一种双工位钻孔机的自动进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位钻孔机的自动进刀装置，包括机架，固定机构，所述机架的上端面两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有条形通槽，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面设置有固定板，所述固定板上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴设置有钻头。本实用新型专利技术中，通过螺纹块、螺纹管一、螺纹管二、锥齿一、锥齿二、锥齿三的设置，利用锥齿三的转动同时带动锥齿一、锥齿二转动，锥齿一、锥齿二处于相反方向的转动，锥齿一和锥齿二分别带动螺纹管一和螺纹管二进行逆向转动，螺纹管一和螺纹管二的转动带动螺纹块在水平方向上移动，从而带动双工位钻头同时进刀，提高了钻孔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位钻孔机的自动进刀装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种双工位钻孔机的自动进刀装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。然而现有的钻孔机仍然存在一些不足之处，目前的钻孔机钻孔时通常需要人工推进钻头进行钻孔，不但钻孔效率低，而且钻孔的精度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决钻孔机人工操控进刀效率低的问题，而提出的一种双工位钻孔机的自动进刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位钻孔机的自动进刀装置，包括机架，固定机构，所述机架的上端面两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有条形通槽，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面设置有固定板，所述固定板上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴设置有钻头，所述固定板的下端面中心处设置有连杆，所述机架的内部设置有横杆，所述横杆上分别套设有对称分布的螺纹管一和螺纹管二，所述螺纹管一和螺纹管二的外部均套设有螺纹块，所述螺纹管一和螺纹管二靠近横杆中心处的端部分别套接有锥齿一和锥齿二，所述锥齿一和锥齿二的下方设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴套接有锥齿三。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹管一和螺纹管二与螺纹块旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆贯穿条形通槽与螺纹块固定连接。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹管一和螺纹管二的外螺纹方向相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述锥齿三分别与锥齿一和锥齿二啮合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过螺纹块、螺纹管一、螺纹管二、锥齿一、锥齿二、锥齿三的设置，利用锥齿三的转动同时带动锥齿一、锥齿二转动，锥齿一、锥齿二处于相反方向的转动，锥齿一和锥齿二分别带动螺纹管一和螺纹管二进行逆向转动，螺纹管一和螺纹管二的转动带动螺纹块在水平方向上移动，从而带动双工位钻头同时进刀，提高了钻孔的工作效率。2、本技术中，通过滑块、滑轨、条形通槽的设置，当螺纹块在螺纹管一和螺纹管二上水平移动时，带动连杆在条形通槽内水平移动，连杆通过固定板带动滑块在滑轨上水平滑动，从而使得钻孔装置在水平方向上移动时更加稳定。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种双工位钻孔机的自动进刀装置主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种双工位钻孔机的自动进刀装置主视内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种双工位钻孔机的自动进刀装置螺纹管一局部剖图结构示意图；图例说明：1、机架；2、固定机构；3、滑轨；301、条形通槽；4、滑块；5、固定板；6、驱动电机一；7、钻头；8、连杆；9、螺纹块；10、横杆；11、螺纹管一；12、锥齿一；13、锥齿二；14、螺纹管二；15、锥齿三；16、驱动电机二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双工位钻孔机的自动进刀装置，包括机架1，固定机构2，用于固定待加工工件，机架1的上端面两侧设置有滑轨3，滑轨3的内部开设有条形通槽301，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4的上端面设置有固定板5，固定板5固定安装在滑块4上，固定板5上设置有驱动电机一6，驱动电机一6通过螺栓安装在固定板5上，驱动电机一6的输出轴设置有钻头7，固定板5的下端面中心处设置有连杆8，机架1的内部设置有横杆10，横杆10上分别套设有对称分布的螺纹管一11和螺纹管二14，螺纹管一11和螺纹管二14均与横杆10转动配合，螺纹管一11和螺纹管二14的外部均套设有螺纹块9，螺纹管一11和螺纹管二14靠近横杆10中心处的端部分别套接有锥齿一12和锥齿二13，锥齿一12和锥齿二13的下方设置有驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴套接有锥齿三15，保证了驱动电机二16的输出轴带动锥齿三15转动，锥齿三15的转动同时带动锥齿一12、锥齿二13转动。具体的，如图2所示，螺纹管一11和螺纹管二14与螺纹块9旋合连接，保证了螺纹管一11和螺纹管二14的转动带动螺纹块9在水平方向上移动。具体的，如图2所示，连杆8贯穿条形通槽301与螺纹块9固定连接，保证了连杆8能够在水平方向移动。具体的，如图2所示，螺纹管一11和螺纹管二14的外螺纹方向相同，保证了两个螺纹块9始终处于相对运动状态。具体的，如图2所示，锥齿三15分别与锥齿一12和锥齿二13啮合连接，保证了锥齿一12、锥齿二13处于相反方向的转动。工作原理：使用时，启动驱动电机一6和驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴带动锥齿三15转动，锥齿三15的转动同时带动锥齿一12、锥齿二13转动，锥齿一12、锥齿二13处于相反方向的转动，锥齿一12和锥齿二13分别带动螺纹管一11和螺纹管二14进行逆向转动，螺纹管一11和螺纹管二14的转动带动螺纹块9在水平方向上移动，螺纹块9的移动带动连杆8在条形通槽301内水平移动，连杆8带动固定板5移动，固定板5带动滑块4在滑轨3上水平滑动，从而实现了双工位钻头7同时稳定进刀，提高了钻孔的工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位钻孔机的自动进刀装置，包括机架(1)，固定机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的上端面两侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部开设有条形通槽(301)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上端面设置有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴设置有钻头(7)，所述固定板(5)的下端面中心处设置有连杆(8)，所述机架(1)的内部设置有横杆(10)，所述横杆(10)上分别套设有对称分布的螺纹管一(11)和螺纹管二(14)，所述螺纹管一(11)和螺纹管二(14)的外部均套设有螺纹块(9)，所述螺纹管一(11)和螺纹管二(14)靠近横杆(10)中心处的端部分别套接有锥齿一(12)和锥齿二(13)，所述锥齿一(12)和锥齿二(13)的下方设置有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出轴套接有锥齿三(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位钻孔机的自动进刀装置，包括机架(1)，固定机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的上端面两侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部开设有条形通槽(301)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上端面设置有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴设置有钻头(7)，所述固定板(5)的下端面中心处设置有连杆(8)，所述机架(1)的内部设置有横杆(10)，所述横杆(10)上分别套设有对称分布的螺纹管一(11)和螺纹管二(14)，所述螺纹管一(11)和螺纹管二(14)的外部均套设有螺纹块(9)，所述螺纹管一(11)和螺纹管二(14)靠近横杆(10)中心处的端部分别套接有锥齿一(12)和锥齿二(13)，所述锥齿一(12)和锥齿二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽兵，方建伟，夏雄斌，
申请(专利权)人：浙江兰溪市恒创数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33