一种减震筒加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震筒加工用钻孔设备，包括底座以及底座顶部设置的支撑架，所述支撑架上端面开设有两个第一滑槽，所述支撑架两侧分别设置有两个横板，两个所述横板底端均固定连接有第一滑板，且第一滑板与第一滑槽滑动连接，所述横板顶部竖直方向上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板前端固定连接有转动刀架，且转动刀架前侧转动连接有刀塔。本实用新型专利技术中，采用对称双面加工结构，实现了零件的双面加工同时进行，加快加工效率的同时稳定性受到提升，采用转动式刀塔结构，实现了刀塔上的多个刀具对于零件进行不同程度的切削，从而实现了刀塔对于零件的加工更加方便有效。

【技术实现步骤摘要】
一种减震筒加工用钻孔设备
本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种减震筒加工用钻孔设备。
技术介绍
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。现有的钻孔设备在各种零件加工过程中受到广泛的应用，然而现有的减震筒钻孔过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，现有的钻孔设备在减震筒使用时往往会出现对称加工钻孔时需要进行重新夹持后两次钻孔，且钻孔位置准确性受到夹持位置的准确性影响，从而使得钻孔效率降低；其次，现有的钻孔设备在减震筒加工过程中往往会出现多中钻孔需求，而钻孔设备多次换刀会严重影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决减震筒对称加工的问题，而提出的一种减震筒加工用钻孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减震筒加工用钻孔设备，包括底座以及底座顶部设置的支撑架，所述支撑架上端面开设有两个第一滑槽，所述支撑架两侧分别设置有两个横板，两个所述横板底端均固定连接有第一滑板，且第一滑板与第一滑槽滑动连接，所述横板顶部竖直方向上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板前端固定连接有转动刀架，且转动刀架前侧转动连接有刀塔。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动刀架右侧固定连接有驱动机构，且驱动机构输出端与刀塔上最靠近支撑架一侧传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座后侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出端与第一滑板固定连接，所述横板顶端固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆底部输出端与第二滑板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架上滑动连接有上夹板，所述支撑架底部固定连接有下支座，且下支座与上夹板处于同一竖直面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上端面开设有第三滑槽，且第三滑槽与支撑架滑动连接，所述支撑架后侧固定连接调节支杆，且调节支杆远离支撑架的一端与底座固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电动伸缩杆、刀塔、横板、第二电动伸缩杆、第一滑槽以及驱动机构均设置有两个，且两个第一电动伸缩杆、刀塔、横板、第二电动伸缩杆、第一滑槽以及驱动机构均关于支撑架竖直中心轴对称。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用对称双面加工结构，由于采用了两个横板关于支撑架对称设置，以及转动刀架输出端转动连接的刀塔，实现了两个刀塔方便的对于支撑架两侧进行加工，又由于采用了上夹板与支撑架之间的滑动连接，实现了上夹板与下支座对于待加工零件进行固定，从而实现了两个刀塔方便的对于零件进行对称加工，进而实现了零件的双面加工同时进行，加快加工效率的同时稳定性受到提升。2、本技术中，采用转动式刀塔结构，由于采用了第一滑槽与第一滑板之间的滑动连接，实现了第二电动伸缩杆对于第一滑板进行控制滑动，又由于采用了第二滑槽与第二滑板之间的滑动连接，实现了第一电动伸缩杆对于第二滑板进行控制滑动，从而实现了转动刀架的位置受到调节控制，同时由于采用了刀塔与转动刀架之间的转动连接，以及驱动机构输出端与刀塔上最靠近支撑架的刀具的固定连接，实现了刀塔上的多个刀具对于零件进行不同程度的切削，从而实现了刀塔对于零件的加工更加方便有效。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的立体图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的俯视图结构示意图。