体滑动连接。具体的，如图1-3所示，X轴伺服电机2、Y轴伺服电机3、驱动电机4、Z轴气缸7、轴向电机11均与箱体内设置的电气控制机构电性连接，箱体外部设置有开关按钮，用于控制装置的运行。工作原理：使用时，将散热片1放置在挂件块9上，按下装置外部的启动按钮，从而装置控制轴向电机11进行动作，轴向电机11进行伸长运动，其输出轴传动连接卡钩10的一端运动，卡钩10绕中心轴进行转动，从而使得卡钩10的另一端对散热片1的圆管进行卡接，由于卡钩10靠近散热片1的一侧开设有凹槽，且挂件块9上开设有凹槽，两个凹槽对圆管进行限位，从而对散热片1的位置进行固定，散热片1的底端通过限位块12进行进一步的限位，从而保证其顶部的椭圆形件101位置稳定、统一；完成散热片1的安装后，启动装置中的位移机构进行动作，Y轴伺服电机3对下方的滑台机构14进行驱动，滑台机构14在Y轴滑轨6上滑动，从而对前方的驱动电机4进行Y轴位置的变化，X轴伺服电机2驱动时，滑台机构14在X轴滑轨5上滑动，从而对驱动电机4的X轴位置进行驱动，以此实现对于驱动电机4的X\Y轴位置的变换，通过Z轴气缸7对驱动电机4进行Z轴位置的变换，以此即实现对于铣刀8在椭圆形件101上位置的变换，从而完成对于椭圆形件101的周边和内侧进行铣渣操作，提升铣渣的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热片铣焊渣机，包括散热片(1)，及焊接在散热片(1)顶端的椭圆形件(101)，其特征在于，所述散热片(1)的上方设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的上方设置有Z轴气缸(7)，并且驱动电机(4)的输出端传动连接有铣刀(8)，所述Z轴气缸(7)的一侧设置有滑台机构(14)，且滑台机构(14)的上下方分别设置有Y轴伺服电机(3)和X轴伺服电机(2)，所述散热片(1)的一侧设置有挂件块(9)，且挂件块(9)上转动连接有卡钩(10)，所述挂件块(9)的下方设置有轴向电机(11)，且轴向电机(11)的输出轴与卡钩(10)的一端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.散热片铣焊渣机，包括散热片(1)，及焊接在散热片(1)顶端的椭圆形件(101)，其特征在于，所述散热片(1)的上方设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的上方设置有Z轴气缸(7)，并且驱动电机(4)的输出端传动连接有铣刀(8)，所述Z轴气缸(7)的一侧设置有滑台机构(14)，且滑台机构(14)的上下方分别设置有Y轴伺服电机(3)和X轴伺服电机(2)，所述散热片(1)的一侧设置有挂件块(9)，且挂件块(9)上转动连接有卡钩(10)，所述挂件块(9)的下方设置有轴向电机(11)，且轴向电机(11)的输出轴与卡钩(10)的一端传动连接。


2.根据权利要求1所述的散热片铣焊渣机，其特征在于，所述挂件块(9)和卡钩(10)靠近的一侧均开设有凹槽，且卡钩(10)的中间位置与挂件块(9)之间转动连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽兵，方健伟，夏雄斌，
申请(专利权)人：浙江兰溪市恒创数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33