一种高精度高速钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高速钻床，包括底座、立臂、驱动机构和钻头，所述立臂上设置有，所述底座的上端面设置有滑座，所述滑座上设置有滑板，所述滑座的中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹杆的端部设置有驱动电机一，所述滑板的上端面设置有滑轨。本实用新型专利技术中，通过滑座、滑板、螺纹杆、螺纹套、伸缩气缸的设置，利用驱动电机一的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹套移动，螺纹套的移动带动滑板在滑座上前后滑动，伸缩气缸的伸缩推动固定座在滑轨上水平滑动，实现了高速钻床进行工件加工时，能够对工件的位置进行多向调整，提高了高速钻床的钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高速钻床
本技术涉及高速钻床
，尤其涉及一种高精度高速钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，现有的高速钻床结构简单，加工过程需要人工调整钻孔位置，加工精度相对较低，而且当工件的钻孔数量较多时，通过人为调整工件角度，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决高速钻床机钻孔精度低的问题，而提出的一种高精度高速钻床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度高速钻床，包括底座、立臂、驱动机构和钻头，所述立臂上设置有，所述底座的上端面设置有滑座，所述滑座上设置有滑板，所述滑座的中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹杆的端部设置有驱动电机一，所述滑板的上端面设置有滑轨，所述滑轨的一端设置有伸缩气缸，所述滑轨上滑动连接有固定座，所述固定座的上端面设置有对称分布的固定盘，所述固定盘内设置有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有转盘，所述转动轴的外部套接有锥齿一，所述固定盘的一侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿固定盘的内表壁延伸至内部并套接有锥齿二，所述转盘的上端面边缘处设置有均匀分布的固定块。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的上开设有阶梯槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述锥齿一与锥齿二啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定盘和转盘转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套与滑板固定连接，所述螺纹套与螺纹杆旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩气缸的伸缩端与滑板固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过滑座、滑板、螺纹杆、螺纹套、伸缩气缸的设置，利用驱动电机一的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹套移动，螺纹套的移动带动滑板在滑座上前后滑动，伸缩气缸的伸缩推动固定座在滑轨上水平滑动，实现了高速钻床进行工件加工时，能够对工件的位置进行多向调整，提高了高速钻床的钻孔精度。2、本技术中，通过锥齿一、锥齿二、转动轴、转盘、固定块的设置，利用驱动电机二的输出轴带动锥齿二转动，锥齿二带动锥齿一转动，锥齿一的转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动固定块进行圆周运动，使得固定块能够带动加工工件转动，实现了加工件钻孔时的自动调整，提高了高速钻床的钻孔效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种高精度高速钻床结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种高精度高速钻床主视结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种高精度高速钻床A-A结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种高精度高速钻床B部放大结构示意图；图例说明：1、底座；2、立臂；3、驱动机构；4、钻头；5、滑座；6、滑板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、驱动电机一；10、滑轨；11、固定座；12、固定盘；13、转动轴；14、转盘；15、锥齿一；16、驱动电机二；17、锥齿二；18、固定块；181、阶梯槽；19、伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高精度高速钻床，包括底座1、立臂2、驱动机构3和钻头4，立臂2上设置有，底座1的上端面设置有滑座5，滑座5上设置有滑板6，滑座5的中心处设置有螺纹杆7，螺纹杆7的外部套接有螺纹套8，螺纹杆7的端部设置有驱动电机一9，滑板6的上端面设置有滑轨10，滑轨10的一端设置有伸缩气缸19，滑轨10上滑动连接有固定座11，滑轨10与固定座11滑动连接，实现了固定座11的水平移动，固定座11的上端面设置有对称分布的固定盘12，固定盘12内设置有转动轴13，转动轴13的顶端固定安装有转盘14，固定盘12和转盘14转动连接，使得转动轴13带动转盘14转动时，固定盘12不影响转盘14运动情况下对转盘14起到承托作用，转盘14转动轴13的外部套接有锥齿一15，固定盘12的一侧设置有驱动电机二16，驱动电机二16的的输出轴带动锥齿二17转动，驱动电机二16的输出轴贯穿固定盘12的内表壁延伸至内部并套接有锥齿二17，转盘14的上端面边缘处设置有均匀分布的固定块18，便于固定加工工件。具体的，如图2所示，固定块18的上开设有阶梯槽181，阶梯槽181的设置能够放置不同尺寸的加工件。具体的，如图4所示，锥齿一15与锥齿二17啮合连接，所述锥齿二17的转动带动锥齿一15转动。具体的，如图3所示，螺纹套8与滑板6固定连接，螺纹套8与螺纹杆7旋合连接，螺纹杆7的转动带动螺纹套8在螺纹杆7的外部移动，螺纹套8的移动带动滑板6同步移动。具体的，如图1所示，伸缩气缸19的伸缩端与滑板6固定连接，通过操控伸缩气缸19的伸缩带动固定座11在滑轨10上水平移动。工作原理：使用时，将加工件放入固定块18内部，启动驱动机构3、驱动电机一9、驱动电机二16和伸缩气缸19，驱动机构3带动钻头4在竖直方向上移动，驱动电机一9的输出轴带动螺纹杆7转动，螺纹杆7的转动带动螺纹套8移动，螺纹套8的移动带动滑板6在滑座5上前后滑动，伸缩气缸19的伸缩推动固定座11在滑轨10上水平滑动，实现了高速钻床进行工件加工时，能够对工件的位置进行时刻调整，提高了高速钻床的钻孔精度；而且驱动电机二16的输出轴带动锥齿二17转动，锥齿二17带动锥齿一15转动，锥齿一15的转动带动转动轴13转动，转动轴13的转动带动转盘14转动，转盘14的转动带动固定块18进行圆周运动，使得固定块18能够带动加工工件转动，实现了加工件钻孔时的自动调整，提高了高速钻床的钻孔效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高速钻床，包括底座(1)、立臂(2)、驱动机构(3)和钻头(4)，其特征在于，所述立臂(2)上设置有，所述底座(1)的上端面设置有滑座(5)，所述滑座(5)上设置有滑板(6)，所述滑座(5)的中心处设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部套接有螺纹套(8)，所述螺纹杆(7)的端部设置有驱动电机一(9)，所述滑板(6)的上端面设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的一端设置有伸缩气缸(19)，所述滑轨(10)上滑动连接有固定座(11)，所述固定座(11)的上端面设置有对称分布的固定盘(12)，所述固定盘(12)内设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶端固定安装有转盘(14)，所述转动轴(13)的外部套接有锥齿一(15)，所述固定盘(12)的一侧设置有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出轴贯穿固定盘(12)的内表壁延伸至内部并套接有锥齿二(17)，所述转盘(14)的上端面边缘处设置有均匀分布的固定块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度高速钻床，包括底座(1)、立臂(2)、驱动机构(3)和钻头(4)，其特征在于，所述立臂(2)上设置有，所述底座(1)的上端面设置有滑座(5)，所述滑座(5)上设置有滑板(6)，所述滑座(5)的中心处设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部套接有螺纹套(8)，所述螺纹杆(7)的端部设置有驱动电机一(9)，所述滑板(6)的上端面设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的一端设置有伸缩气缸(19)，所述滑轨(10)上滑动连接有固定座(11)，所述固定座(11)的上端面设置有对称分布的固定盘(12)，所述固定盘(12)内设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶端固定安装有转盘(14)，所述转动轴(13)的外部套接有锥齿一(15)，所述固定盘(12)的一侧设置有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出轴贯穿固定盘(12)的内表壁延...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽兵，方健伟，夏雄斌，
申请(专利权)人：浙江兰溪市恒创数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33