图例说明：1、支撑架；2、第一电动伸缩杆；3、上夹板；4、刀塔；5、横板；6、第一滑板；7、第二电动伸缩杆；8、第一滑槽；9、底座；10、下支座；11、转动刀架；12、第二滑板；13、第二滑槽；14、调节支杆；15、驱动机构；16、第三滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种减震筒加工用钻孔设备，包括底座9以及底座9顶部设置的支撑架1，支撑架1上端面开设有两个第一滑槽8，支撑架1两侧分别设置有两个横板5，两个横板5底端均固定连接有第一滑板6，且第一滑板6与第一滑槽8滑动连接，横板5顶部竖直方向上开设有第二滑槽13，且第二滑槽13内滑动连接有第二滑板12，第二滑板12前端固定连接有转动刀架11，且转动刀架11前侧转动连接有刀塔4,以便于刀塔4对于支撑架1前侧的零件进行加工，从而使得两个刀塔4方便的对于支撑架1两侧进行对称加工，简化加工步骤，同时由于减少两次夹持流程，从而提高了加工精度。具体的，如图1所示，转动刀架11右侧固定连接有驱动机构15，且驱动机构15输出端与刀塔4上最靠近支撑架1一侧传动连接，以便于驱动机构部15带动刀塔4上最靠近支撑架1的刀具转动钻孔。具体的，如图1所示，底座9后侧固定连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7输出端与第一滑板6固定连接，横板5顶端固定连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2底部输出端与第二滑板12固定连接，以便于第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆7同时控制带动转动刀架11的上下以及前后的运动。具体的，如图1所示，支撑架1上滑动连接有上夹板3，支撑架1底部固定连接有下支座10，且下支座10与上夹板3处于同一竖直面上，以便于上夹板3以及下支座10对于待加工零件进行固定。具体的，如图3所示，底座9上端面开设有第三滑槽16，且第三滑槽16与支撑架1滑动连接，支撑架1后侧固定连接调节支杆14，且调节支杆14远离支撑架1的一端与底座9固定连接，以便于调节支杆14控制支撑架1的位置。具体的，如图2所示，第一电动伸缩杆2、刀塔4、横板5、第二电动伸缩杆7、第一滑槽8以及驱动机构15均设置有两个，且两个第一电动伸缩杆2、刀塔4、横板5、第二电动伸缩杆7、第一滑槽8以及驱动机构15均关于支撑架1竖直中心轴对称，以便于两个刀塔4对于支撑架1上固定的零件进行对称加工。工作原理：使用时，首先，通过两个横板5关于支撑架1对称设置，以及转动刀架11输出端转动连接的刀塔4，使得两个刀塔4方便的对于支撑架1两侧进行加工，再通过上夹板3与支撑架1之间的滑动连接，以便于通过上夹板3与下支座10对于待加工零件进行固定，从而使得两个刀塔4方便的对于零件进行对称加工，从而使得零件的双面加工同时进行，加快加工效率的同时稳定性受到提升；其次，通过第一滑槽8与第一滑板6之间的滑动连接，以便于通过第二电动伸缩杆7对于第一滑板6进行控制滑动，再通过第二滑槽13与第二滑板12之间的滑动连接，以便于第一电动伸缩杆2对于第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震筒加工用钻孔设备，包括底座(9)以及底座(9)顶部设置的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端面开设有两个第一滑槽(8)，所述支撑架(1)两侧分别设置有两个横板(5)，两个所述横板(5)底端均固定连接有第一滑板(6)，且第一滑板(6)与第一滑槽(8)滑动连接，所述横板(5)顶部竖直方向上开设有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)内滑动连接有第二滑板(12)，所述第二滑板(12)前端固定连接有转动刀架(11)，且转动刀架(11)前侧转动连接有刀塔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震筒加工用钻孔设备，包括底座(9)以及底座(9)顶部设置的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端面开设有两个第一滑槽(8)，所述支撑架(1)两侧分别设置有两个横板(5)，两个所述横板(5)底端均固定连接有第一滑板(6)，且第一滑板(6)与第一滑槽(8)滑动连接，所述横板(5)顶部竖直方向上开设有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)内滑动连接有第二滑板(12)，所述第二滑板(12)前端固定连接有转动刀架(11)，且转动刀架(11)前侧转动连接有刀塔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种减震筒加工用钻孔设备，其特征在于，所述转动刀架(11)右侧固定连接有驱动机构(15)，且驱动机构(15)输出端与刀塔(4)上最靠近支撑架(1)一侧传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种减震筒加工用钻孔设备，其特征在于，所述底座(9)后侧固定连接有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)输出端与第一滑板(6)固定连接，所述横板(5)顶端固定连接有第一电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽兵，方健伟，夏雄斌，
申请(专利权)人：浙江兰溪市恒创数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33